一种用于汽车配件支架加工的升降式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件支架加工技术领域，具体为一种用于汽车配件支架加工的升降式铣床。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平快速提高，汽车已经成为人们主要的代步工具之一，汽车配件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要强大的零部件体系作支撑。
3.汽车支架是汽车配件中较为常见的一种，在其生产的过程中，需要铣床来对其进行表面进行切削等加工，现有的多数铣床结构较为简单，铣刀不利于进行升降，实际加工过程中存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车配件支架加工的升降式铣床，以解决上述背景技术中提出的不利于升降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车配件支架加工的升降式铣床，包括活动台、铣刀、架体和铣床主体，所述铣床主体的顶端设置有第一滑动机构，且所述第一滑动机构的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一驱动块，且所述第一驱动块的顶端固定有第二滑动机构，所述第二滑动机构的内部设置有第二丝杆，且所述第二丝杆上套设有第二驱动块，所述第二驱动块的顶端固定有活动台，且所述活动台顶部两侧的两端均设置有固定座，所述铣床主体顶部的一端架设有架体，且所述架体的一侧设置有升降架，所述升降架上固定有第四旋转驱动机构，且第四旋转驱动机构的输出端装夹有铣刀，所述架体内部的一侧设置有第三丝杆，且所述第三丝杆上套设有第三驱动块，所述第三驱动块的一端与升降架连接。
6.优选的，所述第一滑动机构和第二滑动机构上分别固定有第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的输出端分别与第一丝杆和第二丝杆连接，利于调节加工位置同时方便上下料，提高安全性。
7.优选的，所述固定座顶部的一端通过转动轴转动连接有夹持件，且所述夹持件的一侧设置有手柄，所述固定座顶部的另一端通过转动轴转动连接有第一连接件，所述手柄的一端与第一连接件转动连接，且所述第一连接件的一端均通过第二连接件与夹持件转动连接，利于快速固定待加工的汽车支架。
8.优选的，所述架体一侧的顶端固定有第三旋转驱动机构，且所述第三旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构与第三丝杆连接，利于带动第三丝杆转动，调节铣刀的高度。
9.优选的，所述架体内部的两侧均开设有导向槽，所述第三驱动块的两侧均设置有导向块，升降时进行导向和限位。
10.优选的，所述夹持件顶部的一端均穿过有螺杆，且所述螺杆上均匀通过螺母与夹持件锁紧固定，所述螺杆的底端均设置有压头，便于拆换压头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该用于汽车配件支架加工的升降式铣床通过安装有铣床主体、架体、第三旋转驱动机构、第三丝杆、第三驱动块、升降架、铣刀以及第四旋转驱动机构，第三旋转驱动机构带动第三丝杆转动，使得第三驱动块沿第三丝杆上下移动，进而带动升降架以及铣刀升降，调节铣刀的高度，便于根据汽车配件支架的实际规格进行切削位置的调节，满足不同的加工需求。
13.(2)该用于汽车配件支架加工的升降式铣床通过安装有活动台、固定座、夹持件、手柄、第一连接件、第二连接件、螺杆以及压头，操作手柄上抬，通过第一连接件和第二连接件的相互作用将夹持件的一端抬起，之后将需要加工的汽车支架放在夹持件之间，之后将手柄下压，使得夹持件的一端下移，利用压头将汽车支架压紧固定，利于快速固定待加工的汽车支架，切削时不易偏离移位。
14.(3)该用于汽车配件支架加工的升降式铣床通过安装有第一滑动机构、第一丝杆、第一驱动块、第一旋转驱动机构、第二滑动机构、第二丝杆、第二驱动块以及第二旋转驱动机构，第二滑动机构垂直设置于第一滑动机构的上方，便于带动活动台进行水平位置后前后位置的调节，利于调节加工位置同时方便上下料，提高安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的架体局部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持件结构示意图。
19.图中：1、第一滑动机构；2、第二滑动机构；3、固定座；4、活动台；5、铣刀；6、升降架；7、第四旋转驱动机构；8、架体；9、第三旋转驱动机构；10、第一旋转驱动机构；11、第一丝杆；12、铣床主体；13、第一驱动块；14、第二丝杆；15、第二旋转驱动机构；16、第二驱动块；17、第三驱动块；18、第三丝杆；19、夹持件；20、压头；21、螺杆；22、手柄；23、第一连接件；24、第二连接件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于汽车配件支架加工的升降式铣床，包括活动台4、铣刀5、架体8和铣床主体12，铣床主体12的顶端设置有第一滑动机构1，且第一滑动机构1的内部设置有第一丝杆11，第一丝杆11上套设有第一驱动块13，且第一驱动块13的顶端固定有第二滑动机构2，第二滑动机构2的内部设置有第二丝杆14，且第二丝杆14上套设有第二驱动块16，第二驱动块16的顶端固定有活动台4；
22.固定座3顶部的一端通过转动轴转动连接有夹持件19，且夹持件19的一侧设置有
手柄22，固定座3顶部的另一端通过转动轴转动连接有第一连接件23，手柄22的一端与第一连接件23转动连接，且第一连接件23的一端均通过第二连接件24与夹持件19转动连接；
23.操作手柄22上抬，通过第一连接件23和第二连接件24的相互作用将夹持件19的一端抬起，之后将需要加工的汽车支架放在夹持件19之间；
24.之后将手柄22下压，使得夹持件19的一端下移，利用压头20将汽车支架压紧固定，利于快速固定待加工的汽车支架，切削时不易偏离移位；
25.夹持件19顶部的一端均穿过有螺杆21，且螺杆21上均匀通过螺母与夹持件19锁紧固定，螺杆21的底端均设置有压头20，便于拆换压头20；
26.第一滑动机构1和第二滑动机构2上分别固定有第一旋转驱动机构10和第二旋转驱动机构15，且第一旋转驱动机构10和第二旋转驱动机构15的输出端分别与第一丝杆11和第二丝杆14连接；
27.第二滑动机构2垂直设置于第一滑动机构1的上方，便于带动活动台4进行水平位置后前后位置的调节，利于调节加工位置同时方便上下料，提高安全性；
28.活动台4顶部两侧的两端均设置有固定座3，铣床主体12顶部的一端架设有架体8，且架体8的一侧设置有升降架6；
29.升降架6上固定有第四旋转驱动机构7，且第四旋转驱动机构7的输出端装夹有铣刀5，第四旋转驱动机构7带动铣刀5转动，对汽车支架表面进行加工；
30.架体8内部的一侧设置有第三丝杆18，且第三丝杆18上套设有第三驱动块17，第三驱动块17的一端与升降架6连接；
31.架体8一侧的顶端固定有第三旋转驱动机构9，且第三旋转驱动机构9的输出端通过皮带轮机构与第三丝杆18连接；
32.第三旋转驱动机构9通过皮带轮机构带动第三丝杆18转动，使得第三驱动块18沿第三丝杆17上下移动，进而带动升降架6以及铣刀5升降，调节铣刀5的高度，便于根据汽车配件支架的实际规格进行切削位置的调节，满足不同的加工需求；
33.架体8内部的两侧均开设有导向槽，第三驱动块17的两侧均设置有导向块，利于在升降架6升降时进行导向和限位；
34.第一旋转驱动机构10、第二旋转驱动机构15、第三旋转驱动机构9以及第四旋转驱动机构7的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
35.工作原理：本技术实施例在使用时，操作手柄22上抬，通过第一连接件23和第二连接件24的相互作用将夹持件19的一端抬起，之后将需要加工的汽车支架放在夹持件19之间，之后将手柄22下压，使得夹持件19的一端下移，利用压头20将汽车支架压紧固定，利于快速固定待加工的汽车支架，切削时不易偏离移位，之后第一旋转驱动机构10带动第一丝杆11转动，使得第一驱动块13沿第一丝杆11移动，带动活动台4进行水平位置的调节，同时第二旋转驱动机构15带动第二丝杆14转动，使得第二驱动块16带动活动台4进行前后位置的调节，便于定位加工位置，同时方便上下料，提高安全性，之后第三旋转驱动机构9通过皮带轮机构带动第三丝杆18转动，使得第三驱动块18沿第三丝杆17上下移动，进而带动升降架6以及铣刀5升降，调节铣刀5的高度，便于根据汽车配件支架的实际规格进行切削位置的调节，满足不同的加工需求。