一种防盗螺丝头部精密成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防盗螺丝头部精密成型模具。


背景技术：

2.所谓防盗螺丝，又称为防拆卸螺丝，是一种为了防止长期置于户外公共环境下的固定设施被盗的紧固件，防盗螺丝大量运用与各种车轮上。
3.现有的防盗螺丝头部成型时需要进过预成型压制和槽型压制两次冲压，压制时需要切换模具头，容易出现定位不精确导致槽型压制出现偏差，影响螺丝使用，因此需要研发一种防盗螺丝头部精密成型模具很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防盗螺丝头部精密成型模具，以解决上述背景技术中提出螺丝头部开槽不精确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防盗螺丝头部精密成型模具，包括下模座，所述下模座顶部前侧固定连接有下模板，所述下模板顶部开有放置槽，所述下模座上还设置有控制组件和成型组件；
6.所述成型组件包括导向柱、上模座、上模板、卡板、压板和连接柱，所述导向柱对称设置有两组，两组所述导向柱对称固定连接在下模座顶部后侧，所述上模座滑动连接在两组导向柱上，所述上模板固定连接在上模座底部，所述连接柱设置有四组，四座所述连接柱顶端固定连接在压板底部四角，所述连接柱底端贯穿上模座和上模板并且与卡板固定连接。
7.优选的，所述成型组件还包括一级复位弹簧、压模柱和压模块，所述一级复位弹簧设置有四组，四组所述一级复位弹簧分别套在四组连接柱上并且位于上模座上方，所述一级复位弹簧两端分别与压板、上模座固定连接，所述压模柱固定连接在上模板底部，所述压模柱底端贯穿卡板，所述压模柱底部开有圆形模槽，所述压模块竖直固定连接在压板底部，所述压模块底端依次贯穿上模座、上模板和压模柱，所述压模块底部与压模柱的模槽槽底齐平。
8.优选的，所述控制组件设置有两组，两组所述控制组件对称设置在上模板底部左右两侧，所述控制组件包括挡板、销块、二级复位弹簧、限位挡块、连接块和卡柱，所述挡板固定连接在上模板底部，所述销块和限位挡块均设置有两组，两组所述销块和限位挡块均对称固定连接在连接块靠近挡板的一侧，两组所述限位挡块位于两组销块之间，所述销块远离连接块端贯穿挡板，所述卡板底部销块相抵，两组所述二级复位弹簧分别套在两组销块上并且位于挡板与连接块之间，所述二级复位弹簧两端分别与挡板、连接块固定连接，所述卡柱固定连接在下模板顶部，所述卡柱顶部穿过两组限位挡块之间的间隙。
9.优选的，所述压模柱与下模板上的放置槽位置正对，所述压模块与压模柱轴线重合。
10.优选的，所述卡柱上部分为矩柱形，所述卡柱下部分为直角梯台形。
11.优选的，所述上模座位置与下模座位置正对设置，所述卡板、压板、上模板与下模板位置正对设置。
12.优选的，所述成型组件包括导向柱、上模座、上模板、卡板、压板和连接柱，所述导向柱对称设置有四组，四组所述导向柱固定连接在下模座顶部四角，所述上模座滑动连接在四组导向柱上，所述上模板固定连接在上模座底部，所述连接柱设置有四组，四座所述连接柱顶端固定连接在压板底部四角，所述连接柱底端贯穿上模座和上模板并且与卡板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种防盗螺丝头部精密成型模具的设置，通过使用压模柱与压模块结合，在对螺丝头部预成型压制后不切换刀头直接进行槽型压制，保证了螺丝头部槽型精确性，实用性强，相较于需要切换刀头的压制方式，提高了防盗螺丝品质。
附图说明
14.图1为本实用新型所提供的实施例1的整体结构图；
15.图2为本实用新型所提供的图1中a区域结构放大图；
16.图3为本实用新型所提供的图1中b区域结构放大图；
17.图4为本实用新型所提供的实施例1的压模柱处剖面仰视结构图；
18.图5为本实用新型所提供的实施例2的整体结构图。
19.图中：1下模座、2下模板、3控制组件、4成型组件、5导向柱、6上模座、7上模板、8卡板、9压板、10连接柱、11一级复位弹簧、12压模柱、13压模块、14挡板、15销块、16二级复位弹簧、17限位挡块、18连接块、19卡柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.本实用新型提供如下技术方案：一种防盗螺丝头部精密成型模具，在使用的过程中可以对螺丝头部进行精确压制成型，增加了螺丝品质，请参阅图1
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4，包括下模座1、下模板2、控制组件3和成型组件4；
23.进一步地，成型组件4包括导向柱5、上模座6、上模板7、卡板8、压板9和连接柱10，导向柱5对称设置有两组，两组导向柱5对称固定连接在下模座1顶部后侧，上模座6滑动连接在两组导向柱5上，上模板7固定连接在上模座6底部，连接柱10设置有四组，四座连接柱10顶端固定连接在压板9底部四角，连接柱10底端贯穿上模座6和上模板7并且与卡板8固定连接，成型组件4还包括一级复位弹簧11、压模柱12和压模块13，一级复位弹簧11设置有四组，四组一级复位弹簧11分别套在四组连接柱10上并且位于上模座6上方，一级复位弹簧11两端分别与压板9、上模座6固定连接，压模柱12固定连接在上模板7底部，压模柱12底端贯
穿卡板8，压模柱12底部开有圆形模槽，压模块13竖直固定连接在压板9底部，压模块13底端依次贯穿上模座6、上模板7和压模柱12，压模块13底部与压模柱12的模槽槽底齐平，压模柱12与下模板2上的放置槽位置正对，压模块13与压模柱12轴线重合，保证槽型精准；
24.进一步地，控制组件3设置有两组，两组控制组件3对称设置在上模板7底部左右两侧，控制组件3包括挡板14、销块15、二级复位弹簧16、限位挡块17、连接块18和卡柱19，挡板14固定连接在上模板7底部，销块15和限位挡块17均设置有两组，两组销块15和限位挡块17均对称固定连接在连接块18靠近挡板14的一侧，两组限位挡块17位于两组销块15之间，销块15远离连接块18端贯穿挡板14，卡板8底部销块15相抵，两组二级复位弹簧16分别套在两组销块15上并且位于挡板14与连接块18之间，二级复位弹簧16两端分别与挡板14、连接块18固定连接，卡柱19固定连接在下模板2顶部，卡柱19顶部穿过两组限位挡块17之间的间隙，卡柱19上部分为矩柱形，卡柱19下部分为直角梯台形，更具体地，上模座6下压至卡柱19的矩柱部分时，销块15卡住卡板8，压模块13与压模柱同步运动，上模座6下压至卡柱19的直角梯台部分时，卡柱19与连接块18配合开始将销块15顶出，压模柱12与下模板13相抵时，销块15完全脱离卡板8，继续下压时，压模柱12静止，压模块13下压，实现预压成型后直接进行槽型压制；
25.进一步地，上模座6位置与下模座1位置正对设置，卡板8、压板9、上模板7与下模板2位置正对设置。
26.工作原理：压板9与冲压机冲压头固定，螺丝原料杆体竖直放置在下模板2的放置槽中，顶部露出，冲压机带动上模座6下压，销块15抵住卡板8，压模块13与压模柱12同步下压，当压模柱12与原料杆接触时，连接块18位于卡柱19直角梯台形部分，继续下压时，卡柱19开始将销块15向外顶出，压模块13的压模槽将原料杆顶部预压成型，当压模柱12与下模板13相抵时，销块15完全脱离卡板8，螺丝头部预成型完成，继续下压，压模柱12不再运动，压板9下压，一级复位弹簧11压缩，压模块13下压，螺丝头部压出凹槽，头部完全成型，冲压机带动装置复位。
27.实施例2：
28.本实用新型提供如下技术方案：一种防盗螺丝头部精密成型模具，在使用的过程中可以对螺丝头部进行精确压制成型，增加了螺丝品质，包括下模座1、下模板2、控制组件3和成型组件4；
29.进一步地，成型组件4包括导向柱5、上模座6、上模板7、卡板8、压板9和连接柱10，导向柱5对称设置有四组，四组导向柱5固定连接在下模座1顶部四角，上模座6滑动连接在四组导向柱5上，上模板7固定连接在上模座6底部，连接柱10设置有四组，四座连接柱10顶端固定连接在压板9底部四角，连接柱10底端贯穿上模座6和上模板7并且与卡板8固定连接，成型组件4还包括一级复位弹簧11、压模柱12和压模块13，一级复位弹簧11设置有四组，四组一级复位弹簧11分别套在四组连接柱10上并且位于上模座6上方，一级复位弹簧11两端分别与压板9、上模座6固定连接，压模柱12固定连接在上模板7底部，压模柱12底端贯穿卡板8，压模柱12底部开有圆形模槽，压模块13竖直固定连接在压板9底部，压模块13底端依次贯穿上模座6、上模板7和压模柱12，压模块13底部与压模柱12的模槽槽底齐平，压模柱12与下模板2上的放置槽位置正对，压模块13与压模柱12轴线重合。
30.工作原理：在使用本实用新型时，本领域技术人员将导向柱5数量由两组增加到四
组，在具有原有功能的情况下，进一步提高了装置稳定性。
31.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。