侧冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及侧冲孔模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的模具在进行冲孔时，需要将材料挂在外边进行冲孔，如果需要在材料的中间位置冲孔时，传统的冲孔模具无法进行冲孔使用，为此我们提出了侧冲孔模具。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供侧冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在进行冲孔时，需要将材料挂在外边进行冲孔，如果需要在材料的中间位置冲孔时，传统的冲孔模具无法进行冲孔使用的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：侧冲孔模具，包括上模座，所述上模座的侧部设置有下模座，所述上模座和所述下模座相适配，所述上模座和所述下模座之间设有型腔，所述上模座上安装有压力芯，所述压力芯上滑动安装有安装块，所述安装块的两侧均设置有固定块，两个所述固定块均与所述上模座连接，两个所述固定块上滑动安装有内冲孔滑块，两个所述内冲孔滑块相互靠近的侧部均设置有斜边，所述安装块的侧部开设有两个斜槽，两个所述斜边分别与两个所述斜槽相接触。
5.借由上述结构，需要在中间位置进行冲孔时，将材料放入型腔内，上模座移动带动压力芯和安装块移动，当安装块与材料接触时，安装块无法移动，由于上模座一直在移动，两个内冲孔滑块分别在安装块的斜槽滑动，进而使得两个内冲孔滑块相互远离，两个内冲孔滑块移动从而对材料的中部进行冲孔
6.优选的，所述压力芯滑动安装于所述安装块内。
7.进一步地，通过滑槽的设置，可以使得安装块进行避让，使其能够来回移动。
8.优选的，所述复位槽的两个相对侧壁上安装有复位杆，所述复位杆上滑动套接有复位块，所述复位块与所述内冲孔滑块的侧部连接，所述复位杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述复位块和所述复位槽的内壁相连接。
9.进一步地，通过弹簧的设置，可以使得内冲孔滑块能够进行复位，便于下次冲孔，通过复位槽、复位杆和复位块的设置，可以对内冲孔滑块进行限位，便于其在受到斜槽挤压而进行移动。
10.优选的，所述上模座上安装有两个外冲孔滑块，两个所述外冲孔滑块基于所述内冲孔滑块对称设置。
11.进一步地，通过两个外冲孔滑块的设置，可以对材料的外部位置进行冲孔操作。
12.优选的，所述两个外冲孔滑块、两个所述内冲孔滑块靠近所述下模座的侧部均安装有顶针。
13.进一步地，通过顶针的设置，便于出料。
14.优选的，所述下模座的侧部开设有四个矩形设置导向孔，所述上模座的侧部安装有四个矩形设置的导向柱，四个所述导向柱分别与四个导向孔的位置相对应。
15.进一步地，通过四个矩形设置的导向柱，便于上模座和下模座进行合模。
16.综上，本实用新型的技术效果和优点：需要在中间位置进行冲孔时，将材料放入型腔内，上模座移动带动压力芯和安装块移动，当安装块与材料接触时，安装块无法移动，由于上模座一直在移动，两个内冲孔滑块分别在安装块的斜槽滑动，进而使得两个内冲孔滑块相互远离，两个内冲孔滑块移动从而对材料的中部进行冲孔。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例中侧冲孔模具的第一视角爆炸结构示意图；
19.图2为本技术实施例中图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本技术实施例中上模座结构示意图；
21.图4为本技术实施例中上模座俯视结构示意图；
22.图5为本技术实施例中固定块和内冲孔滑块相连接的结构示意图；
23.图6为本技术实施例中图1中部分结构示意图；
24.图7为本技术实施例中侧冲孔模具的第二视角爆炸结构示意图。
25.图中：1、上模座；2、下模座；3、型腔；4、压力芯；5、安装块；6、固定块；7、内冲孔滑块；8、斜边；9、冲头；10、外冲孔滑块；11、导向柱；12、导向孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1-7所示的侧冲孔模具，包括上模座1，上模座1的侧部设置有下模座2，上模座1和下模座2相适配，上模座1和下模座2之间设有型腔3，上模座1上安装有压力芯4，压力芯4可以是现有技术中的任意一种，压力芯4上滑动安装有安装块5，安装块5的两侧均设置有固定块6，两个固定块6均与上模座1连接，固定块6可以是现有技术中的任意一种，两个固定块6上滑动安装有内冲孔滑块7，内冲孔滑块7可以是现有技术中的任意一种，两个内冲孔滑块7相互靠近的侧部均设置有斜边8，安装块5的侧部开设有两个斜槽，两个斜边8分别与两个斜槽相接触。
28.借由上述结构，需要在中间位置进行冲孔时，将材料放入型腔3内，上模座1移动带动压力芯4和安装块5移动，当安装块5与材料接触时，安装块5无法移动，由于上模座1一直在移动，两个内冲孔滑块7分别在安装块5的斜槽滑动，进而使得两个内冲孔滑块7相互远
离，两个内冲孔滑块7移动从而对材料的中部进行冲孔。
29.安装块5的侧部开设有滑槽，压力芯4滑动安装于安装块5内。通过滑槽的设置，可以使得安装块5进行避让，使其能够来回移动。
30.固定块6的侧部开设有复位槽，复位槽的两个相对侧壁上安装有复位杆，复位杆上滑动套接有复位块，复位块与内冲孔滑块7的侧部连接，复位杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与复位块和复位槽的内壁相连接，通过弹簧的设置，可以使得内冲孔滑块7能够进行复位，便于下次冲孔，通过复位槽、复位杆和复位块的设置，可以对内冲孔滑块7进行限位，便于其在受到斜槽挤压而进行移动。
31.上模座1上安装有两个外冲孔滑块10，外冲孔滑块10可以是现有技术中的任意一种，两个外冲孔滑块10基于内冲孔滑块7对称设置，通过两个外冲孔滑块10的设置，可以对材料的外部位置进行冲孔操作。
32.两个外冲孔滑块10、两个内冲孔滑块7靠近下模座2的侧部均安装有顶针9可以是现有技术中的任意一种，通过顶针9的设置，便于出料。
33.下模座2的侧部开设有四个矩形设置导向孔12，上模座1的侧部安装有四个矩形设置的导向柱11，导向柱11可以是现有技术中的任意一种，四个导向柱11分别与四个导向孔12的位置相对应，通过四个矩形设置的导向柱11，便于上模座1和下模座2进行合模。
34.本实用新型工作原理：
35.需要在中间位置进行冲孔时，将材料放入型腔3内，上模座1移动带动压力芯4和安装块5移动，当安装块5与材料接触时，安装块5无法移动，由于上模座1一直在移动，两个内冲孔滑块7分别在安装块5的斜槽滑动，进而使得两个内冲孔滑块7相互远离，两个内冲孔滑块7移动从而对材料的中部进行冲孔，通过两个外冲孔滑块10的设置，可以对材料的外部位置进行冲孔操作，通过四个矩形设置的导向柱11，便于上模座1和下模座2进行合模。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。