一种加工锯片用表面毛刺清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工锯片用表面毛刺清理装置。


背景技术：

2.焊接完锯齿的锯片其边缘有许多毛刺需要进行打磨清理，现有技术中该步骤一般是工人利用夹具夹装锯片，再利用砂轮或砂带对锯片边缘进行打磨，打磨完毕后还需将锯片从夹具上取下，加工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工锯片用表面毛刺清理装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种加工锯片用表面毛刺清理装置，包括装置主体，所述装置主体上具有倾斜设置的加工通道，所述加工通道中位于上方的一侧设有毛刺打磨砂带和旋转机构，所述加工通道中位于下方的一侧设有压紧机构和定位托轮机构，所述压紧机构上转动连接有可伸缩的压紧盘，所述毛刺打磨砂带位于旋转机构的上方，所述定位托轮机构位于压紧机构的下方，所述定位托轮机构下方的加工通道内还设有对应的避位槽，所述定位托轮机构摆动连接在加工通道内，所述旋转机构和压紧机构同轴设置。
5.具体的，所述加工通道内具有与毛刺打磨砂带相对应的凹槽，所述毛刺打磨砂带通过连接轴转动连接在凹槽内，所述毛刺打磨砂带的一侧凸起于加工通道的内侧，所述毛刺打磨砂带的一端还连接有传动轴，所述传动轴与第一驱动电机相连接。
6.具体的，所述毛刺打磨砂带、连接轴、传动轴和第一驱动电机设置于一模块上，所述加工通道内具有与模块相对应的安装槽，所述模块固定在安装槽内。
7.具体的，所述旋转机构包括第二驱动电机和旋转盘，所述加工通道内设有对应的电机室和安装孔，所述第二驱动电机固定在电机室内，所述旋转盘设置于安装孔内并与第二驱动电机的输出轴相连接，所述旋转盘朝向加工通道内侧的面上还设有阻尼层，所述阻尼层凸起于加工通道的内侧。
8.具体的，所述压紧机构的压紧盘转动连接在气缸的活塞杆上，所述气缸固定在装置主体外侧并与第二驱动电机同轴设置，所述加工通道内设有与压紧盘相对应的凹孔，所述压紧盘朝向加工通道的面上还设有一与锯片固定孔相对应的定位柱。
9.具体的，所述定位托轮机构包括两对通过摆臂摆动连接在加工通道内的定位托轮，两所述定位托轮之间保持与锯片下端相对应的间距，所述摆臂上还连接有驱动机构。
10.进一步的，所述定位托轮的中部还具有一圈凹环，所述凹环的剖面呈锐角状，所述凹环的中心位置对应的加工通道的内壁设置。
11.本实用新型的有益效果是：本实用可有效简化工人所需操作的步骤，提高锯片的毛刺清理效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的剖视图；
13.图2是本实用新型另一方向的剖视图；
14.图3是本实用新型定位托轮的结构示意图。
15.图中：装置主体1、加工通道2、压紧盘3、锯片4、避位槽5、打磨砂带6、连接轴7、模块8、第二驱动电机9、旋转盘10、气缸11、定位柱12、摆臂13、定位托轮14、凹环15。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.结合图1和图2所示，一种加工锯片用表面毛刺清理装置，包括装置主体1，所述装置主体1上具有倾斜设置的加工通道2，所述加工通道2中位于上方的一侧设有毛刺打磨砂带6和旋转机构，所述加工通道2中位于下方的一侧设有压紧机构和定位托轮机构，所述压紧机构上转动连接有可伸缩的压紧盘3，所述毛刺打磨砂带6位于旋转机构的上方并对应锯片4需去毛刺的边缘位置设置，所述定位托轮机构位于压紧机构的下方，所述定位托轮机构下方的加工通道2内还设有对应的避位槽5，所述定位托轮机构摆动连接在加工通道2内，所述旋转机构和压紧机构同轴设置；
18.在另一实施例中，所述加工通道2内具有与毛刺打磨砂带6相对应的凹槽，所述毛刺打磨砂带6通过连接轴7转动连接在凹槽内，所述毛刺打磨砂带6的一侧凸起于加工通道2的内侧，所述毛刺打磨砂带6的一端还连接有传动轴，所述传动轴与第一驱动电机相连接，以使毛刺打磨砂带6旋转对锯片4的边缘进行打磨去毛刺；
19.在另一实施例中，所述毛刺打磨砂带6、连接轴7、传动轴和第一驱动电机设置于一模块8上，所述加工通道2内具有与模块8相对应的安装槽，所述模块8固定在安装槽内，模块8化的设计使毛刺打磨砂带6易于进行更换；
20.在另一实施例中，所述旋转机构包括第二驱动电机9和旋转盘10，所述加工通道2内设有对应的电机室和安装孔，所述第二驱动电机9固定在电机室内，所述旋转盘10设置于安装孔内并与第二驱动电机9的输出轴相连接；
21.在另一实施例中，所述旋转盘10朝向加工通道2内侧的面上还设有阻尼层，所述阻尼层凸起于加工通道2的内侧；
22.在另一实施例中，所述压紧机构的压紧盘3转动连接在气缸11的活塞杆上，所述气缸11固定在装置主体1外侧并与第二驱动电机9同轴设置，所述加工通道2内设有与压紧盘3相对应的凹孔，所述压紧盘3朝向加工通道2的面上还设有一与锯片4固定孔相对应的定位柱12；定位柱12插入锯片4的固定孔后，压紧盘3在气缸11驱动下伸出，带动锯片4向旋转盘10方向移动，直至锯片4被夹持在压紧盘3和旋转盘10之间；
23.在另一实施例中，所述定位托轮机构包括两对通过摆臂13摆动连接在加工通道2内的定位托轮14，两所述定位托轮14之间保持与锯片4下端相对应的间距，使锯片4下落后落在两定位托轮14之间定位，以使定位柱12可顺利插入锯片4的固定孔；
24.在另一实施例中，如图3所示，所述定位托轮14的中部还具有一圈凹环15，所述凹环15的剖面呈锐角状，所述凹环15的中心位置对应的加工通道2的内壁设置，锯片4定位在两托轮上后，其锯齿的两侧卡在凹环15上，避免锯齿对定位托轮14造成损伤；
25.在另一实施例中，所述定位托轮14的摆臂13还连接有驱动机构，所述驱动机构为第三驱动电机和齿轮组或电磁铁和扭簧等可驱动摆臂13进行摆动及复位的机构，定位托轮14向上抬起时对锯片4进行托置和定位，定位托轮14向下复位时隐藏在避位槽5内，可使毛刺清理完毕的锯片4沿加工通道2继续下滑；
26.本实用新型的工作原理是：将锯片4由加工通道2的上端开口插入，锯片4沿倾斜的加工通道2下滑，此时两定位托轮14处于抬起状态，锯片4被两定位托轮14所定位；然后压紧盘3伸出，其定位柱12插入锯片4的固定孔内；该步骤中，可知的是，两摆臂13或加工通道2内设有感应装置，以便确认锯片4确实抵接在两定位托轮14之间；定位柱12与锯片4的固定孔结合后，定位托轮14向下复位至避位槽5内，压紧盘3继续伸出直至锯片4被夹持在压紧盘3和旋转盘10之间；由于旋转盘10上的阻尼层具有一定弹性，此时锯片4的边缘与旋转的毛刺打磨砂带6相抵接进行打磨，旋转盘10带动锯片4及压紧盘3进行旋转，即对锯片4的一面外周边缘进行完整的打磨去毛刺；打磨完毕后，压紧盘3复位，锯片4继续沿倾斜的加工通道2滑出；再向加工通道反向放入该锯片4，即可对锯片4的另一面进行打磨去毛刺；
27.可知的是，本实用新型上可设置多组加工通道2及相应的机构，以有效提高锯片4去毛刺的加工效率。


技术特征：
1.一种加工锯片用表面毛刺清理装置，包括装置主体，其特征是，所述装置主体上具有倾斜设置的加工通道，所述加工通道中位于上方的一侧设有毛刺打磨砂带和旋转机构，所述加工通道中位于下方的一侧设有压紧机构和定位托轮机构，所述压紧机构上转动连接有可伸缩的压紧盘，所述毛刺打磨砂带位于旋转机构的上方，所述定位托轮机构位于压紧机构的下方，所述定位托轮机构下方的加工通道内还设有对应的避位槽，所述定位托轮机构摆动连接在加工通道内，所述旋转机构和压紧机构同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述加工通道内具有与毛刺打磨砂带相对应的凹槽，所述毛刺打磨砂带通过连接轴转动连接在凹槽内，所述毛刺打磨砂带的一侧凸起于加工通道的内侧。3.根据权利要求2所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述毛刺打磨砂带的一端还连接有传动轴，所述传动轴与第一驱动电机相连接。4.根据权利要求3所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述毛刺打磨砂带、连接轴、传动轴和第一驱动电机设置于一模块上，所述加工通道内具有与模块相对应的安装槽，所述模块固定在安装槽内。5.根据权利要求4所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述旋转机构包括第二驱动电机和旋转盘，所述加工通道内设有对应的电机室和安装孔，所述第二驱动电机固定在电机室内，所述旋转盘设置于安装孔内并与第二驱动电机的输出轴相连接。6.根据权利要求5所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述旋转盘朝向加工通道内侧的面上还设有阻尼层，所述阻尼层凸起于加工通道的内侧。7.根据权利要求6所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述压紧机构的压紧盘转动连接在气缸的活塞杆上，所述气缸固定在装置主体外侧并与第二驱动电机同轴设置，所述加工通道内设有与压紧盘相对应的凹孔。8.根据权利要求7所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述压紧盘朝向加工通道的面上还设有一与锯片固定孔相对应的定位柱。9.根据权利要求8所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述定位托轮机构包括两对通过摆臂摆动连接在加工通道内的定位托轮，两所述定位托轮之间保持与锯片下端相对应的间距，所述摆臂上还连接有驱动机构。10.根据权利要求9所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征是，所述定位托轮的中部还具有一圈凹环，所述凹环的剖面呈锐角状，所述凹环的中心位置对应的加工通道的内壁设置。

技术总结
本实用新型公开了一种加工锯片用表面毛刺清理装置，包括装置主体，装置主体上具有倾斜设置的加工通道，加工通道中位于上方的一侧设有毛刺打磨砂带和旋转机构，加工通道中位于下方的一侧设有压紧机构和定位托轮机构，压紧机构上转动连接有可伸缩的压紧盘，毛刺打磨砂带位于旋转机构的上方，定位托轮机构位于压紧机构的下方，定位托轮机构下方的加工通道内还设有对应的避位槽，定位托轮机构摆动连接在加工通道内，旋转机构和压紧机构同轴设置，本实用可有效简化工人所需操作的步骤，提高锯片的毛刺清理效率。毛刺清理效率。毛刺清理效率。


技术研发人员：刘占仁 胡龙
受保护的技术使用者：杭州博野精密工具有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/29