一种集装箱房底架焊接平台的制作方法

1.本实用新型属于集装箱房焊接技术领域，具体涉及一种集装箱房底架焊接平台。


背景技术：

2.近年来，市场上住宅用集装箱的不断发展和研究与开发人员的不断参与，使其在安全性，稳定性和美观性方面得到了极大的提高，并且在抗震方面也表现出卓越的性能。但是面对当今激烈的市场竞争环境，需要做出相应的调整和改进，以此来促进集装箱产业的稳定发展。多元化经营是促进企业业务扩展，经济快速增长的有效方式，也是一种必然性趋势。
3.活动房作为临时性建筑在众多工程建设现场配套使用，工地集装箱房屋活动房因为其在搭建的时候方便而且密封性相对来说比较好，因此集装箱房屋被大量使用。集装箱主要由底架和顶架及四周的立柱组成，其安全性主要依靠地面底架的结构强度，因此底架的制作标准显得尤为重要，针对此问题，研发了一种底架焊接的操作平台，既可以保证箱体的尺寸一致，提高制作效率，降低成本，又可以提高焊接质量，提高使用安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是研发一种底架焊接的操作平台，在集装箱房量产过程中保证箱体的尺寸一致，提高焊接质量、提高制作效率、提高使用安全性、降低成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种集装箱房底架焊接平台，包括水平悬空设置的操作平台，操作平台下分布有支撑柱，操作平台上在底架的四角各安装有一个角部定位件和一个箱角夹具，角部定位件与底架的两个临边贴合，箱角夹具安装在底架外侧、其顶压部件位于底架的箱角上方，操作平台位于底架的主梁内侧的区域镂空。
6.进一步地，箱角夹具包括固定立杆和支撑横杆，支撑横杆的一端与固定立杆连接并可固定在固定立杆的任意高度处，支撑横杆的另一端安装有夹紧支座，夹紧支座的下部安装有竖直的套管，套管内插有可滑动的压杆，压杆的顶部通过依次铰接的活动臂和活动把手与夹紧支座的上部铰接，压杆位于箱角上方，压杆落至最低点，三个铰接点位于套管的轴线上，活动臂背靠夹紧支座的腹部，压杆的底部安装有压板。
7.进一步地，固定立杆为螺杆，支撑横杆的一端连接在与该螺杆配合的螺母上，通过旋转螺母调节支撑横杆的高度。
8.进一步地，夹紧支座包括座板、上支撑臂和下支撑臂，座板固定在支撑横杆上，上支撑臂以座板为基础斜向上扬，下支撑臂以座板为基础斜向下延，活动把手与上支撑臂的上扬端铰接，套管安装在下支撑臂的下延端，上支撑臂和下支撑臂之间连接有加强板，活动臂背靠加强板。
9.进一步地，压杆的顶部安装有铰接耳，活动臂包括前、后夹板，前、后夹板将铰接耳和活动把手夹在中间。
10.进一步地，操作平台是与底架的主梁匹配的钢板框，钢板框的拐角处焊接槽钢作
为支撑柱。
11.进一步地，角部定位件由两个垂直焊接的矩形钢柱组成。
12.进一步地，活动把手的铰接点之间的长度短于活动臂的铰接点之间的长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
14.1、本实用新型结构简单，批量生产集装箱的厂家可大范围采用，制作方便，用较少的材料及人工即可制作完成此焊接平台，相较于后期出现质量问题造成的损失，使用此焊接平台更为经济。
15.2、本实用新型使用方便，依靠向下按压活动把手带动压杆下压，可直接将箱角固定，相比于使用螺杆加固的方式，可极大的提升工作效率。
16.3、本实用新型在底架的上下方向及平面内都有限制，即上下方向有箱角夹具顶压，平面方向依靠角部固定件固定其位置，使箱体生产出后尺寸均一致，对箱体的组合使用提供了质量保证，提高了产品的市场竞争力。
17.4、本实用新型在质量问题的控制上更为有效，保证焊接质量，作为住人的临时建筑物，提高了产品的安全性，起到了良好的社会效益。
附图说明
18.图1为本实用新型的使用示意图。
19.图2和图3为箱角夹具的结构示意图。
20.图中：1-操作平台；2-支撑柱；3-角部定位件；4-底架；5-箱角夹具；6-固定立杆；7-螺母；8-支撑横杆；9-座板；10-上支撑臂；11-活动把手；12-活动臂；13-铰接耳；14-套管；15-压杆；16-压板；17-加强板；18-下支撑臂。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.如图1所示；一种集装箱房底架焊接平台，包括水平悬空设置的操作平台1，操作平台1下分布有支撑柱2，支撑柱2将整个平台支撑至合适高度进行作业。操作平台1上在底架的四角各安装有一个角部定位件3和一个箱角夹具5，角部定位件3与底架的两个临边贴合，角部固定件3将每个箱子的箱角固定使其在水平方向无法发生位移，箱角夹具5安装在底架外侧、其顶压部件位于底架的箱角上方，对操作平台1整体进行固定，便于进行焊接，操作平台1位于底架的主梁内侧的区域镂空，方便焊接底架次梁。
23.操作平台1是与底架的主梁匹配的钢板框，钢板框的拐角处焊接槽钢作为支撑柱2。角部定位件3由两个垂直焊接的矩形钢柱组成。
24.如图2、图3所示；箱角夹具5包括固定立杆6和支撑横杆8，固定立杆6同操作平台1焊接固定，同时支撑起整个箱角夹具，支撑横杆8的一端与固定立杆6连接并可固定在固定立杆6的任意高度处，支撑横杆8的另一端安装有夹紧支座，夹紧支座的下部安装有竖直的套管14，套管14内插有可滑动的压杆15，压杆15的顶部通过依次铰接的活动臂12和活动把
手11与夹紧支座的上部铰接，压杆15位于箱角上方，压杆15落至最低点，三个铰接点位于套管14的轴线上，活动臂12和活动把手11作为力的传递者，将压力传递给底架，活动臂12背靠夹紧支座的腹部，压杆15的底部安装有压板16。
25.具体的，固定立杆6为螺杆，支撑横杆8的一端连接在与该螺杆配合的螺母7上，通过旋转螺母7调节支撑横杆8的高度，可以根据底架尺寸的不同调节箱角夹具整体的高度。
26.夹紧支座包括座板9、上支撑臂10和下支撑臂18，座板9固定在支撑横杆8上，上支撑臂10以座板9为基础斜向上扬，下支撑臂18以座板9为基础斜向下延，上支撑臂10的端部开槽，活动把手11与上支撑臂10的上扬端通过销子穿在一起，套管14安装在下支撑臂18的下延端，上支撑臂10和下支撑臂18之间连接有加强板17，活动臂12背靠加强板17。压杆15的顶部安装有铰接耳13，铰接耳13同压杆15焊接固定，活动臂12包括前、后夹板，前、后夹板将铰接耳13和活动把手11夹在中间，活动臂12的上端通过销子和活动把手11穿在一起、下端通过销子和铰接耳13穿在一起，其上端与下端均可发生相对转动。
27.活动把手11的铰接点之间的长度短于活动臂12的铰接点之间的长度，转动活动把手11更省力。
28.当活动把手11向上推起的时候，活动臂12可发生折叠，从而带动压杆15以及压板16向上抬起；当活动把手11向下压时，活动臂12与套管14的开口方向处于同一直线上，当下面有集装箱焊接件时，可以将其牢牢固定于操作平台1上，同时活动臂12背靠加强板17，防止向下压紧的时候过度挤压，反而无法有效压紧。
29.此焊接平台的使用方法为：首先将集装箱底架的底梁及箱角平放于操作平台1上，此时角部定位件3限制了箱角在平面的位移，控制了集装箱整体的外框尺寸一致，此时将箱角夹具通过螺母7转动至箱角上平面，并调节至可以由活动把手11进行调节的合适高度（活动把手可以推起关闭带动压板16升降的伸缩范围），此时向下推压活动把手11，使得箱角夹具将箱角挤压至操作平台1上，使其不发生上下方向的位移，配合角部定位件3可以保证箱体的整体尺寸及位置，提高工作效率的同时保证了产品质量。
30.本实用新型结构简单，使用方便，依靠箱角夹具可实现迅速、方便、高标准的将底架固定于操作平台上，使用此焊接平台提高工作效率的同时，对产品的质量也得到了极大的提高。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。