一种金属制品表面钝化装置的制作方法

1.本实用新型提供一种金属制品表面钝化装置，属于金属加工领域。


背景技术：

2.目前，在金属制品，为了提高金属的抗腐蚀能力，会进行钝化处理，通过在金属制品表面形成氧化层，进行整体的防护，通常钝化是通过将金属制品放置在液槽内进行反应形成致密氧化膜，但现有的反应效率低，且对于部分零件不能够形成批量的钝化处理，液槽内的液体和金属制品接触部充分。
3.公开号cn210341066u公开了一种多功能钝化装置，本实用新型包括钢板放卷装置、涂覆钝化装置、烘干装置和钢板收卷装置，所述的涂覆钝化装置包括上涂覆钝化装置、下涂覆钝化装置和钝化液供应装置，所述的上涂覆钝化装置和下涂覆钝化装置均包括外腔室和内腔室，外腔室与内腔室之间设置有隔板，所述的隔板在长度方向的中部且靠近宽度方向的一侧设置有连通孔，且连通孔上设置有开闭组件，内腔室的端面上间隔设置有出液孔，每个出液孔上均对应连接有涂覆元件，所述的出液孔为阶梯方孔，出液孔的阶梯处设置有盖板，所述的盖板的一端铰接在出液孔内，上述结构中不能够形成液体流动调节控制，和金属制品的接触不充分，内部浓度不一。


技术实现要素：

4.本实用新型一种金属制品表面钝化装置，提供的一种通过层叠放置金属制品，配合三相的气流推送处理液的流动，使得处理液和金属制充分接触进行钝化的钝化装置。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种金属制品表面钝化装置是这样实现的，本实用新型一种金属制品表面钝化装置：包括主体钝化槽、处理液驱动组件，处理液驱动组件对称置于主体钝化槽两侧，且和主体钝化槽连通，所述主体钝化槽包括主体箱、外护板，外护板置于主体箱外侧，且延伸至主体箱底部，主体箱一侧设置有排液管，主体箱底部设置有总成板，总成板位于主体箱内，多个底部冲击头等距置于总成板上，冲击管贯穿主体箱底部和总成板连通，总成板和主体箱底部密封固定，悬置架置于主体箱内，且置于总成板上方，悬置架为网板结构，底部冲击头对应悬置架的网眼位置，底部冲击头为射流喷头，置物架通过连接柱置于悬置架上，且位于主体箱内，置物架为多层隔板层叠而成，且通过支撑板对应支撑，隔板上设置有连通孔，所述处理液驱动组件包括喷头、高压气管，多组喷头对称置于主体箱侧壁上，喷头上下分布，且对应置物架各层，喷头多个一组，同组的喷头等距分布，且串联，喷头通过高压气管导出，高压气管上设置有快插结构；
6.所述支撑板为格栅板，且中部横向设置有导流板，导流板为v型结构，且开口向内；
7.所述喷头上设置有射流嘴，所述射流嘴为扁平结构，且设置有多个通道；
8.所述喷头上的通道中间截面积大，两侧截面积小；
9.所述主体箱内部设置有防腐层，防腐层厚度1-2mm；
10.所述外护板为独立板体拼装而成，且和主体箱之间设置有减震胶垫；
11.所述总成板内设置有多个并联的连通管道，且分别和冲击管连通；
12.所述置物架为铝合金支撑，且隔板上塔冲有多个连通孔。
13.有益效果：
14.一、能够提高处理液的流动性，对金属制品进行充分接触形成氧化层；
15.二、层叠设置，能够同步处理多批产品；
16.三、结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种金属制品表面钝化装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种金属制品表面钝化装置的喷头的立体结构图。
19.图3为本实用新型一种金属制品表面钝化装置的支撑板的结构示意图。
20.附图中：
21.1、主体箱；2、底部冲击头；3、冲击管；4、悬置架；5、总成板；6、排液管；7、连接柱；
22.8、支撑板；9、置物架；10、外护板；11、高压气管；12、喷头；13、射流嘴；14、导流板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.根据图1-3所示：本实用新型一种金属制品表面钝化装置是这样实现的，本实用新型一种金属制品表面钝化装置：包括主体钝化槽、处理液驱动组件，处理液驱动组件对称置于主体钝化槽两侧，且和主体钝化槽连通，所述主体钝化槽包括主体箱1、外护板10，外护板10置于主体箱1外侧，且延伸至主体箱1底部，主体箱1一侧设置有排液管6，主体箱1底部设置有总成板5，总成板5位于主体箱1内，多个底部冲击头2等距置于总成板5上，冲击管3贯穿主体箱1底部和总成板5连通，总成板5和主体箱1底部密封固定，悬置架4置于主体箱1内，且置于总成板5上方，悬置架4为网板结构，底部冲击头2对应悬置架4的网眼位置，底部冲击头2为射流喷头12，置物架9通过连接柱7置于悬置架4上，且位于主体箱1内，置物架9为多层隔板层叠而成，且通过支撑板8对应支撑，隔板上设置有连通孔，所述处理液驱动组件包括喷头12、高压气管11，多组喷头12对称置于主体箱1侧壁上，喷头12上下分布，且对应置物架9各层，喷头12多个一组，同组的喷头12等距分布，且串联，喷头12通过高压气管11导出，高压气管11上设置有快插结构；
25.所述支撑板8为格栅板，且中部横向设置有导流板14，导流板14为v型结构，且开口向内；
26.所述喷头12上设置有射流嘴13，所述射流嘴13为扁平结构，且设置有多个通道；
27.所述喷头12上的通道中间截面积大，两侧截面积小能够在喷头12上形成气流的递进和渐变；
28.所述主体箱1内部设置有防腐层，防腐层厚度1-2mm；
29.所述外护板10为独立板体拼装而成，且和主体箱1之间设置有减震胶垫；
30.所述总成板5内设置有多个并联的连通管道，且分别和冲击管3连通，能够相对多个独立冲击通道，对应同组的底部冲击头2进行冲击控制，形成不同形态的冲击射流；
31.所述置物架9为铝合金支撑，且隔板上塔冲有多个连通孔；
32.使用时，将金属制品对应放置在置物架9件，且通过支撑板8进行间隔支撑，然后将置物架9放置在悬置架4上，向主体箱1内注入钝化处理液，然后通过高压气管11进行注气，使得喷头12在置物架9之间形成对流，对处理液进行冲击流动，同时，冲击管3注气，通过总成板5对底部冲击头2进行注气，使得底部冲击头2气体沿着主体箱1深度进行冲击延伸，并形成了整体的处理液的流动，提高处理液在主体箱1内的流动，达到对金属制品进行钝化的目的。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：包括主体钝化槽、处理液驱动组件，处理液驱动组件对称置于主体钝化槽两侧，且和主体钝化槽连通，所述主体钝化槽包括主体箱(1)、外护板(10)，外护板(10)置于主体箱(1)外侧，且延伸至主体箱(1)底部，主体箱(1)一侧设置有排液管(6)，主体箱(1)底部设置有总成板(5)，总成板(5)位于主体箱(1)内，多个底部冲击头(2)等距置于总成板(5)上，冲击管(3)贯穿主体箱(1)底部和总成板(5)连通，总成板(5)和主体箱(1)底部密封固定，悬置架(4)置于主体箱(1)内，且置于总成板(5)上方，悬置架(4)为网板结构，底部冲击头(2)对应悬置架(4)的网眼位置，底部冲击头(2)为射流喷头(12)，置物架(9)通过连接柱(7)置于悬置架(4)上，且位于主体箱(1)内，置物架(9)为多层隔板层叠而成，且通过支撑板(8)对应支撑，隔板上设置有连通孔，所述处理液驱动组件包括喷头(12)、高压气管(11)，多组喷头(12)对称置于主体箱(1)侧壁上，喷头(12)上下分布，且对应置物架(9)各层，喷头(12)多个一组，同组的喷头(12)等距分布，且串联，喷头(12)通过高压气管(11)导出，高压气管(11)上设置有快插结构。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述支撑板(8)为格栅板，且中部横向设置有导流板(14)，导流板(14)为v型结构，且开口向内。3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述喷头(12)上设置有射流嘴(13)，所述射流嘴(13)为扁平结构，且设置有多个通道。4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述喷头(12)上的通道中间截面积大，两侧截面积小。5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述主体箱(1)内部设置有防腐层，防腐层厚度1-2mm。6.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述外护板(10)为独立板体拼装而成，且和主体箱(1)之间设置有减震胶垫。7.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述总成板(5)内设置有多个并联的连通管道，且分别和冲击管(3)连通。8.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述置物架(9)为铝合金支撑，且隔板上塔冲有多个连通孔。

技术总结
本实用新型提供一种金属制品表面钝化装置，属于金属加工领域。包括主体钝化槽、处理液驱动组件，处理液驱动组件对称置于主体钝化槽两侧，且和主体钝化槽连通，所述主体钝化槽包括主体箱、外护板，外护板置于主体箱外侧，且延伸至主体箱底部，主体箱一侧设置有排液管，主体箱底部设置有总成板，总成板位于主体箱内，多个底部冲击头等距置于总成板上，冲击管贯穿主体箱底部和总成板连通，所述处理液驱动组件包括喷头、高压气管，多组喷头对称置于主体箱侧壁上，喷头上下分布，且对应置物架各层，能够提高处理液的流动性，对金属制品进行充分接触形成氧化层。形成氧化层。形成氧化层。


技术研发人员：王亮 韩宝润
受保护的技术使用者：大连辰宇精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/29