一种机械自动化加工翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种机械自动化加工翻转装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对小型配件、元件堆焊等加工过程中，需要对配件进行翻转，以便进行加工处理，此时便需要用到一种机械自动化加工翻转装置。
3.现有翻转装置上夹头一般都是通过螺栓固定在装置上，这种连接方式下的夹头拆卸起来十分的麻烦，不利于对夹头进行更换，给使用者带来了不便；同时现有装置上也没有一个碎屑收集结构，加工产生的碎屑会掉落在装置的表面，不利于对装置进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括底座，所述底座的上表面两侧对称固定有两个支架，所述支架的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有夹头，所述夹头的一侧固定有连接端，所述连接块的一侧开设有连接槽，所述连接端嵌入到连接槽的内部，所述连接端的内部贯穿开设有限位槽a，所述限位槽a的内部设置有限位杆件，所述连接端的内壁两侧均开设有供限位杆件两端贯穿的通槽，所述连接块的内部相对于限位杆件端部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述限位杆件的一端开设有和滑板相对应的限位槽b，所述滑板的一端嵌入到限位槽b的内部。
6.优选的，所述底座的上表面固定有安装架，所述安装架的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有收集板，所述收集板的底端两侧对称固定有侧条，所述安装槽的内壁开设有和侧条相对应的侧槽，所述侧条嵌入到侧槽的内部，所述侧槽的内壁一侧设置有阻尼垫，所述阻尼垫和侧条的端部紧贴。
7.优选的，所述连接块的表面相对于滑槽的一侧贯穿开设有拨动槽，所述滑板的一侧固定有拨动块，所述拨动块伸入到拨动槽的内部。
8.优选的，所述滑板的两侧表面对称开设有防滑纹，所述滑板的两侧和滑槽的内壁紧贴。
9.优选的，所述连接块的表面相对于限位杆件的另一端开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部设置有固定片，所述限位杆件的另一端贯穿至内嵌槽的内部并和固定片相固定，所述固定片的表面固定有拉环。
10.优选的，其中一个所述连接块的一端固定有旋头，其中一个所述支架的一侧开设有和旋头相对应的旋槽，所述旋头的端部嵌入到旋槽的内侧。
11.优选的，另一所述支架的外侧安装有电机，且另一所述连接块与电机端部的输出轴相固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的连接块、连接端、连接槽、限位杆件和限位槽a等结构，能够让使用者快速的对夹头进行拆卸更换，提高了拆装速度，给使用者带来了方便。
14.2、通过设计的收集板，能够对加工产生的碎屑进行收集，而对于收集板内部的碎屑的倾倒也十分的方便，有利对装置进行清理，给使用者带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型支架、连接块和夹头连接处的局部剖视图；
17.图3为本实用新型连接块和连接端处的局部剖视图；
18.图4为本实用新型图1中a区的局部剖视图；
19.图5为本实用新型电机端部和连接块连接处的侧视剖视图；
20.图中：1、底座；2、支架；3、连接块；4、夹头；5、收集板；6、安装槽；7、旋头；8、旋槽；9、连接端；10、连接槽；11、限位槽a；12、限位杆件；13、滑槽；14、滑板；15、拨动块；16、拨动槽；17、限位槽b；18、内嵌槽；19、固定片；20、安装架；21、侧条；22、侧槽；23、阻尼垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括底座1，底座1的上表面两侧对称固定有两个支架2，起到支撑作用，支架2的一侧设置有连接块3，连接块3的一侧设置有夹头4，用来固定零件，夹头4的一侧固定有连接端9，连接块3的一侧开设有连接槽10，连接端9嵌入到连接槽10的内部，连接端9的内部贯穿开设有限位槽a11，通过设计的连接块3、连接端9、连接槽10、限位杆件12和限位槽a11等结构，能够让使用者快速的对夹头4进行拆卸更换，提高了拆装速度，给使用者带来了方便，限位槽a11的内部设置有限位杆件12，连接端9的内壁两侧均开设有供限位杆件12两端贯穿的通槽，连接块3的内部相对于限位杆件12端部的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑板14，限位杆件12的一端开设有和滑板14相对应的限位槽b17，滑板14的一端嵌入到限位槽b17的内部，来对限位杆件12进行固定。
23.本实施例中，优选的，底座1的上表面固定有安装架20，安装架20的内侧开设有安装槽6，安装槽6的内部放置有收集板5，通过设计的收集板5，能够对加工产生的碎屑进行收集，而对于收集板5内部的碎屑的倾倒也十分的方便，有利对装置进行清理，给使用者带来了方便，收集板5的底端两侧对称固定有侧条21，安装槽6的内壁开设有和侧条21相对应的
侧槽22，防止收集板5从安装槽6的内部脱落出来，侧条21嵌入到侧槽22的内部，侧槽22的内壁一侧设置有阻尼垫23，阻尼垫23和侧条21的端部紧贴，增大了摩擦力，提升了收集板5的稳定。
24.本实施例中，优选的，连接块3的表面相对于滑槽13的一侧贯穿开设有拨动槽16，滑板14的一侧固定有拨动块15，拨动块15伸入到拨动槽16的内部，便于对滑板14进行拨动。
25.本实施例中，优选的，滑板14的两侧表面对称开设有防滑纹，滑板14的两侧和滑槽13的内壁紧贴，保证了滑板14的稳定，避免其发生自主移动。
26.本实施例中，优选的，连接块3的表面相对于限位杆件12的另一端开设有内嵌槽18，内嵌槽18的内部设置有固定片19，限位杆件12的另一端贯穿至内嵌槽18的内部并和固定片19相固定，固定片19的表面固定有拉环，便于将限位杆件12从限位槽a11的内部抽出。
27.本实施例中，优选的，其中一个连接块3的一端固定有旋头7，其中一个支架2的一侧开设有和旋头7相对应的旋槽8，旋头7的端部嵌入到旋槽8的内侧，旋头7侧视为圆形，可在旋槽8的内部转动。
28.本实施例中，优选的，另一支架2的外侧安装有电机，且另一连接块3与电机端部的输出轴相固定，为零件的转动提供动力。
29.本实用新型中电机的型号为y2-80m2-6(0.55kw)b3型。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将待加工的零件放置在两个夹头4之间，随后可对零件的一面进行加工，当需要对另一面进行加工时，启动电机，电机会带动其中一个连接块3进行转动，由于旋头7侧视为圆形，所以旋头7也会在旋槽8的内部转动，以此将零件翻转过来，随后便可对另一面进行加工，加工产生的碎屑会掉落在收集板5的内部，完成对碎屑的收集，若需要对碎屑进行倾倒，只需拉动收集板5前端的把手，将收集板5从安装槽6的内部抽出，随后可进行倾倒工作，最后再将收集板5重新安装好，装置便可重新投入使用；若需要对夹头4进行更换，此时可先推动两个拨动块15，让滑板14的端部从限位槽b17的内部脱离出来，此时限位杆件12的固定被解除，人员可拉动固定片19表面的拉环，将限位杆件12从限位槽a11的内部抽出，连接端9的固定被解除，便可轻松将两个夹头4拆卸下来，随后将另一规格夹头4端部的连接端9投入到连接槽10的内部，然后将限位杆件12投入到限位槽a11的内部，再推动拨动块15，让滑板14的端部嵌入到限位槽b17的内部，完成对限位杆件12的固定，至此便完成对夹头4的更换。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。