一种模具用锻件材料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件技术领域，具体为一种模具用锻件材料加工装置。


背景技术：

2.在模具的加工过程中，需要对多组不同的锻件进行加工之后再进行拼装，以组成完成的模具，而锻件的加工又分为多道工序，而用于模具用锻件材料加工装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行加工时无法对锻件材料进行定位，且加工时的稳定性不高，可能影响加工效果，也不能根据加工的需求调节加工位置，所以现在需要一种新型的模具用锻件材料加工装置来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具用锻件材料加工装置，以解决上述背景技术中提出在进行加工时无法对锻件材料进行定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用锻件材料加工装置，包括工作台和支腿，所述工作台底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述工作台的顶端开设有活动槽，所述工作台的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有安装箱，所述安装架内部的顶端固定连接有齿条板；
5.所述安装箱内部的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装箱的底端并延伸至安装箱的外部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱的底端并延伸至电机箱的外部固定连接有钻头。
6.优选的，所述工作台内部的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至活动槽的内部固定连接有对向丝杆，所述对向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，所述螺纹套筒的两端分别固定连接有一组限位板，所述活动槽内部的两端分别开设有一组限位槽，所述限位板与限位槽构成活动连接。
7.优选的，所述活动槽内部的宽度大于螺纹套筒的宽度，所述活动槽的中心线与对向丝杆的中心线在同一垂直面上。
8.优选的，所述安装架内部的两侧分别固定连接有一组定位板，所述定位板的顶端固定连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有限位条，所述安装箱底端的两侧分别开设有一组底槽，所述底槽与限位条构成活动连接。
9.优选的，所述电机箱与定位板构成活动连接，所述安装箱与滑板构成滑动连接。
10.优选的，所述安装箱内部顶端的两侧分别固定连接有一组固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿条板贯穿安装箱的一端并延伸至安装箱的内部，所述齿轮与齿条板构成活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具用锻件材料加工装置不仅实现了方便对锻件材料进行定位，实现了提高加工时的稳定性，而且实现了可以自动调节加
工位置；
12.(1)通过设置有活动槽、螺纹套筒、限位板、对向丝杆、防滑垫、夹板、限位槽和第一伺服电机，在进行加工时，将锻件材料放置在工作台的顶端，启动一侧的第一伺服电机带动对向丝杆转动，对向丝杆再带动两侧的螺纹套筒向中间运动，螺纹套筒带动顶端的夹板运动直到防滑垫贴合在锻件材料的两侧，对锻件材料进行定位，同时防滑垫提高与锻件材料的摩擦力从而提高夹持的稳定性，螺纹套筒两端的限位板在限位槽的内部运动可以对螺纹套筒限位，保证螺纹套筒运动的稳定性，实现了可以方便对锻件材料进行定位；
13.(2)通过设置有滑板、底槽、安装箱、限位条、定位板和电机箱，在进行加工时，启动驱动电机带动底端的钻头转动进行加工，而两侧的定位板通过电机箱对驱动电机和钻头限位，保证了加工时钻头的稳定性，定位板顶端的滑板通过对安装箱支撑保证安装箱的稳定性，限位条通过底槽对安装箱限位，进一步提高安装箱的稳定性，实现了可以保证加工的稳定性；
14.(3)通过设置有第二伺服电机、齿轮、齿条板、固定板和安装箱，在进行加工之前，启动第二伺服电机带动齿轮转动，齿轮通过在齿条板的外部转动带动安装箱运动，根据加工的需求将安装箱运送至合适的位置后，关闭第二伺服电机对齿轮定位，从而对安装箱定位，实现了可以根据加工的需求调节安装箱的位置，从而调节钻头加工的位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装架侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的活动槽侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支腿；3、活动槽；4、螺纹套筒；5、限位板；6、对向丝杆；7、防滑垫；8、夹板；9、限位槽；10、第一伺服电机；11、驱动电机；12、滑板；13、底槽；14、气缸；15、第二伺服电机；16、安装架；17、齿轮；18、齿条板；19、固定板；20、安装箱；21、限位条；22、定位板；23、电机箱；24、钻头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种模具用锻件材料加工装置，包括工作台1和支腿2，工作台1底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿2，工作台1的顶端开设有活动槽3，工作台1的顶端固定连接有安装架16，安装架16的内部设置有安装箱20，安装架16内部的顶端固定连接有齿条板18；
22.安装箱20内部的底端固定连接有气缸14，气缸14的输出端贯穿安装箱20的底端并延伸至安装箱20的外部固定连接有电机箱23，电机箱23的内部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿电机箱23的底端并延伸至电机箱23的外部固定连接有钻头24；
23.工作台1内部的一侧固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端延伸至活动槽3的内部固定连接有对向丝杆6，对向丝杆6外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒4，螺纹套筒4的顶端固定连接有夹板8，夹板8的一侧固定连接有防滑垫7，螺纹套筒4的两端分别固定连接有一组限位板5，活动槽3内部的两端分别开设有一组限位槽9，限位板5与限位槽9构成活动连接；
24.活动槽3内部的宽度大于螺纹套筒4的宽度，活动槽3的中心线与对向丝杆6的中心线在同一垂直面上；
25.具体地，如图1和图4所示，在进行加工时，将锻件材料放置在工作台1的顶端，启动一侧的第一伺服电机10带动对向丝杆6转动，对向丝杆6再带动两侧的螺纹套筒4向中间运动，螺纹套筒4带动顶端的夹板8运动直到防滑垫7贴合在锻件材料的两侧，对锻件材料进行定位，同时防滑垫7提高与锻件材料的摩擦力从而提高夹持的稳定性，螺纹套筒4两端的限位板5在限位槽9的内部运动可以对螺纹套筒4限位，保证螺纹套筒4运动的稳定性，实现了可以方便对锻件材料进行定位。
26.实施例2：安装架16内部的两侧分别固定连接有一组定位板22，定位板22的顶端固定连接有滑板12，滑板12的顶端固定连接有限位条21，安装箱20底端的两侧分别开设有一组底槽13，底槽13与限位条21构成活动连接；
27.电机箱23与定位板22构成活动连接，安装箱20与滑板12构成滑动连接；
28.具体地，如图1和图2所示，在进行加工时，启动驱动电机11带动底端的钻头24转动进行加工，而两侧的定位板22通过电机箱23对驱动电机11和钻头24限位，保证了加工时钻头24的稳定性，定位板22顶端的滑板12通过对安装箱20支撑保证安装箱20的稳定性，限位条21通过底槽13对安装箱20限位，进一步提高安装箱20的稳定性，实现了可以保证加工的稳定性。
29.实施例3：安装箱20内部顶端的两侧分别固定连接有一组固定板19，固定板19的一侧固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端固定连接有齿轮17，齿条板18贯穿安装箱20的一端并延伸至安装箱20的内部，齿轮17与齿条板18构成活动连接；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行加工之前，启动第二伺服电机15带动齿轮17转动，齿轮17通过在齿条板18的外部转动带动安装箱20运动，根据加工的需求将安装箱20运送至合适的位置后，关闭第二伺服电机15对齿轮17定位，从而对安装箱20定位，实现了可以根据加工的需求调节安装箱20的位置，从而调节钻头24加工的位置。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行加工时，将锻件材料放置在工作台1的顶端，启动一侧的第一伺服电机10带动对向丝杆6转动，对向丝杆6再带动两侧的螺纹套筒4向中间运动，螺纹套筒4带动顶端的夹板8运动直到防滑垫7贴合在锻件材料的两侧，对锻件材料进行定位，同时防滑垫7提高与锻件材料的摩擦力从而提高夹持的稳定性，螺纹套筒4两端的限位板5在限位槽9的内部运动可以对螺纹套筒4限位，保证螺纹套筒4运动的稳定性，在进行加工之前，启动第二伺服电机15带动齿轮17转动，齿轮17通过在齿条板18的外部转动带动安装箱20运动，根据加工的需求将安装箱20运送至合适的位置后，关闭第二伺服电机15对齿轮17定位，从而对安装箱20定位，在进行加工时，启动驱动电机11带动底端的钻头24转动进行加工，而两侧的定位板22通过电机箱23对驱动电机11和钻头24限位，保证了加工时钻头24的稳定性，定位板22顶端的滑板12通过对安装箱20支撑保证安装箱20的稳
定性，限位条21通过底槽13对安装箱20限位，进一步提高安装箱20的稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。