一种用于钢材输送平台的联动式淬火装置的制作方法

1.本发明涉及钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种用于钢材输送平台的联动式淬火装置。


背景技术：

2.钢是铁碳合金的统称，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
3.在传统的钢材生产过程中，为了方便对完成后的钢材进行转运，需要使用到大型输送机构，在输送后对钢板进行淬火。
4.传统的淬火设备多为独立装置，淬火完成后需要独立的升降单元来将钢材从淬火设备中抬离，不仅费时费力，而且成本十分高昂，严重影响加工生产效率，而且在抬离的过程中还会导致水资源外泄，对水资源浪费比较严重，同时水蒸气无法快速抽离回收，导致资源回收利用率不高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于钢材输送平台的联动式淬火装置，解决传统的淬火设备多为独立装置，淬火完成后需要独立的升降单元来将钢材从淬火设备中抬离，不仅费时费力，而且成本十分高昂，严重影响加工生产效率，而且在抬离的过程中还会导致水资源外泄，对水资源浪费比较严重，同时水蒸气无法快速抽离回收，导致资源回收利用率不高的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢材输送平台的联动式淬火装置，包括用于输送加工完成钢材的输送平台机架、电动抽液泵和电控水阀，所述的输送平台机架上表面开设有内置支撑辊筒的上部输送槽，所述的上部输送槽内底面右侧开设有内置联动升降式支撑框架的内部淬火腔室，所述的输送平台机架外侧壁上开设有内部盛放有淬火液的侧向升降式水箱，所述的侧向升降式水箱外侧壁上开设有用于安装电动水阀的侧向排水管，所述的电动抽液泵通过底部支架固定安装在侧向升降式水箱内底面，所述的内部淬火腔室内、外侧壁上安装有内置联动机构的侧置导向机构。
7.所述的联动升降式支撑框架包括横置在内部淬火腔室内的升降支撑框和固定在升降支撑框外侧壁上的内侧导向框。
8.所述的联动机构包括固定在侧置导向机构内部的侧向装配轴和活动套接在侧向装配轴外侧的联动齿轮。
9.所述的侧向升降式水箱外侧面上端螺栓固定有滑动插接在侧置导向机构内部的外侧导向框，所述的内侧导向框和外侧导向框临近联动齿轮面上开设有与联动齿轮相啮合的啮合齿面。
10.所述的输送平台机架外侧壁下端固定连接有与内部淬火腔室内底面相连通的第一输水管和第二输水管，所述的第一输水管通过第一柔性导水管与侧向排水管固定连通，所述的第二输水管通过第二柔性导水管与电动抽液泵抽液口固定联通。
11.所述的上部输送槽内侧面位于内部淬火腔室上方开设有侧向抽气孔，所述的输送平台机架外侧面通过固定支架安装有与侧向抽气孔相配合的离心抽气泵，所述的离心抽气泵通过柔性抽气管插入侧向升降式水箱内部与侧向升降式水箱内底面相连通。
12.所述的输送平台机架外侧面固定装配有用于连通侧向抽气孔与离心抽气泵的外部散热铜管。
13.所述的柔性抽气管外侧面底端固定装配有重力球。
14.所述的侧向升降式水箱侧壁下端通过侧向支架活动装配有用于保证升降稳定性的侧向支撑轮。
15.所述的内侧导向框和外侧导向框侧壁上均通过转轴安装有侧向挤压传动轮。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明的一种用于钢材输送平台的联动式淬火装置在上部输送槽内底面开设有内置联动升降式支撑框架的内部淬火腔室，通过输送平台机架外侧的侧向升降式水箱来与联动升降式支撑框架进行联动控制，只需要电动抽液泵和电控水阀抽放水便可以快速调节联动升降式支撑框架的高度，从而完成缓降淬火和重力抬升驱离，无需额外的动力单元，大大降低生产成本，提升生产效率；
18.(2)通过采用联动机构来联动控制联动升降式支撑框架和侧向升降式水箱的高度，使其联动性能大大提升，通过自身重力差来完成自动升降抬升，操作简单方便；
19.(3)采用下沉式淬火，可以避免淬火液浪费，同时提升水蒸气的排离行程，利用外接离心抽气泵的侧向抽气孔将水蒸气快速抽入侧向升降式水箱内部，从而大大提升资源回收利用率，避免水资源浪费，降低生产成本；
20.(4)采用下降淬火和抬升驶离方式进行操作，可以直接在传统的输送机构上进行安装设置，大大提升输送装置的功能性，便于改造安装。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明的内部剖视图。
24.图3是本发明中侧置导向机构的内部剖视图。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.图1、图2和图3所示的一种用于钢材输送平台的联动式淬火装置，包括用于输送加工完成钢材的输送平台机架1、电动抽液泵2和电控水阀3，输送平台机架1上表面开设有内置支撑辊筒4的上部输送槽5，上部输送槽5内底面右侧开设有内置联动升降式支撑框架的内部淬火腔室6，输送平台机架1外侧壁上开设有内部盛放有淬火液的侧向升降式水箱7，侧向升降式水箱7外侧壁上开设有用于安装电动水阀3的侧向排水管8，电动抽液泵2通过底部支架固定安装在侧向升降式水箱7内底面，内部淬火腔室6内、外侧壁上安装有内置联动机构的侧置导向机构9。
28.进一步地，为了配合内部支撑和联动，联动升降式支撑框架包括横置在内部淬火腔室6内的升降支撑框10和固定在升降支撑框10外侧壁上的内侧导向框11。
29.进一步地，为了配合联动控制，联动机构包括固定在侧置导向机构9内部的侧向装配轴12和活动套接在侧向装配轴12外侧的联动齿轮13。
30.进一步地，为了提升导向性和联动控制，侧向升降式水箱7外侧面上端螺栓固定有滑动插接在侧置导向机构9内部的外侧导向框14，内侧导向框11和外侧导向框14临近联动齿轮13面上开设有与联动齿轮13相啮合的啮合齿面。
31.侧向升降式水箱7抬升时联动升降式支撑框架下降。
32.进一步地，为了配合排水和抽水，输送平台机架1外侧壁下端固定连接有与内部淬火腔室6内底面相连通的第一输水管15和第二输水管16，第一输水管15通过第一柔性导水管17与侧向排水管8固定连通，第二输水管16通过第二柔性导水管18与电动抽液泵2抽液口固定联通。
33.进一步地，为了配合快速将排出的水蒸气重新导入到侧向升降式水箱7内部，从而提升水资源回收利用率，上部输送槽5内侧面位于内部淬火腔室6上方开设有侧向抽气孔19，输送平台机架1外侧面通过固定支架安装有与侧向抽气孔19相配合的离心抽气泵20，离心抽气泵20通过柔性抽气管21插入侧向升降式水箱7内部与侧向升降式水箱7内底面相连通。
34.可以在侧向抽气孔19内部安装温湿度传感控制器，当钢材输送到侧向抽气孔19附近，温湿度传感控制器感应到高温，控制电控水阀3开启，这时候侧向升降式水箱7便向内部淬火腔室6内排水，而当侧向升降式水箱7的水排入内部淬火腔室6三分之一时，钢材的重量大于侧向升降式水箱7的总重量，这时候侧向升降式水箱7开始上升，钢材带动联动升降式支撑框架下降，然后钢材没入淬火液开始淬火，然后产生的水蒸气导入到侧向抽气孔19位置，侧向抽气孔19感应到湿度变化，开启离心抽气泵20，关闭电控水阀3，同时开启电动抽液泵2，电动抽液泵2将内部淬火腔室6内的液体抽回侧向升降式水箱7，同时离心抽气泵20将水蒸气抽入侧向升降式水箱7，然后侧向升降式水箱7下沉，带动联动升降式支撑框架与钢材抬升，钢材抬升到高处时便开始因为倾斜继续向右平移，然后温湿度传感控制器无法感应到高温和高湿，关闭离心抽气泵20和电动抽液泵2，然后往复操作，可以在内部淬火腔室6上端开口右侧设置电动阻隔器，避免钢材在没有淬火的情况下移出淬火点。
35.进一步地，为了提升被动散热性能，输送平台机架1外侧面固定装配有用于连通侧向抽气孔19与离心抽气泵20的外部散热铜管22。
36.进一步地，为了保证柔性抽气管21底部始终保持在侧向升降式水箱7内底部，柔性抽气管21外侧面底端固定装配有重力球23。
37.进一步地，为了提升侧向升降式水箱7在升降式保持与输送平台机架1外侧面的间隙相同，避免产生摩擦，侧向升降式水箱7侧壁下端通过侧向支架活动装配有用于保证升降稳定性的侧向支撑轮24。
38.进一步地，为了提升联动控制时的挤压力和降低侧向摩擦，内侧导向框11和外侧导向框14侧壁上均通过转轴安装有侧向挤压传动轮25。
39.通过侧向挤压传动轮25可以保证内侧导向框11和外侧导向框14侧壁上的啮合齿面始终与联动齿轮13相啮合。
40.本发明的一种用于钢材输送平台的联动式淬火装置在上部输送槽5内底面开设有内置联动升降式支撑框架的内部淬火腔室6，通过输送平台机架1外侧的侧向升降式水箱7来与联动升降式支撑框架进行联动控制，只需要电动抽液泵2和电控水阀3抽放水便可以快速调节联动升降式支撑框架的高度，从而完成缓降淬火和重力抬升驱离，无需额外的动力单元，大大降低生产成本，提升生产效率；通过采用联动机构来联动控制联动升降式支撑框架和侧向升降式水箱7的高度，使其联动性能大大提升，通过自身重力差来完成自动升降抬升，操作简单方便；采用下沉式淬火，可以避免淬火液浪费，同时提升水蒸气的排离行程，利用外接离心抽气泵20的侧向抽气孔19将水蒸气快速抽入侧向升降式水箱7内部，从而大大提升资源回收利用率，避免水资源浪费，降低生产成本；采用下降淬火和抬升驶离方式进行操作，可以直接在传统的输送机构上进行安装设置，大大提升输送装置的功能性，便于改造安装。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。