具有辅助支撑和辊子调节结构的立式碾环机的制作方法

1.本实用新型属于碾环机技术领域，具体涉及一种具有辅助支撑和辊子调节结构的立式碾环机。


背景技术：

2.碾环机是一种旋转锻造设备，广泛应用于深海探测器的钛合金舱体、轴承内外环、轮圈、铁路轮箍等环件的塑性成形，它是由电动机驱动旋转的碾压轮与被动带转的芯辊形成一对轧辊，对套在芯辊上的环件毛坯进行周而复始的循环轧制，环件内外径扩大、壁厚减薄而逐步成形，该机芯辊右侧的推力轮抵住环件使轧制过程平稳，芯辊左侧的信号轮控制环件外径尺寸。现有结构的推力辊和信号辊适用于外形较简单的环件生产，但对辗扩比更大的环件，因推力辊和信号辊固定不动，不能满足不同大小环件的加工要求。另外，现有的碾环机上的芯辊一端支撑在机身上，另一端为了安装拆卸零件方便，处于悬空状态，在实际生产过程中，当将环形毛坯套设在芯辊上时，因为环形毛坯的重量比较重，因此套在芯辊上时容易造成芯辊弯曲变形，特别是当主碾压轮对环形毛坯进行循环轧制时，对芯辊产生的弯曲应力更大，容易造成芯辊的弯曲，从而使芯辊的实用寿命变短。针对上述问题，因此提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种具有辅助支撑和辊子调节结构的立式碾环机，本实用新型中推力辊子机构和信号辊子机构均能够通过调节丝杆的调整改变对应辊子的位置，能够使其适用于不同外形较结构、辗扩比的环件生产，不仅调整简便迅速，且可在碾压过程中快速调整推力辊子位置，提高了辗环机的效率；并通过辅助支承结构保证芯辊在工作过程中两端都被支撑，使芯辊不容易弯曲变形，能够方便安装或取下环形毛坯，结构简单，操作方便，延长芯辊使用寿命。
4.本实用新型采用的技术方案：具有辅助支撑和辊子调节结构的立式碾环机，包括机身，所述机身前面中部设有用于支撑工件的芯辊，所述机身前面上部可滑动设有滑块，所述滑块下部转动支撑有碾压轮，所述机身顶部设有下压油缸，所述下压油缸下端的活塞杆与滑块固定连接，所述下压油缸驱动滑块上下移动且使滑块带动碾压轮接近或远离芯辊上的工件，所述机身前面右上侧设有推力辊子机构，所述推力辊子机构在碾压机对工件的碾扩过程中起稳定和整圆的作用；所述机身前面右下侧设有信号辊子机构，所述芯辊上的工件被碾压轮碾扩过程中而接触到信号辊子机构时则表明工件已达到预定尺寸及形状；所述机身前面下部的底座上设有用于对芯辊前端进行支撑的辅助支承结构，所述辅助支承结构可前后转动实现与芯辊的套合或脱开。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述推力辊子机构包括推力丝杆支座、推力调节丝杆、推力辊子座和推力辊子，所述推力丝杆支座一端与机身前面右上部固定连接，所述推力丝杆支座另一端设有螺纹孔，所述推力调节丝杆螺纹旋合在推力丝杆支座端部的螺纹孔
中，所述螺纹孔两侧的推力调节丝杆上均设有推力丝杆锁紧螺母，所述推力辊子座中部与靠近芯辊的推力调节丝杆一端铰接，所述推力辊子座下端通过销轴与机身铰接，所述推力辊子座上端固定有推力辊子支撑销轴，所述推力辊子通过推力辊子轴承转动支撑在推力辊子支撑销轴上。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述信号辊子机构包括信号丝杆支座、信号调节丝杆、信号辊子座和信号辊子，所述信号丝杆支座一端与机身前面左下部固定连接，所述信号丝杆支座另一端设有螺纹孔，所述信号调节丝杆螺纹旋合在信号丝杆支座端部的螺纹孔中，所述螺纹孔两侧的信号调节丝杆上均设有信号丝杆锁紧螺母，所述信号辊子座中部与靠近芯辊的信号调节丝杆一端铰接，所述信号辊子座上端通过销轴与机身铰接，所述信号辊子座下端固定有信号辊子支撑销轴，所述信号辊子通过信号辊子轴承转动支撑在信号辊子支撑销轴上。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述辅助支承结构包括锥套支架、底座支架、前锥套，所述底座支架设于机身前面下部的底座上，所述底座支架下部固定有辅助支撑油缸，所述锥套支架下端与辅助支撑油缸的活塞杆通过支承销轴铰接，所述锥套支架中下部通过偏心销轴与底座支架中上部铰接，所述偏心销轴两端设有用于锁定锥套支架和底座支架位置的锁紧螺母，所述锥套支架上端设有锥套安装座，所述前锥套通过轴承支撑在锥套安装座内部
8.对上述技术方案的进一步限定，所述前锥套内孔为锥孔，所述前锥套的锥孔朝向芯辊一端直径大于另一端直径，所述芯辊与前锥套相对的一端为与前锥套内部锥孔结构适配的锥头结构。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本方案中在机身前面右上侧设有推力辊子机构，推力辊子机构在碾压机对工件的碾扩过程中起稳定和整圆的作用；在机身前面右下侧设有信号辊子机构，芯辊上的工件被碾压轮碾扩过程中而接触到信号辊子机构时则表明工件已达到预定尺寸及形状；推力辊子机构和信号辊子机构均能够通过调节丝杆的调整改变对应辊子的位置，能够使其适用于不同外形较结构、辗扩比的环件生产，不仅调整简便迅速，且可在辗压过程中快速调整推力轮位置，使碾压环件可以一火成形，并可实现信号辊子的位置调节，使本碾压机生产的工件外径能够达到850mm，从而扩大了辗环机的应用范围，提高了辗环机的效率；
11.2、本方案中通过在机身前面下部的底座上设有用于对芯辊前端进行支撑的辅助支承结构，辅助支承结构可前后转动实现与芯辊的套合或脱开，这样就能够保证芯辊在工作过程中两端都被支撑，使芯辊不容易弯曲变形，并且当需要将环形毛坯套在芯辊或者取下时，只需要使辅助支撑油缸动作就可使前锥套转动脱出芯辊，能够方便安装或取下环形毛坯，结构简单，操作方便，延长芯辊使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中推力辊子机构和信号辊子机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中的a-a向结构示意图；
15.图4为本实用新型中辅助支承结构的结构主视图；
16.图5为本实用新型中辅助支承结构的结构左视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
19.请参阅图1-5，详述本实用新型的实施例。
20.具有辅助支撑和辊子调节结构的立式碾环机，如图1所示，包括机身1，所述机身1前面中部设有用于支撑工件的芯辊2，所述机身1前面上部可滑动设有滑块4，所述滑块4下部转动支撑有碾压轮5，所述机身1顶部设有下压油缸3，所述下压油缸3下端的活塞杆与滑块4固定连接，所述下压油缸3驱动滑块4上下移动且使滑块4带动碾压轮5接近或远离芯辊2上的工件。
21.所述机身1前面右上侧设有推力辊子机构6，所述推力辊子机构6在碾压机对工件的碾扩过程中起稳定和整圆的作用；所述机身1前面右下侧设有信号辊子机构7，所述芯辊2上的工件被碾压轮5碾扩过程中而接触到信号辊子机构7时则表明工件已达到预定尺寸及形状。
22.具体的，如图2和3所示，所述推力辊子机构6包括推力丝杆支座6-1、推力调节丝杆6-2、推力辊子座6-4和推力辊子6-6，所述推力丝杆支座6-1一端与机身1前面右上部固定连接，所述推力丝杆支座6-1另一端设有螺纹孔，所述推力调节丝杆6-2螺纹旋合在推力丝杆支座6-1端部的螺纹孔中，所述螺纹孔两侧的推力调节丝杆6-2上均设有推力丝杆锁紧螺母6-3，所述推力辊子座6-4中部与靠近芯辊2的推力调节丝杆6-2一端铰接，所述推力辊子座6-4下端通过销轴与机身1铰接，所述推力辊子座6-4上端固定有推力辊子支撑销轴6-5，所述推力辊子6-6通过推力辊子轴承转动支撑在推力辊子支撑销轴6-5上。
23.所述信号辊子机构7结构与推力辊子机构6结构基本相同，包括信号丝杆支座7-1、信号调节丝杆7-2、信号辊子座7-4和信号辊子7-6，所述信号丝杆支座7-1一端与机身1前面左下部固定连接，所述信号丝杆支座7-1另一端设有螺纹孔，所述信号调节丝杆7-2螺纹旋合在信号丝杆支座7-1端部的螺纹孔中，所述螺纹孔两侧的信号调节丝杆7-2上均设有信号丝杆锁紧螺母7-3，所述信号辊子座7-4中部与靠近芯辊2的信号调节丝杆7-2一端铰接，所述信号辊子座7-4上端通过销轴与机身1铰接，所述信号辊子座7-4下端固定有信号辊子支撑销轴7-5，所述信号辊子7-6通过信号辊子轴承7-7转动支撑在信号辊子支撑销轴7-5上。
24.上述推力辊子机构6和信号辊子机构7均能够通过调节丝杆的调整改变对应辊子的位置，能够使其适用于不同外形较结构、辗扩比的环件生产，不仅调整简便迅速，且可在辗压过程中快速调整推力轮位置，使碾压环件可以一火成形，从而扩大了辗环机的应用范
围，提高了辗环机的效率。
25.所述机身1前面下部的底座上设有用于对芯辊2前端进行支撑的辅助支承结构8，所述辅助支承结构8可前后转动实现与芯辊2的套合或脱开。
26.如图4和5所示，所述辅助支承结构8包括锥套支架8-1、底座支架8-2、前锥套8-8，所述底座支架8-2设于机身1前面下部的底座上，所述底座支架8-2下部固定有辅助支撑油缸8-3，所述锥套支架8-1下端与辅助支撑油缸8-3的活塞杆通过支承销轴8-4铰接，所述锥套支架8-1中下部通过偏心销轴8-5与底座支架8-2中上部铰接，所述偏心销轴8-5两端设有用于锁定锥套支架8-1和底座支架8-2位置的锁紧螺母8-6，所述锥套支架8-1上端设有锥套安装座8-7，所述前锥套8-8通过轴承支撑在锥套安装座8-7内部。所述前锥套8-8内孔为锥孔，所述前锥套8-8的锥孔朝向芯辊2一端直径大于另一端直径，所述芯辊2与前锥套8-8相对的一端为与前锥套8-8内部锥孔结构适配的锥头结构。
27.上述辅助支承结构8这能够保证芯辊2在工作过程中两端都被支撑，使芯辊2不容易弯曲变形，并且当需要将环形毛坯套在芯辊2或者取下时，只需要使辅助支撑油缸8-3动作就可使前锥套转动脱出芯辊2，能够方便安装或取下环形毛坯，结构简单，操作方便，延长芯辊使用寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。