一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺加工技术领域，尤其涉及一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装。


背景技术：

2.零部件在成形时，采用粉末冶金制造法，粉末直接由压机冲压成形，在这个过程中，在成形的模具各边缘凹槽处容易残留粉末，这些粉末能使零件的边缘产生毛刺，其次，在后来的精加工过程中，切削加工时表面也会残留一些粉末，这也是需要去除的毛刺。
3.现有的零件加工时，有些零件在生产出来之后，上面会带有大量的毛刺，而此时需要对零件上面毛刺进行清理，但是有时零件的毛刺分布不均匀，有些地方多有些地方少，需要对工部件进行夹持固定，但是现有的去毛刺加工装置不具备夹持工装，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的零件加工时，有些零件在生产出来之后，上面会带有大量的毛刺，而此时需要对零件上面毛刺进行清理，但是有时零件的毛刺分布不均匀，有些地方多有些地方少，需要对工部件进行夹持固定，但是现有的去毛刺加工装置不具备夹持工装的问题，而提出的一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，包括底座，所述底座的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有多个固定块，多个所述固定块的顶部均设置有第一液压杆，所述底板的顶部设置有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部均设置有支板。
6.优选的，两个所述支板的顶部均设置有安装板。
7.优选的，两个所述安装板的顶部均设置有两个限位柱。
8.优选的，所述底板的顶部设置有两个固定板。
9.优选的，两个所述固定板顶部均设置有第二液压杆。
10.优选的，所述底板的顶部设置有两个夹持机构。
11.优选的，两个所述夹持机构的一侧均设置有感应机构主体。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.本实用新型中，在使用中，工部件上面的通孔与限位柱卡合，然后通过第一液压杆和第二液压杆伸长，通过第一液压杆和第二液压杆使夹持机构对工部件进行夹持，解决现有的去毛刺装置不能对工部件进行夹持的问题，而第一液压杆和第二液压杆可以对工部件进行支撑，然后通过夹持机构进行固定，而固定块是为了对第一液压杆进行固定，防止第一液压杆发生倾斜，增加设备的结构稳定，提高设备的使用寿命，而固定板是为了对第二液压杆进行固定，增加设备的结构稳定，防止第二液压杆发生倾斜，增加设备的结构稳定，提高
设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装的俯视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装的侧视立体图；
17.图4为本实用新型提出一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装的仰视立体图。
18.图例说明：1、底座；2、底板；3、固定块；4、第一液压杆；5、固定柱；6、固定板；7、第二液压杆；8、支板；9、安装板；10、限位柱；11、夹持机构；12、感应机构主体。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，包括底座1，底座1的顶部设置有底板2，底板2的顶部设置有多个固定块3，多个固定块3的顶部均设置有第一液压杆4，底板2的顶部设置有两个固定柱5，两个固定柱5的顶部均设置有支板8，两个支板8的顶部均设置有安装板9，两个安装板9的顶部均设置有两个限位柱10，底板2的顶部设置有两个固定板6，两个固定板6顶部均设置有第二液压杆7，底板2的顶部设置有两个夹持机构11，两个夹持机构11的一侧均设置有感应机构主体12。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过感应机构主体12进行检测，当检测到之后传输信号给其他工位让其开始工作，工部件上面的通孔与限位柱10卡合，然后通过第一液压杆4和第二液压杆7伸长，通过第一液压杆4和第二液压杆7使夹持机构11对工部件进行夹持，解决现有的去毛刺装置不能对工部件进行夹持的问题，而第一液压杆4和第二液压杆7的设计可以对工部件进行支撑，然后通过夹持机构11进行固定，增加设备的工作效率，而固定块3的设计是为了对第一液压杆4进行固定，防止第一液压杆4发生倾斜，增加设备的结构稳定，提高设备的使用寿命，而固定板6的设计是为了对第二液压杆7进行固定，增加设备的结构稳定，防止第二液压杆7发生倾斜，增加设备的结构稳定，提高设备的使用寿命。
23.本实用新型中的第一液压杆4和第二液压杆7的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一液压杆4和第二液压杆7不再详细解释控制方式和接线布置。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有多个固定块(3)，多个所述固定块(3)的顶部均设置有第一液压杆(4)，所述底板(2)的顶部设置有两个固定柱(5)，两个所述固定柱(5)的顶部均设置有支板(8)。2.根据权利要求1所述的去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，其特征在于：两个所述支板(8)的顶部均设置有安装板(9)。3.根据权利要求2所述的去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，其特征在于：两个所述安装板(9)的顶部均设置有两个限位柱(10)。4.根据权利要求1所述的去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，其特征在于：所述底板(2)的顶部设置有两个固定板(6)。5.根据权利要求4所述的去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，其特征在于：两个所述固定板(6)顶部均设置有第二液压杆(7)。6.根据权利要求1所述的去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，其特征在于：所述底板(2)的顶部设置有两个夹持机构(11)。7.根据权利要求6所述的去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，其特征在于：两个所述夹持机构(11)的一侧均设置有感应机构主体(12)。

技术总结
本实用新型提供一种去毛刺加工单元用具有感应机构的夹持工装，涉及毛刺加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有底板。本实用新型中，在使用中，工部件上面的通孔与限位柱卡合，然后通过第一液压杆和第二液压杆伸长，通过第一液压杆和第二液压杆使夹持机构对工部件进行夹持，解决现有的去毛刺装置不能对工部件进行夹持的问题，而第一液压杆和第二液压杆可以对工部件进行支撑，然后通过夹持机构进行固定，而固定块是为了对第一液压杆进行固定，防止第一液压杆发生倾斜，增加设备的结构稳定，提高设备的使用寿命，而固定板是为了对第二液压杆进行固定，增加设备的结构稳定，防止第二液压杆发生倾斜，增加设备的结构稳定。增加设备的结构稳定。增加设备的结构稳定。


技术研发人员：李志博 郭强 麻辉 宋明安 郭红红
受保护的技术使用者：宁夏巨能机器人股份有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/25