一种铁水自动运输转炉的制作方法

1.本实用新型属于铁水生产技术领域，尤其涉及一种铁水自动运输转炉。


背景技术：

2.铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁为纯净物，一种吸热快散热慢的物质，在对铁水进行使用时通常需要通过转炉进行辅助，在使用转炉时仍存在一些不足之处，比如：
3.公告号为cn208362390u提供的一种转炉铁水加料装置，所述筒体的内壁之间焊接有支撑管，所述支撑管的中间部位焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有两个对称的连接块，所述连接块均转动安装有挡板，所述挡板的顶端均焊接有连接扣，所述固定杆的另一端转动安装有转动杆，转动杆开设有螺纹，且转动杆通过螺纹活动安装有移动块，所述移动块的两侧均转动安装有撑杆，所述撑杆的一端分别与连接扣转动安装，所述筒体的内壁还焊接有连接杆，且连接杆的中间部位焊接有壳体，壳体位于移动块的上方。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够有效避免工人被热辐射烫伤，而且整个装置便于安装拆卸，使用方便。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然能够有效避免工人被热辐射烫伤，但是在使用时不便于对转炉进行倾斜倾倒，同时安装时过于繁琐，因此，本实用新型提供一种铁水自动运输转炉，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铁水自动运输转炉，旨在解决不便于对转炉进行倾斜倾倒，同时安装时过于繁琐的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种铁水自动运输转炉，包括：
7.底板，其下端设置有移动轮，且底板的上端通过螺钉固定有稳定板，并且稳定板的上端设置有安装板，所述安装板的外端安装有调节组件，且调节组件的内端设置有安装组件；
8.支撑板，其设置在安装组件的外表面，且支撑板的下端安装有电机，并且电机的上端同轴设置有搅拌杆；
9.连接球，其设置在安装组件的内端预留槽内，且连接球的内侧设置有转炉本体；
10.电动伸缩杆，其设置在稳定板的后端与转炉本体进行连接。
11.优选的，所述电动伸缩杆与稳定板和转炉本体外端的凸块均相对转动设置，且稳定板的横截面为“u”字型结构。
12.优选的，所述调节组件由连接杆和定位板构成；
13.连接杆，其设置在安装板的内部；
14.定位板，其安装在连接杆的内端。
15.优选的，所述连接杆通过螺纹与安装板进行连接，且定位板通过连接杆与安装组件进行卡合设置。
16.优选的，所述安装组件由第一辅助块、螺纹杆和第二辅助块构成；
17.第一辅助块，其设置在支撑板的上端内部；
18.螺纹杆，其安装在第一辅助块的内部；
19.第二辅助块，其连接在第一辅助块的外端。
20.优选的，所述螺纹杆贯穿于第一辅助块的内部与支撑板进行连接对第一辅助块起到限位作用，且定位板的内部开设有与第二辅助块外端相吻合的槽状结构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种铁水自动运输转炉便于对转炉进行倾斜倾倒，同时安装更加便捷，解决了对转炉安装繁琐的问题；
22.1、通过电机带动搅拌杆进行转动，对内部铁水进行混合，且稳定板的横截面为“u”字型结构，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆在转炉本体和稳定板的内部进行转动，从而将电动伸缩杆带动转炉本体进行转动，使转炉本体倾斜将内部的物料进行倾倒；
23.2、通过连接杆通过螺纹与安装板进行连接，转动连接杆，使连接杆带动定位板相对移动，且定位板通过连接杆与安装组件进行卡合设置，从而对转炉本体外侧的安装组件进行限位，方便对转炉本体进行安装；
24.3、通过螺纹杆贯穿于第一辅助块的内部与支撑板进行连接对第一辅助块起到限位作用，转动螺纹杆，将螺纹杆贯穿于第一辅助块的内部，且定位板的内部开设有与第二辅助块外端相吻合的槽状结构，这时将支撑板进行固定后使安装组件与支撑板稳定连接，防止在移动时导致转炉本体倾斜。
附图说明
25.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型安装组件与支撑板部分整体结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a-a处俯视剖面结构示意图；
29.图中：1-底板、2-移动轮、3-稳定板、4-安装板、5-调节组件、501-连接杆、502-定位板、6-安装组件、601-第一辅助块、602-螺纹杆、603-第二辅助块、7-支撑板、8-连接球、9-转炉本体、10-搅拌杆、11-电机、12-电动伸缩杆。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铁水自动运输转炉技术方案：底板1其下端设置有移动轮2，通过移动轮2的转动可将转炉本体9进行移动运输，且底板1的上端通过螺钉固定有稳定板3，并且稳定板3的上端设置有安装板4，安装板4的外端安装有调节组件5，且调节组件5的内端设置有安装组件6；连接球8其设置在安装组件6的内端预留槽内，且连接球8的内侧设置有转炉本体9；通过转动转炉本体9使连接球8在安装组件6的内部转动，同时支撑板7其设置在安装组件6的外表面，且支撑板7的下端安装有电机11，并且电机11的上端同轴设置有搅拌杆10；通过电机11带动搅拌杆10进行转动，对内部铁水进行混合。
32.如图4中，电动伸缩杆12其设置在稳定板3的后端与转炉本体9进行连接，电动伸缩杆12与稳定板3和转炉本体9外端的凸块均相对转动设置，且稳定板3的横截面为“u”字型结构，如图4中，通过启动电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12在转炉本体9和稳定板3的内部进行转动，从而将电动伸缩杆12带动转炉本体9进行转动，使转炉本体9倾斜将内部的物料进行倾倒，使用更加灵活。
33.具体的如图1和图2中，由于调节组件5由连接杆501和定位板502构成；连接杆501其设置在安装板4的内部；定位板502其安装在连接杆501的内端，连接杆501通过螺纹与安装板4进行连接，转动连接杆501，使连接杆501带动定位板502相对移动，且定位板502通过连接杆501与安装组件6进行卡合设置，从而对转炉本体9外侧的安装组件6进行限位，增加了使用的稳定性，同时方便对转炉本体9进行安装。
34.具体的如图1和图3中，由于安装组件6由第一辅助块601、螺纹杆602和第二辅助块603构成；第一辅助块601其设置在支撑板7的上端内部；螺纹杆602其安装在第一辅助块601的内部；第二辅助块603其连接在第一辅助块601的外端，螺纹杆602贯穿于第一辅助块601的内部与支撑板7进行连接对第一辅助块601起到限位作用，通过转动螺纹杆602，将螺纹杆602贯穿于第一辅助块601的内部，且定位板502的内部开设有与第二辅助块603外端相吻合的槽状结构，这时将支撑板7进行固定后使安装组件6与支撑板7稳定连接，防止在移动时导致转炉本体9倾斜，这就是该一种铁水自动运输转炉的使用方法。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。