一种用于智能制造的连续冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种用于智能制造的连续冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类。
3.现有智能制造的冲孔装置大多不具有连续冲孔功能，难以对材料进行连续冲孔，造成智能制造的冲孔装置冲孔效率低下，使得智能制造的冲孔装置使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于智能制造的连续冲孔装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于智能制造的连续冲孔装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑板，所述支撑板相向面固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面滑动连接有移动座，所述移动座底面固定连接有固定板，所述固定板顶面贯穿开设有滑孔，所述固定板顶面固定连接有液压推杆，且液压推杆与滑孔滑动连接，所述液压推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板顶面与固定板顶面均贯穿开设有通孔，所述通孔内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱底端固定连接有固定框，所述固定框顶面固定连接有弹簧，且弹簧与固定板固定连接。
7.优选的，所述底座顶面固定连接有工作台，所述底座底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿底面固定连接有减震垫铁，所述支撑腿表面固定连接有加强板，且加强板与底座固定连接。
8.优选的，所述支撑柱的数量为两个，且两个支撑柱均位于支撑板表面。
9.优选的，所述支撑柱呈圆柱状结构，且支撑柱采用金属材质制成。
10.优选的，所述滑柱的数量为四个，且四个滑柱均位于固定框的顶面。
11.优选的，所述固定框呈矩形环状结构，且固定框采用金属材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于智能制造的连续冲孔装置，将材料放置于工作台表面，通过液压推杆推动连接板、冲头、动固定框、滑柱和弹簧向下移，使得固定框对材料进行固定，再通过出冲头与材料接触冲孔，冲孔完成，通过移动座带动冲孔装置移动，对下一个材料进行冲孔；实现了便于对材料进行连续冲孔的目标，避免了智能制造的冲孔装置不具有连续冲孔功能造成冲孔效率低下的情况，使得智能制造的冲孔装置使用起来更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正等测图；
14.图2为本实用新型局部结构侧剖图。
15.图中：1底座、2支撑板、3支撑柱、4移动座、5固定板、6滑孔、7液压推杆、8连接板、9冲头、10通孔、11滑柱、12固定框、13弹簧、14工作台、15支撑腿、16减震垫铁、17加强板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-2，一种用于智能制造的连续冲孔装置，包括底座1，底座1顶面固定连接有工作台14，底座1底面固定连接有支撑腿15，支撑腿15底面固定连接有减震垫铁16，支撑腿15表面固定连接有加强板17，且加强板17与底座1固定连接，通过支撑腿15便于对装置进行支撑，防止地面的灰尘溅射到材料表面，通过减震垫铁16便于对装置进行减震，通过加强板17使得支撑腿15承重能力更好，不易出现形变，底座1顶面固定连接有支撑板2，支撑板2相向面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的数量为两个，且两个支撑柱3均位于支撑板2表面，使得冲孔装置连接得更加稳固，不易出现晃动，支撑柱3呈圆柱状结构，且支撑柱3采用金属材质制成，使得支撑柱3更加耐用，不易出现形变断裂，支撑柱3表面滑动连接有移动座4，移动座4底面固定连接有固定板5，固定板5顶面贯穿开设有滑孔6，固定板5顶面固定连接有液压推杆7，且液压推杆7与滑孔6滑动连接，液压推杆7输出端固定连接有连接板8，连接板8顶面与固定板5顶面均贯穿开设有通孔10，通孔10内壁滑动连接有滑柱11，滑柱11的数量为四个，且四个滑柱11均位于固定框12的顶面，滑柱11底端固定连接有固定框12，固定框12呈矩形环状结构，且固定框12采用金属材质制成，使得固定框12更加耐用，防止固定框12受到挤压变形，固定框12顶面固定连接有弹簧13，且弹簧13与固定板5固定连接，该用于智能制造的连续冲孔装置，将材料放置于工作台14表面，通过液压推杆7推动连接板8、冲头9、动固定框12、滑柱11和弹簧13向下移，使得固定框12对材料进行固定，再通过出冲头9与材料接触冲孔，冲孔完成，通过移动座4带动冲孔装置移动，对下一个材料进行冲孔，实现了便于对材料进行连续冲孔的目标，避免了智能制造的冲孔装置不具有连续冲孔功能造成冲孔效率低下的情况，使得智能制造的冲孔装置使用起来更加方便。
18.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
19.在使用时：将材料放置于工作台14表面，通过液压推杆7推动连接板8向下移动，带动冲头9向下移动，带动固定框12、滑柱11和弹簧13向下移动，使得固定框12与材料接触，推动滑柱11向上移动，使得固定框12对弹簧13进行压缩，对材料进行固定，再通过液压推杆7推出冲头9与材料接触冲孔，冲孔完成，通过液压推杆7驱动输出端收缩，通过移动座4带动冲孔装置移动，对下一个材料进行冲孔，即可进行连续冲孔。
20.综上所述，该用于智能制造的连续冲孔装置，将材料放置于工作台14表面，通过液压推杆7推动连接板8、冲头9、动固定框12、滑柱11和弹簧13向下移，使得固定框12对材料进
行固定，再通过出冲头9与材料接触冲孔，冲孔完成，通过移动座4带动冲孔装置移动，对下一个材料进行冲孔，实现了便于对材料进行连续冲孔的目标，避免了智能制造的冲孔装置不具有连续冲孔功能造成冲孔效率低下的情况，使得智能制造的冲孔装置使用起来更加方便，用于解决上述背景技术中提出的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于智能制造的连续冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)相向面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)表面滑动连接有移动座(4)，所述移动座(4)底面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)顶面贯穿开设有滑孔(6)，所述固定板(5)顶面固定连接有液压推杆(7)，且液压推杆(7)与滑孔(6)滑动连接，所述液压推杆(7)输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)顶面与固定板(5)顶面均贯穿开设有通孔(10)，所述通孔(10)内壁滑动连接有滑柱(11)，所述滑柱(11)底端固定连接有固定框(12)，所述固定框(12)顶面固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)与固定板(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的连续冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有工作台(14)，所述底座(1)底面固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)底面固定连接有减震垫铁(16)，所述支撑腿(15)表面固定连接有加强板(17)，且加强板(17)与底座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的连续冲孔装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的数量为两个，且两个支撑柱(3)均位于支撑板(2)表面。4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的连续冲孔装置，其特征在于，所述支撑柱(3)呈圆柱状结构，且支撑柱(3)采用金属材质制成。5.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的连续冲孔装置，其特征在于，所述滑柱(11)的数量为四个，且四个滑柱(11)均位于固定框(12)的顶面。6.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的连续冲孔装置，其特征在于，所述固定框(12)呈矩形环状结构，且固定框(12)采用金属材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于智能制造的连续冲孔装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑板，所述支撑板相向面固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面滑动连接有移动座，所述移动座底面固定连接有固定板，所述固定板顶面贯穿开设有滑孔，所述固定板顶面固定连接有液压推杆，且液压推杆与滑孔滑动连接，所述液压推杆输出端固定连接有连接板。使得固定框对材料进行固定，再通过出冲头与材料接触冲孔，冲孔完成，通过移动座带动冲孔装置移动，对下一个材料进行冲孔，实现了便于对材料进行连续冲孔的目标，避免了智能制造的冲孔装置不具有连续冲孔功能造成冲孔效率低下的情况，使得智能制造的冲孔装置使用起来更加方便。造的冲孔装置使用起来更加方便。造的冲孔装置使用起来更加方便。


技术研发人员：胡桂萍
受保护的技术使用者：昆山拓志成精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/29