一种铸造机台恒温装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造技术领域，特别是涉及一种铸造机台恒温装置。


背景技术：

2.低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法；这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属利用率达95％。无污染，易实现自动化。
3.但是，低压铸造受环境的变化影响较大，当环境温度变化较大时，容易导致铸件内部组织缩松；尤其是到初冬季节，早晚温差较大，最大温差15-20度左右，铸件的报废率较夏季相比上升2％左右，主要报废为温度较低产生的冷隔及浇不足缺陷的产生。为了解决上述低压铸造中温差较大造成的铸件报废率上升，亟需一种铸造机台恒温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铸造机台恒温装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铸造机台恒温装置，包括
6.恒温罩，所述恒温罩罩设在所述铸造机台的顶面，所述恒温罩内设置有保温炉；所述恒温罩的顶面设置有通风组件；所述恒温罩的两侧壁设置有门窗组件；所述恒温罩包括若干第一侧板和若干第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板的侧边可拆卸连接；所述门窗组件设置在所述第一侧板上；所述第一侧板和所述第二侧板的顶面固定固接有同一块顶板，所述通风组件设置在所述顶板上；
7.安装座，所述安装座固定安装在所述铸造机台顶面，所述恒温罩插接固定在所述安装座上。
8.优选的，所述第一侧板包括第一框架，所述第一框架内套设有门窗框架，所述第一框架与所述门窗框架之间固接有第一加强架；所述门窗组件设置在所述门窗框架内；所述第一框架上固接有第一封板，所述第一加强架和所述门窗框架的端面均与所述第一封板固接。
9.优选的，所述门窗组件包括设置在所述门窗框架内的门框，所述门框与所述第一封板垂直固接；所述门框远离所述恒温罩的一端滑动连接有推拉门。
10.优选的，所述第二侧板包括第二框架，所述第一框架的端面固接有第二封板；所述第二框架内设置有若干第二加强架，所述第二加强架的端面与所述第二封板的端面固接；所述第二框架与所述第一框架可拆卸连接。
11.优选的，所述顶板包括顶架，所述顶架的底面与所述第一框架和所述第二框架垂
直可拆卸连接，所述顶架的顶面固接有顶封板；所述顶架内设置有通风架，所述通风架与所述顶架之间固接有若干顶加强架，所述顶加强架的顶面与所述顶封板的底架固接；所述通风组件设置在所述通风架内。
12.优选的，所述通风组件包括设置在所述通风架内的通风通道，所述通风通道内转动连接有通风扇；所述通风通道远离所述恒温罩内腔的一端设置有开合盖。
13.优选的，所述开合盖包括对称设置的两个翻盖，两个所述翻盖相互靠近内的一端可拆卸连接，两个所述翻盖相互远离的一端与所述通风通道的顶面铰接；所述翻盖的顶面铰接有伸缩杆的活动端，所述伸缩杆的固定端铰接有固定块，所述固定块固接在所述顶封板的顶面。
14.优选的，所述安装座包括与所述铸造机台顶面固定安装的底座，所述底座的顶面开设有定位槽，所述第一侧板和所述第二侧板分别插接在所述定位槽内；所述定位槽朝向所述恒温罩内腔的侧面开设有螺孔，所述定位槽远离所述恒温罩的一侧贯穿开设有与所述螺孔对应的通孔；所述通孔内滑动连接有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿所述第一侧板或所述第二侧板后与所述螺孔螺纹固接；所述安装螺栓的螺帽与所述底座的侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧套设在安装螺栓上。
15.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过第一侧板和第二侧板以及顶板构成恒温罩，恒温罩罩设在铸造台基的顶面，对铸造台基的顶面进行封闭保温，配合铸造模具及保温炉产出的热量弥补四周环境温度的丧失，保证恒温罩内的温度波动幅度在允许范围内，将铸造位置整体温度提高，减少冷隔及浇不足的产生；顶板上设置通风组件，第一侧板设置门窗组件，保证夏季温度较高时的热量散失，用于在恒温罩内的温度较高时排出恒温罩内的热量。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，使用便捷，能有效维持恒温罩内铸造机台的温度恒定，防止温度波动幅度过大产生铸造问题，减少冷隔及浇不足的产生，提高铸造件的良品率，提高生产效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型铸造机台恒温装置轴视图；
18.图2为本实用新型第一侧板结构示意图；
19.图3为图2中a-a的剖视图；
20.图4为本实用新型第二侧板结构示意图；
21.图5为本实用新型顶板结构示意图；
22.图6为图5中b-b剖视图；
23.图7为本实用新型安装座结构示意图；
24.其中，1、恒温罩；2、铸造机台；3、保温炉；4、安装座；5、第一侧板；6、第二侧板；7、顶板；8、第一框架；9、门窗框架；10、第一加强架；11、第一封板；12、门框；13、推拉门；14、第二框架；15、第二加强架；16、第二封板；17、顶架；18、顶封板；19、通风架；20、顶加强架；21、通
风通道；22、通风扇；23、翻盖；24、伸缩杆；25、固定块；26、底座；27、定位槽；28、螺孔；29、通孔；30、安装螺栓；31、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1-7，本实用新型提供一种铸造机台恒温装置，包括
28.恒温罩1，恒温罩1罩设在铸造机台2的顶面，恒温罩1内设置有保温炉3；恒温罩1的顶面设置有通风组件；恒温罩1的两侧壁设置有门窗组件；恒温罩1包括若干第一侧板5和若干第二侧板6，第一侧板5与第二侧板6的侧边可拆卸连接；门窗组件设置在第一侧板5上；第一侧板5和第二侧板6的顶面固定固接有同一块顶板7，通风组件设置在顶板7上；
29.安装座4，安装座4固定安装在铸造机台2顶面，恒温罩1插接固定在安装座4上。
30.实用新型通过第一侧板5和第二侧板6以及顶板7构成恒温罩1，恒温罩1罩设在铸造机台2的顶面，对铸造机台2的顶面进行封闭保温，配合铸造模具及保温炉3产出的热量弥补四周环境温度的丧失，保证恒温罩1内的温度波动幅度在允许范围内，将铸造位置整体温度提高，减少冷隔及浇不足的产生；顶板7上设置通风组件，第一侧板5设置门窗组件，保证夏季温度较高时的热量散失，用于在恒温罩1内的温度较高时排出恒温罩1内的热量。
31.进一步优化方案，第一侧板5包括第一框架8，第一框架8内套设有门窗框架9，第一框架8与门窗框架9之间固接有第一加强架10；门窗组件设置在门窗框架9内；第一框架8上固接有第一封板11，第一加强架10和门窗框架9的端面均与第一封板11固接。第一框架8和第一加强架10是为了加强第一侧板5的强度，延长第一侧板5的使用寿命；门窗框架9用于将安装门窗组件的位置框出进行加强，防止安装门窗组件后第一侧板5的内部应力导致门窗组件变形，影响门窗组件的正常使用。
32.进一步的，第一封板11为pvc防烫透明板，具有良好的透光性和隔热性，在不影响铸造过程观察的前提下具有较好的隔热效果，对恒温罩1内部进行保温隔热；同时pvc防烫透明板还具有较好的强度、较高抗变形能力和优秀的抗腐蚀能力，使用寿命长。
33.进一步的，pvc防烫透明板通过螺栓与第一框架8和第一加强架10进行固顶安装，方便现场组装。
34.进一步优化方案，门窗组件包括设置在门窗框架9内的门框12，门框12与第一封板11垂直固接；门框12远离恒温罩1的一端滑动连接有推拉门13。安装推拉门13的目的是保证关闭时锁固牢固，开启时方便省力；安装门窗组件的目的一是方便铸造件的放入和取出；二是为了保证恒温罩1内的通风效果；当夏季温度较高时，开启推拉门13和通风组件，用通风组件将恒温罩1内的热量排出，将温度较低的空气从推拉门13处送入恒温罩1内。
35.进一步的，推拉门13优选电动保温门。电动保温门为常用的门窗种类，此处不进行赘述。
36.进一步优化方案，第二侧板6包括第二框架14，第一框架8的端面固接有第二封板16；第二框架14内设置有若干第二加强架15，第二加强架15的端面与第二封板16的端面固接；第二框架14与第一框架8可拆卸连接。第一框架8和第二框架14通过合叶、卯榫等形式进行安装连接，第二封板16的选用与第一封板11相同。
37.进一步优化方案，顶板7包括顶架17，顶架17的底面与第一框架8和第二框架14垂直可拆卸连接，顶架17的顶面固接有顶封板18；顶架17内设置有通风架19，通风架19与顶架17之间固接有若干顶加强架20，顶加强架20的顶面与顶封板18的底架固接；通风组件设置在通风架19内。顶架17的形状与底框架和第二框架14围成的空腔相适配；顶架17和第一框架8和第二框架14通过卯榫等插接结构进行可拆卸安装，通过顶架17和安装座4以及第一框架8和第二框架14之间的连接结构将所有的框架连接成整体，保证恒温罩1的整体强度，又能方便的安装拆卸。顶封板18的材质与第一封板11相同。
38.进一步优化方案，通风组件包括设置在通风架19内的通风通道21，通风通道21内转动连接有通风扇22；通风通道21远离恒温罩1内腔的一端设置有开合盖。开合盖与通风扇22电性联动；当需要排出恒温罩1内的热量时，开启通风扇22，开合门随之开启，将恒温罩1内的热量排出。
39.进一步优化方案，开合盖包括对称设置的两个翻盖23，两个翻盖23相互靠近内的一端可拆卸连接，两个翻盖23相互远离的一端与通风通道21的顶面铰接；翻盖23的顶面铰接有伸缩杆24的活动端，伸缩杆24的固定端铰接有固定块25，固定块25固接在顶封板18的顶面。当通风扇22关闭时，与翻盖23铰接的伸缩杆24伸长，使翻盖23以铰接端为轴向中间转动，左后两个翻盖23合拢形成整体，一为防止平时空气中的灰尘落到铸造机台2上，另一方面将通风通道21进行封堵，保证恒温罩1的保温效果；当恒温罩1内温度较高需要排热时，开启推拉门13，再开启通风扇22，通风扇22启动时，伸缩杆24收缩，带动翻盖23以铰接位置为轴相连唱歌翻转打开，使通风通道21与外界连通，通过通风扇22将恒温罩1内的热量排出，冷风从个推拉门13进入，使恒温罩1内的温度下降的可接受范围。
40.进一步的，两个翻盖23相互对接的端面设置有柔性材料，使两个翻盖23对接时有较好的密封性。
41.进一步的，恒温罩1内设置有温度传感器，温度传感器电性连接控制面板，控制面板内的plc控制器电性连接通风扇22、伸缩杆24和推拉门13以及保温炉3；通过plc设定恒温罩1内的适当温度和允许的波动范围，当温度低时，保温炉3启动，使恒温罩1内温度升高，同时伸缩杆24伸长使两个翻盖23闭合，推拉门13闭合，降低恒温中内的热量散失；当恒温罩1内温度高时，plc控制推拉门13和通风扇22开启，同时伸缩杆24收缩，使两个翻盖23翻开，通风扇22将恒温罩1内的热量排出，冷空气从推拉门13进入，降低恒温罩1内的温度。
42.进一步优化方案，安装座4包括与铸造机台2顶面固定安装的底座26，底座26的顶面开设有定位槽27，第一侧板5和第二侧板6分别插接在定位槽27内；定位槽27朝向恒温罩1内腔的侧面开设有螺孔28，定位槽27远离恒温罩1的一侧贯穿开设有与螺孔28对应的通孔29；通孔29内滑动连接有安装螺栓30，安装螺栓30贯穿第一侧板5或第二侧板6后与螺孔28螺纹固接；安装螺栓30的螺帽与底座26的侧壁之间设置有弹簧31，弹簧31套设在安装螺栓30上。安装时，先将第一侧板5的底板插入底座26上对应的定位槽27内，使第一侧板5上的安装孔两端分别与通孔29和螺孔28对齐，然后将安装螺栓30插入通孔29内，穿过安装孔与螺
孔28螺纹固定；当安装螺栓30拧紧时，弹簧31被压缩，相当于底座26与安装螺栓30之间的垫片，增加螺栓内的紧固力；当拧松安装螺栓30时，弹簧31回弹，将安装螺栓30从通孔29内弹出，方便安装螺栓30的取出。
43.进一步的，定位槽27内敷设有柔性垫，柔性垫分别与第一侧板5和第二侧板6抵接，将第一侧板5和第二侧板6夹在柔性垫内，防止第一侧板5和第二侧板6晃动。
44.进一步的，弹簧31的一端与螺母固接，弹簧31的另一端与底座26抵接，使安装螺栓30从底座26上轻易地取下。
45.使用方法：
46.现根据铸造机台2的形状和尺寸设计恒温罩1的外形和尺寸，然后根据设计切割安装座4的材料；根据设计的强度和尺寸选择合适的框架尺寸和厚度，并根据框架的尺寸选择合适的封板进行切割、组装。
47.在安装座4的顶面开出定位槽27，然后将安装座4根据设计的形状和位置固定到铸造机台2的顶面，并在合适的位置打出对应的通孔29和螺孔28。
48.组装第一侧板5、第二侧板6和顶板7，然后依次将第一侧板5和第二侧板6插接到定位槽27内，相邻的第一侧板5和第二侧板6之间用合页或者卯榫结构进行安装定位；再将顶板7固定到第一侧板5和第二侧板6的顶端进行封顶。
49.通过通孔29在第一侧板5和第二侧板6上打出安装孔，然后将安装螺栓30装上，然后电性连接控制面板、推拉门13、温度传感器、通风扇22和伸缩杆24，即可完成恒温罩1的安装。恒温罩1将铸造机台2的铸造模具和保温炉3罩在内部。
50.当进行低压铸造时，设定恒温罩1的温度为25℃，通过温度传感器检测恒温中内的温度，当温度低时，保温炉3启动，使恒温罩1内温度升高，同时伸缩杆24伸长使两个翻盖23闭合，推拉门13闭合，降低恒温中内的热量散失；当恒温罩1内温度高时，plc控制推拉门13和通风扇22开启，同时伸缩杆24收缩，使两个翻盖23翻开，通风扇22将恒温罩1内的热量排出，冷空气从推拉门13进入，降低恒温罩1内的温度。
51.本实用新型结构简单，安装拆卸方便，使用便捷，能有效维持恒温罩1内铸造机台2的温度恒定，防止温度波动幅度过大产生铸造问题，减少冷隔及浇不足的产生，提高铸造件的良品率，提高生产效益。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。