一种电池钣金外壳锻压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池钣金外壳锻压装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在电池生产过程中，需要对电池钣金外壳进行锻压，为此提出一种电池钣金外壳锻压装置。
3.经检索，专利公告号为cn214023011u公开一种钣金外壳冲压装置，包括底座、下模具和第一支架杆，所述底座的下方安装有缓震垫，且底座的中部上方安装有固定块，所述固定块的内部设置有下模具，且下模具的上方安装有凸块，所述上模具的上方设置有板体，且板体的外部固定连接有块体，所述底座的两端上表面安装有第一支架杆，且第一支架杆的内部设置有调节杆，所述第一支架杆的前后方均设置有第二支架杆，且第二支架杆的上方安装有第二电机，所述第二电机的内部设置有连接辊，且连接辊的外部设置有调节带。
4.现有的电池钣金外壳锻压装置存在的缺陷是：
5.1、现有的电池钣金外壳锻压装置操作复杂，不方便工作人员进行调换锻造头，而在电池钣金外壳锻压时需要通过不同规格的锻造头进行锻压，现有的锻压装置需要工作人员手动拆装锻造头进行调换不同规格的锻造头，不仅增加了锻造头调换难度，同时也降低了装置的加工效率，无法根据锻压需要进行快速更换；
6.2、现有的电池钣金外壳锻压装置不具有锻压厚度可调节性，使其电池钣金外壳在锻压时，无法根据适用于电池钣金外壳不同厚度需求的锻造，降低了装置的实用性，局限了装置的适用范围，为此我们提出一种电池钣金外壳锻压装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电池钣金外壳锻压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池钣金外壳锻压装置，包括立柱、加工台和安装轴架，所述加工台的顶部一侧安装有基座，所述基座的顶部通过旋转盘安装有立柱，所述立柱的内部通过转轴安装有丝杆，所述丝杆的外侧通过丝套安装有滑套，所述滑套的一侧安装有横臂，所述横臂的外侧通过导向滑槽安装有调节箱，且调节箱的内部安装有导向套，导向套背面通过滑件通过横臂背面的移动槽延伸出，所述调节箱的背面安装有电动机，所述电动机的输出端安装有偏心轮，所述偏心轮的正面通过轴栓活动安装有联动轴杆，所述联动轴杆的底部通过下压杆安装有安装轴架，所述安装轴架的内部通过轴栓安装有调节盘，所述调节盘的外侧等距安装有不同规格的锻造头。
9.通过电动机通电运行可带动偏心轮进行旋转，旋转的偏心轮通过联动轴杆可带动
下压杆进行垂直往复移动，通过下压杆可带动安装轴架进行垂直往复移动，从而安装轴架通过调节盘带动锻造头进行垂直方向的往复移动，实行对电池钣金外壳进行持续锻压，提高了装置的锻压效率，同时通过旋转调节盘进行调节锻造头的位置，实行对锻造头进行转换，使其可根据电池钣金外壳的锻压需要进行调换锻造头，增加了锻造头的可转换性能。
10.优选的，所述立柱顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆的顶部连接，立柱的一侧安装有滑杆。通过伺服电机通电运行可带动丝杆进行旋转，旋转的丝杆与丝套配合可带动滑套进行垂直移动，通过滑套可调节横臂的垂直位置，使其可根据电池钣金外壳的锻压厚度进行调节，增加了装置的可调节性。
11.优选的，所述横臂一侧设置有滑孔，且横臂的背面设置有移动槽。滑孔可便于滑杆进行贯穿安装，保证了横臂移动的稳定性，同时横臂背面的移动槽可对调节箱进行活动安装，保证了调节箱的安装的稳定性。
12.优选的，所述基座的正面安装有控制器，基座的内部安装有匀速电机，且匀速电机的输出端与旋转盘的底部连接。通过匀速电机通电运行可带动旋转盘进行旋转，旋转的旋转盘可带动立柱进行旋转，从而可调节锻造头的锻压方位，增加了装置的可调节性。
13.优选的，所述加工台内部的顶部等距安装有集尘架，且加工台的内部活动安装有抽屉。集尘架可对锻压产生的废屑输送至抽屉内部，通过抽屉对废屑进行收集，方便后期统一处理。
14.优选的，所述调节箱的正面螺纹安装有固定旋钮，且固定旋钮的延伸端与横臂的正面连接。通过固定旋钮与横臂正面抵触，可实现对调节箱进行固定，保证了调节箱的安装的稳固性，同时也便于对调节箱进行水平方向调节。
15.优选的，所述调节盘的内部等距设置有定位孔，安装轴架的正面螺纹安装有定位旋钮，且定位旋钮延伸至定位孔内部。通过定位旋钮延伸至定位孔内部可实现对调节盘进行定位，保证了调节盘定位的稳固性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过旋转调节盘进行调节锻造头的位置，从而可对锻造头进行位置转换，使其可根据电池钣金外壳的锻压需要进行调换锻造头，增加了锻造头的可转换性能，使得装置可适用于电池钣金外壳不同需求锻压，不需要拆装锻造头，提高了锻造头转换效率。
18.2、通过伺服电机通电运行可带动丝杆进行旋转，旋转的丝杆与丝套配合可带动滑套进行垂直移动，通过滑套可调节横臂的垂直位置，使其可根据电池钣金外壳的锻压厚度进行调节，增加了装置的可调节性，使装置适用于不同厚度的锻造需求，扩大了装置的适用范围。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
22.图4为本实用新型的安装轴架局部结构示意图。
23.图中：1、立柱；101、伺服电机；102、滑杆；103、丝杆；2、滑套；201、横臂；202、导向滑槽；203、滑孔；204、丝套；3、基座；301、旋转盘；302、控制器；303、匀速电机；4、加工台；401、
集尘架；402、抽屉；5、调节箱；501、固定旋钮；6、电动机；601、偏心轮；602、联动轴杆；603、下压杆；7、安装轴架；701、调节盘；702、定位孔；703、锻造头；704、定位旋钮。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种电池钣金外壳锻压装置，包括立柱1、加工台4和安装轴架7，加工台4的顶部一侧安装有基座3，基座3的内部安装有匀速电机303，基座3的顶部通过旋转盘301安装有立柱1，立柱1的内部通过转轴安装有丝杆103，立柱1顶部安装有伺服电机101，且伺服电机101的输出端与丝杆103的顶部连接，丝杆103的外侧通过丝套204安装有滑套2，滑套2的一侧安装有横臂201，横臂201的外侧通过导向滑槽202安装有调节箱5，调节箱5的背面安装有电动机6，电动机6的输出端安装有偏心轮601，偏心轮601的正面通过轴栓活动安装有联动轴杆602，联动轴杆602的底部通过下压杆603安装有安装轴架7，安装轴架7的内部通过轴栓安装有调节盘701，调节盘701的外侧等距安装有不同规格的锻造头703，调节盘701的内部等距设置有定位孔702，安装轴架7的正面螺纹安装有定位旋钮704，且定位旋钮704延伸至定位孔702内部。
27.基于实施例一的电池钣金外壳锻压装置工作原理是：将电池钣金外壳放置在加工台4顶部，通过匀速电机303通电运行可带动旋转盘301进行旋转，旋转的旋转盘301可带动立柱1进行旋转，从而可调节锻造头703的锻压方位，增加了装置的可调节性，同时通过伺服电机101通电运行可带动丝杆103进行旋转，旋转的丝杆103与丝套204配合可带动滑套2进行垂直移动，通过滑套2可调节横臂201的垂直位置，使其可根据电池钣金外壳的锻压厚度进行调节，增加了装置的可调节性，使装置适用于不同厚度的锻造需求，扩大了装置的适用范围，通过电动机6通电运行可带动偏心轮601进行旋转，旋转的偏心轮601通过联动轴杆602可带动下压杆603进行垂直往复移动，通过下压杆603可带动安装轴架7进行垂直往复移动，从而安装轴架7通过调节盘701带动锻造头703进行垂直方向的往复移动，实行对电池钣金外壳进行持续锻压，提高了装置的锻压效率，同时通过旋转调节盘701进行调节锻造头703的位置，从而可对锻造头703进行位置转换，使其可根据电池钣金外壳的锻压需要进行调换锻造头703，增加了锻造头703的可转换性能，使得装置可适用于电池钣金外壳不同需求锻压，不需要拆装锻造头703，提高了锻造头703转换效率，并且通过旋转定位旋钮704至定位孔702内部可实现对调节盘701进行定位，保证了锻造头703在锻压时的稳固性。
28.实施例二
29.如图2或图4所示，本实用新型提出的一种电池钣金外壳锻压装置，相较于实施例一，本实施例还包括：立柱1的一侧安装有滑杆102，横臂201一侧设置有滑孔203，且横臂201的背面设置有移动槽，基座3的正面安装有控制器302，且匀速电机303的输出端与旋转盘301的底部连接，加工台4内部的顶部等距安装有集尘架401，且加工台4的内部活动安装有抽屉402，调节箱5的正面螺纹安装有固定旋钮501，且固定旋钮501的延伸端与横臂201的正面连接。
30.本实施例中，滑孔203可便于滑杆102进行贯穿安装，保证了横臂201移动的稳定性，同时横臂201背面的移动槽可对调节箱5进行活动安装，保证了调节箱5的安装的稳定
性，集尘架401可对锻压产生的废屑输送至抽屉402内部，通过抽屉402对废屑进行收集，方便后期统一处理，通过固定旋钮501与横臂201正面抵触，可实现对调节箱5进行固定，保证了调节箱5的安装的稳固性，同时也便于对调节箱5进行水平方向调节。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。