多层浴室柜自动组装辅助加工设备的制作方法

1.本发明涉及浴室柜生产领域，尤其涉及一种多层浴室柜自动组装辅助加工设备。


背景技术：

2.现有技术中，多层浴室柜的柜体在进行组装时，需要人工摆放安装好螺栓的柜板，再将多个横板逐个插接在柜板上的螺栓上，然后将另一块柜板安装在多个横板的顶端，并使上方柜板上的螺栓插入到横板顶端对应的圆孔中；由于横板底端和顶端的圆孔略大于柜板上的螺栓，横板插接在螺栓上后无任何固定措施，横板会发生倾斜，使横板底端圆孔与螺栓接触位置受力较大，容易导致横板底端圆孔位置损坏，并且人工在安装横板顶端的柜板时，由于横板倾斜导致圆孔难以与柜板上的螺栓对准，无法使螺栓同时插接到所有横板的圆孔中，只能逐块横板进行插接，同时容易误触其它横板，使横板倾倒更严重，导致安装效率低下。
3.结合上述问题，急需一种多层浴室柜自动组装辅助加工设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服横板插接在螺栓上后无任何固定措施，横板会发生倾斜，使横板底端圆孔与螺栓接触位置受力较大，容易导致横板底端圆孔位置损坏的缺点，本发明提供一种多层浴室柜自动组装辅助加工设备。
5.技术方案是：一种多层浴室柜自动组装辅助加工设备，包括有底架、第一支撑架、输送固定组件、推板组件、补料组件和安装辅助组件；底架右后方设置有第一支撑架；底架上侧左部和第一支撑架上侧各安装有一个用于输送和固定横板的输送固定组件；底架上侧左部和第一支撑架上侧各安装有一个用于推动横板进行输送的推板组件；第一支撑架上侧左部安装有用于自动补充横板的补料组件；补料组件与右方的输送固定组件和右方的推板组件连接；底架上侧右部安装有用于输送柜板和辅助横板安装的安装辅助组件。
6.进一步，右方的输送固定组件包括有第一电动导轨、第一电动滑块、第一电动推杆、储板箱、第一固定架、第一固定杆、连接架、第二固定杆、固定盘、弹性插板、第一固定板、电动夹、第一l形板、挡板、拨板、导向轮、弹簧珠、对接板和对接杆；第一支撑架上侧前部固接有第一电动导轨；第一电动导轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上侧固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固接有第一固定架；第一支撑架上侧前部通过连接块固接有储板箱；储板箱位于第一电动导轨的后方；第一固定架左侧固接有第一固定杆；第一固定杆左部滑动连接有连接架；连接架前侧中部固接有对接板；对接板左侧固接有两个对接杆；连接架后侧固接有三个第一固定板和三个第一l形板；第一l形板位于第一固定杆的下方；第一固定板位于第一固定杆的后方；三个第一固定板后侧上部和后侧下部均固接有一个电动夹；连接架下侧左部和下侧右部各固接有一个第二固定杆；两个第二固定杆下侧各固接有一个固定盘；两个固定盘下侧均环形一周等距固接有三个弹性插板；第一固定杆与连接架连接处的上部和下部均设置有一个弹簧珠；储板箱前侧从左往右依次滑动连接有
三个挡板；三个挡板前侧中部均通过扭力弹簧轴连接有一个拨板；储板箱左部开有第二限位槽和储板槽，并且储板槽与第二限位槽连通；储板箱中部和右部各开有一个第一限位槽；第二限位槽内左侧和内右侧均设置两个一字形矩形槽；两个第一限位槽内左侧和内右侧均设置两个一字形矩形槽；每个一字形矩形槽中均设置有多个等距的导向轮；导向轮通过转轴与储板箱转动连接；储板箱与补料组件连接。
7.进一步，连接架与第一固定杆连接处设置有便于卡住弹簧珠的半球形凹槽。
8.进一步，弹性插板上的两个弹性片上设置有便于进行限位的凸条。
9.进一步，右方的推板组件包括有第二电动导轨、第二电动滑块、第一支撑板、第二固定板、第三固定杆、第一推块、第三电动导轨、第三电动滑块、第二支撑板、第四固定杆和第二推块；第一支撑架后部右侧固接有第二电动导轨；第二电动导轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上侧固接有第一支撑板；第一支撑板上侧固接有第二固定板；第二固定板前侧四角各固接有一个第三固定杆；四个第三固定杆前端各固接有一个第一推块；第一支撑架后部左侧固接有第三电动导轨；第三电动导轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块上侧固接有第二支撑板；第二支撑板前侧中部和前侧上部各固接有一个第四固定杆；两个第四固定杆前端各固接有一个第二推块；第三电动滑块左侧与补料组件连接。
10.进一步，补料组件包括有第二l形板、第一复位弹簧、第三固定板、卡齿、第四固定板、传动杆、棘轮、平齿轮、滑板、齿条、第五固定板、第五固定杆、第三推块和把手；第三电动滑块左侧固接有第二l形板；第二l形板左侧前部固接有三个第一复位弹簧；三个第一复位弹簧左侧固接有第三固定板；第三固定板左侧固接有四个等距的卡齿；储板箱前侧右部固接有第四固定板；第四固定板中转动连接有传动杆；传动与第一支撑架转动连接；传动杆下部固接有棘轮；传动杆上部固接有平齿轮；储板箱前侧右部滑动连接有滑板；滑板位于第四固定板的下方；滑板前侧固接有齿条；齿条与平齿轮传动连接；滑板右侧固接有第五固定板；第五固定板右侧固接有把手；把手左侧上部和左侧下部各固接有一个第五固定杆；两个第五固定杆左端各固接有一个第三推块。
11.进一步，滑板后侧左部设置有便于在储板箱中滑动的t字形滑块。
12.进一步，安装辅助组件包括有限位滑轨、限位滑块、第二复位弹簧、第二支撑架、输送带、限位板、u形架、电动转盘和载物板；底架上侧右部固接有两个限位滑轨；两个限位滑轨中各滑动连接有一个限位滑块；两个限位滑块后侧各固接有一个第二复位弹簧；两个第二复位弹簧各与一个限位滑轨固接；两个限位滑块上侧固接有第二支撑架；第二支撑架上侧安装有输送带；第二支撑架上侧左部和上侧右部各固接有一个限位板；输送带位于两个限位板之间；第二支撑架后侧上部固接有u形架；底架上侧右部安装有电动转盘；电动转盘上侧固接有载物板；电动转盘转动部与u形架互相接触。
13.进一步，电动转盘转动部上设置有便于卡住弹性插板的凹槽。
14.进一步，还包括有放板组件；底架上侧右部安装有放板组件；放板组件包括有安装架、装料箱、第四电动导轨、第四电动滑块、第六固定板、第二电动推杆、第二固定架和电动吸盘；底架上侧右部固接有安装架；安装架中部固接有装料箱；安装架上部固接有第四电动导轨；第四电动导轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块下侧固接有第六固定板；第六固定板下侧固接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端固接有第二固定架；第二固定架下侧四角各安装有一个电动吸盘。
15.有益效果为：本发明使用时实现了自动对横板进行夹持固定，再将横板插接在柜板上，使横板始终处于竖直并且被夹持固定状态，避免横板发生倾斜导致受损，然后再自动将另一块柜板输送至多个横板上方对应，使柜板螺栓同时插接到所有横板的圆孔中，提升安装效率同时保证了安装质量，并且降低了工作人员的劳动量。
附图说明
16.图1为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的第一局部立体结构示意图；图4为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的输送固定组件第一局部立体结构示意图；图5为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的输送固定组件第二局部立体结构示意图；图6为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的输送固定组件第三局部立体结构示意图；图7为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的输送固定组件第四局部立体结构示意图；图8为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的第二局部立体结构示意图；图9为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的输送固定组件第五局部立体结构示意图；图10为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的推板组件立体结构示意图；图11为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的补料组件局部立体结构示意图；图12为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的第三局部立体结构示意图；图13为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的安装辅助组件立体结构示意图；图14为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的安装辅助组件局部立体结构示意图；图15为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的第四局部立体结构示意图；图16为本发明的多层浴室柜自动组装辅助加工设备的放板组件局部立体结构示意图。
17.图中零部件名称及序号：1-底架，2-第一支撑架，001-第一限位槽，002-第二限位槽，003-储板槽，101-第一电动导轨，102-第一电动滑块，103-第一电动推杆，104-储板箱，105-第一固定架，106-第一固定杆，107-连接架，108-第二固定杆，109-固定盘，110-弹性插板，111-第一固定板，112-电动夹，113-第一l形板，114-挡板，115-拨板，116-导向轮，117-弹簧珠，118-对接板，119-对接杆，201-第二电动导轨，202-第二电动滑块，203-第一支撑板，204-第二固定板，205-第三固定杆，206-第一推块，207-第三电动导轨，208-第三电动滑块，209-第二支撑板，210-第四固定杆，211-第二推块，212-第二l形板，213-第一复位弹簧，214-第三固定板，215-卡齿，301-第四固定板，302-传动杆，303-棘轮，304-平齿轮，305-滑
板，306-齿条，307-第五固定板，308-第五固定杆，309-第三推块，310-把手，401-限位滑轨，402-限位滑块，403-第二复位弹簧，404-第二支撑架，405-输送带，406-限位板，407-u形架，408-电动转盘，409-载物板，501-安装架，502-装料箱，503-第四电动导轨，504-第四电动滑块，505-第六固定板，506-第二电动推杆，507-第二固定架，508-电动吸盘。
具体实施方式
18.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
19.实施例1一种多层浴室柜自动组装辅助加工设备，如图1-14所示，包括有底架1、第一支撑架2、输送固定组件、推板组件、补料组件和安装辅助组件；底架1右后方设置有第一支撑架2；底架1上侧左部和第一支撑架2上侧各安装有一个输送固定组件；底架1上侧左部和第一支撑架2上侧各安装有一个推板组件；第一支撑架2上侧左部安装有补料组件；补料组件与右方的输送固定组件和右方的推板组件连接；底架1上侧右部安装有安装辅助组件。
20.右方的输送固定组件包括有第一电动导轨101、第一电动滑块102、第一电动推杆103、储板箱104、第一固定架105、第一固定杆106、连接架107、第二固定杆108、固定盘109、弹性插板110、第一固定板111、电动夹112、第一l形板113、挡板114、拨板115、导向轮116、弹簧珠117、对接板118和对接杆119；第一支撑架2上侧前部固接有第一电动导轨101；第一电动导轨101上滑动连接有第一电动滑块102；第一电动滑块102上侧固接有第一电动推杆103；第一电动推杆103伸缩端固接有第一固定架105；第一支撑架2上侧前部通过连接块固接有储板箱104；储板箱104位于第一电动导轨101的后方；第一固定架105左侧固接有第一固定杆106；第一固定杆106左部滑动连接有连接架107；连接架107前侧中部固接有对接板118；对接板118左侧固接有两个对接杆119；连接架107后侧固接有三个第一固定板111和三个第一l形板113；第一l形板113位于第一固定杆106的下方；第一固定板111位于第一固定杆106的后方；三个第一固定板111后侧上部和后侧下部均固接有一个电动夹112；连接架107下侧左部和下侧右部各固接有一个第二固定杆108；两个第二固定杆108下侧各固接有一个固定盘109；两个固定盘109下侧均环形一周等距固接有三个弹性插板110；第一固定杆106与连接架107连接处的上部和下部均设置有一个弹簧珠117；储板箱104前侧从左往右依次滑动连接有三个挡板114；三个挡板114前侧中部均通过扭力弹簧轴连接有一个拨板115；储板箱104左部开有第二限位槽002和储板槽003，并且储板槽003与第二限位槽002连通；储板箱104中部和右部各开有一个第一限位槽001；第二限位槽002内左侧和内右侧均设置两个一字形矩形槽；两个第一限位槽001内左侧和内右侧均设置两个一字形矩形槽；每个一字形矩形槽中均设置有多个等距的导向轮116；导向轮116通过转轴与储板箱104转动连接；储板箱104与补料组件连接。
21.连接架107与第一固定杆106连接处设置有便于卡住弹簧珠117的半球形凹槽。
22.弹性插板110上的两个弹性片上设置有便于进行限位的凸条。
23.右方的推板组件包括有第二电动导轨201、第二电动滑块202、第一支撑板203、第二固定板204、第三固定杆205、第一推块206、第三电动导轨207、第三电动滑块208、第二支撑板209、第四固定杆210和第二推块211；第一支撑架2后部右侧固接有第二电动导轨201；第二电动导轨201上滑动连接有第二电动滑块202；第二电动滑块202上侧固接有第一支撑
板203；第一支撑板203上侧固接有第二固定板204；第二固定板204前侧四角各固接有一个第三固定杆205；四个第三固定杆205前端各固接有一个第一推块206；第一支撑架2后部左侧固接有第三电动导轨207；第三电动导轨207上滑动连接有第三电动滑块208；第三电动滑块208上侧固接有第二支撑板209；第二支撑板209前侧中部和前侧上部各固接有一个第四固定杆210；两个第四固定杆210前端各固接有一个第二推块211；第三电动滑块208左侧与补料组件连接。
24.补料组件包括有第二l形板212、第一复位弹簧213、第三固定板214、卡齿215、第四固定板301、传动杆302、棘轮303、平齿轮304、滑板305、齿条306、第五固定板307、第五固定杆308、第三推块309和把手310；第三电动滑块208左侧固接有第二l形板212；第二l形板212左侧前部固接有三个第一复位弹簧213；三个第一复位弹簧213左侧固接有第三固定板214；第三固定板214左侧固接有四个等距的卡齿215；储板箱104前侧右部固接有第四固定板301；第四固定板301中转动连接有传动杆302；传动与第一支撑架2转动连接；传动杆302下部固接有棘轮303；传动杆302上部固接有平齿轮304；储板箱104前侧右部滑动连接有滑板305；滑板305位于第四固定板301的下方；滑板305前侧固接有齿条306；齿条306与平齿轮304传动连接；滑板305右侧固接有第五固定板307；第五固定板307右侧固接有把手310；把手310左侧上部和左侧下部各固接有一个第五固定杆308；两个第五固定杆308左端各固接有一个第三推块309。
25.滑板305后侧左部设置有便于在储板箱104中滑动的t字形滑块。
26.安装辅助组件包括有限位滑轨401、限位滑块402、第二复位弹簧403、第二支撑架404、输送带405、限位板406、u形架407、电动转盘408和载物板409；底架1上侧右部固接有两个限位滑轨401；两个限位滑轨401中各滑动连接有一个限位滑块402；两个限位滑块402后侧各固接有一个第二复位弹簧403；两个第二复位弹簧403各与一个限位滑轨401固接；两个限位滑块402上侧固接有第二支撑架404；第二支撑架404上侧安装有输送带405；第二支撑架404上侧左部和上侧右部各固接有一个限位板406；输送带405位于两个限位板406之间；第二支撑架404后侧上部固接有u形架407；底架1上侧右部安装有电动转盘408；电动转盘408上侧固接有载物板409；电动转盘408转动部与u形架407互相接触。
27.电动转盘408转动部上设置有便于卡住弹性插板110的凹槽。
28.开始工作前，预先在第一限位槽001、第二限位槽002和储板槽003中放置好对应的横板，工作时，将柜板输送到输送带405上，并且使柜板上的螺栓朝上，接着控制输送带405启动，将柜板向后侧方向输送，进而将柜板输送至载物板409上，然后关闭输送带405，接着控制第二电动滑块202在第二电动导轨201上向前侧方向滑动，同时控制第三电动滑块208在第三电动导轨207上向前侧方向滑动，进而使第二固定板204带动第三固定杆205和第一推块206向前侧方向移动，同时第二支撑板209带动第四固定杆210和第二推块211向前侧方向移动，进而第一推块206推动第一限位槽001中的横板，将第一限位槽001中最前方的一块横板推入到电动夹112中，同时第二推块211推动第二限位槽002中的横板，将第二限位槽002中最前方的一块横板推入到电动夹112中，横板被推动在第二限位槽002和第一限位槽001中移动时，带动导向轮116转动，接着电动夹112闭合将其中的横板夹住固定，然后控制第三电动滑块208反向滑动复位，进而第三电动滑块208带动第二l形板212反向移动复位，进而第二l形板212带动第一复位弹簧213、第三固定板214和卡齿215向后侧方向移动，从而
卡齿215带动棘轮303传动传动杆302转动，传动杆302带动平齿轮304转动，平齿轮304带动齿条306向左侧方向移动，进而齿条306带动滑板305在储板箱104中向左侧方向滑动，使第五固定板307带动第五固定杆308和第三推块309左侧方向移动，进而第三推块309将储板槽003中的横板推入到第二限位槽002中，进而对第二限位槽002中的横板进行补充；然后控制第一电动滑块102在第一电动导轨101上向左侧方向滑动，进而使第一电动推杆103带动第一固定架105和第一固定杆106向左侧方向移动，由于此时弹簧珠117卡在连接架107中对应的半球形凹槽中，进而第一固定杆106带动连接架107向左侧方向移动，从而使电动夹112带动横板向左侧方向移动，同时连接架107带动第一l形板113向左侧方向移动，进而第一l形板113推动拨板115，使挡板114在储板箱104中向左侧方向滑动，从而挡板114将第一限位槽001和第二限位槽002前侧挡住，避免其中的横板倾倒，挡板114滑动至行程末端后，第一l形板113继续向左侧方向移动，使拨板115以与挡板114连接处为轴发生转动，进而使第一l形板113可移动通过拨板115，电动夹112带动横板移动至载物板409上的柜板上方指定位置后，第一电动滑块102停止滑动，此时横板底面的圆孔与柜板上螺栓互相对应，由于两个输送固定组件和两个推板组件工作原理相同，并且两个输送固定组件中对接板118上的圆孔互相错位，进而使左方的两个对接杆119插接在右方的对接板118上的圆孔中，右方的两个对接杆119插接在左方的对接板118上的圆孔中，接着控制第一电动推杆103收缩，进而使横板插接在柜板上，同时使弹性插板110插接在电动转盘408转动部上对应的凹槽中，从而使连接架107被固定在电动转盘408上，同时将多个横板固定在柜板上，接着控制第一电动滑块102反向滑动复位，使第一固定杆106从连接架107中滑动脱离，以便电动转盘408带动连接架107和柜板上的横板转动，然后人工将另一块柜板插接在载物板409中柜板上的横板的顶端，进而完成柜板和横板的基本组装，然后人工再对柜板和横板进行后续固定和加工，通过控制电动转盘408转动，使载物板409带动柜板和横板一起转动，以便人工不改变操作位置情况下对柜板和横板全方位进行固定和加工，电动转盘408转动时挤压u形架407，使u形架407带动第二支撑架404向前侧方向移动，进而使限位滑块402在限位滑轨401中向前侧方向滑动，使第二复位弹簧403被拉伸，进而使第二支撑架404带动输送带405和限位板406向前侧方向移动，避免挡住电动转盘408转动。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图15-16所示，还包括有放板组件；底架1上侧右部安装有放板组件；放板组件包括有安装架501、装料箱502、第四电动导轨503、第四电动滑块504、第六固定板505、第二电动推杆506、第二固定架507和电动吸盘508；底架1上侧右部固接有安装架501；安装架501中部固接有装料箱502；安装架501上部固接有第四电动导轨503；第四电动导轨503上滑动连接有第四电动滑块504；第四电动滑块504下侧固接有第六固定板505；第六固定板505下侧固接有两个第二电动推杆506；两个第二电动推杆506伸缩端固接有第二固定架507；第二固定架507下侧四角各安装有一个电动吸盘508。
30.本实施例代替人工插接横板顶端的柜板，横板插接在载物板409上的柜板上并且第一固定杆106从连接架107中滑动脱离后，控制两个第二电动推杆506同时伸长推动第二固定架507向下移动，进而使第二固定架507带动电动吸盘508向下移动，使电动吸盘508与装料箱502最上方的柜板的上表面互相贴合，进而通过电动吸盘508将柜板吸住固定，接着控制两个第二电动推杆506同时收缩复位，然后控制第四电动滑块504在第四电动导轨503
上向后侧方向滑动，进而使电动吸盘508带动柜板向后侧方向移动至载物板409上的柜板的正上方，接着控制两个第二电动推杆506同时伸长，使电动吸盘508带动柜板向下移动，使柜板插接在横板的顶端，接着第四电动滑块504反向滑动复位，然后再由人工进行后续加工处理。
31.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。