一种用于工件表面加工的高效抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种用于工件表面加工的高效抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，在进行物料表面处理时需要对其进行快速的去毛刺工作。
3.现有技术中的抛丸机在物体表面处理时，会有大量的毛刺的产生，进而由于高度旋转，这些较小的毛刺会充斥在整个机体中，不能得到及时的处理，进而会造成物体的污染，进而造成了物体清理不彻底的问题，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于工件表面加工的高效抛丸机，解决了现有技术中的抛丸机在物体表面处理时，会有大量的毛刺的产生，进而由于高度旋转，这些较小的毛刺会充斥在整个机体中，不能得到及时的处理，进而会造成物体的污染，进而造成了物体清理不彻底的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工件表面加工的高效抛丸机，包括箱体，箱体的内侧转动连接有内筒，箱体的底部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且内筒的底部固定连接有转动杆，并且转动杆的底端通过轴承套贯穿箱体的底部与驱动电机输出轴传动连接，内筒的内侧底部固定连接有套杆，且内筒的内侧上部固定连接有隔板，并且隔板上开设有若干个通孔，箱体的内侧上部固定连接有收集箱，且收集箱的内侧固定连接有滤板，隔板的顶部设有与内筒固定连接的集气罩，且集气罩的顶部通过旋转接头与收集箱的底部之间连通，箱体的外部一侧通过螺栓固定连接有风机，且风机进风口与收集箱的一侧连通。
7.优选的，套杆的顶部设有压板，且隔板的底部一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端与压板的顶部之间固定连接。
8.优选的，套杆的两侧均设有与内筒的底部之间转动连接的搅拌杆。
9.优选的，两个搅拌杆的底端均通过轴承套贯穿内筒的底部，并且两个搅拌杆的延伸端上均固定连接有把手。
10.优选的，内筒的两侧均固定连接有滑块，且两个滑块均通过环形槽与箱体的内壁之间滑动连接，箱体的外部通过铰链转动连接有第一门体，且内筒的外部通过铰链转动连接有第二门体。
11.优选的，风机的进风口处连通有风管，且风管的进风口贯穿箱体的侧壁与收集箱的连通，并且旋转接头的出风口位于滤板的一侧，风管的进风口位于滤板的另一侧。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中用于工件表面加工的高效抛丸机进行使用时，首先利用在内筒中繁殖抛丸的钢球，同时将所需抛丸的物体套在套杆上，接着启动驱动电机通过转动杆带动内筒进行转动，进而可以通过高速旋转利用离心力带动钢球弹射，用以对物体进行去毛刺工作，与此同时启动风机将抛丸时产生的毛刺扬尘利用集气罩进行收集，再通过收集箱进行过滤，同时利用隔板避免钢球飞溅，进而可以将毛刺扬尘进行收集，避免了对物体二次污染，相对于现有技术中的抛丸机在物体表面处理时，会有大量的毛刺的产生，进而由于高度旋转，这些较小的毛刺会充斥在整个机体中，不能得到及时的处理，进而会造成物体的污染，进而造成了物体清理不彻底的问题，本实用新型中提出的方式，通过内筒的转动，可以通过钢球对物体进行去毛刺，同时利用集气罩以及收集箱对毛刺扬尘进行收集以及过滤，避免了传统中毛刺会充斥在整个机体中，不能得到及时的处理，进而会造成物体的污染的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型内筒外观结构示意图；
18.图4为本实用新型整体外观结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、内筒；3、滑块；4、环形槽；5、套杆；6、第一门体；7、搅拌杆；8、电动伸缩杆；9、压板；10、隔板；11、收集箱；12、滤板；13、风机；14、风管；15、旋转接头；16、集气罩；17、转动杆；18、驱动电机；19、第二门体；20、把手。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-4，一种用于工件表面加工的高效抛丸机，包括箱体1，箱体1的内侧转动连接有内筒2，箱体1的底部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机18，且内筒2的底部固定连接有转动杆17，并且转动杆17的底端通过轴承套贯穿箱体1的底部与驱动电机18输出轴传动连接，内筒2的内侧底部固定连接有套杆5，且内筒2的内侧上部固定连接有隔板10，并且隔板10上开设有若干个通孔，箱体1的内侧上部固定连接有收集箱11，且收集箱11的内侧固定连接有滤板12，隔板10的顶部设有与内筒2固定连接的集气罩16，且集气罩16的顶部通过旋转接头15与收集箱11的底部之间连通，箱体1的外部一侧通过螺栓固定连接有风机13，且风机13进风口与收集箱11的一侧连通，具体的，通过内筒2的转动，可以通过钢球对物体进行去毛刺，同时利用集气罩16以及收集箱11对毛刺扬尘进行收集以及过滤，避免了传统中毛刺会充斥在整个机体中，不能得到及时的处理，进而会造成物体的污染的问题。
22.本方案具备以下工作过程：
23.本实用新型中用于工件表面加工的高效抛丸机进行使用时，首先利用在内筒2中繁殖抛丸的钢球，同时将所需抛丸的物体套在套杆5上，接着启动驱动电机18通过转动杆17带动内筒2进行转动，进而可以通过高速旋转利用离心力带动钢球弹射，用以对物体进行去毛刺工作，与此同时启动风机13将抛丸时产生的毛刺扬尘利用集气罩16进行收集，再通过收集箱11进行过滤，同时利用隔板10避免钢球飞溅，进而可以将毛刺扬尘进行收集，避免了对物体二次污染。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过内筒2的转动，可以通过钢球对物体进行去毛刺，同时利用集气罩16以及收集箱11对毛刺扬尘进行收集以及过滤，避免了传统中毛刺会充斥在整个机体中，不能得到及时的处理，进而会造成物体的污染的问题。
26.进一步的，套杆5的顶部设有压板9，且隔板10的底部一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆8，并且电动伸缩杆8的输出端与压板9的顶部之间固定连接，具体的，利用电动伸缩杆8带动压板9对所需去毛刺的物体进行固定，其中电动伸缩杆8为充电式。
27.进一步的，套杆5的两侧均设有与内筒2的底部之间转动连接的搅拌杆7，具体的，利用搅拌杆7对可以在进行抛丸之前对钢球进行搅拌，进而可以使得钢球分布的更加均匀。
28.进一步的，两个搅拌杆7的底端均通过轴承套贯穿内筒2的底部，并且两个搅拌杆7的延伸端上均固定连接有把手20，具体的，通过手动的方式利用把手20将搅拌杆7进行转动。
29.进一步的，内筒2的两侧均固定连接有滑块3，且两个滑块3均通过环形槽4与箱体1的内壁之间滑动连接，箱体1的外部通过铰链转动连接有第一门体6，且内筒2的外部通过铰链转动连接有第二门体19，具体的，利用滑块3在环形槽4中进行滑动，进而可以使得内筒2的转动更加稳定。
30.进一步的，风机13的进风口处连通有风管14，且风管14的进风口贯穿箱体1的侧壁与收集箱11的连通，并且旋转接头15的出风口位于滤板12的一侧，风管14的进风口位于滤板12的另一侧，具体的，利用风机13通过风管14将毛刺扬尘吸入到收集箱11中。
31.综上所述：利用电动伸缩杆8带动压板9对所需去毛刺的物体进行固定，其中电动伸缩杆8为充电式，利用搅拌杆7对可以在进行抛丸之前对钢球进行搅拌，进而可以使得钢球分布的更加均匀，通过手动的方式利用把手20将搅拌杆7进行转动，利用滑块3在环形槽4中进行滑动，进而可以使得内筒2的转动更加稳定，利用风机13通过风管14将毛刺扬尘吸入到收集箱11中。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。