一种氧气输送管路安装对接用可变径夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧气输送管路焊接支撑夹具领域，尤其是涉及一种氧气输送管路安装对接用可变径夹具装置。


背景技术：

2.氧气的生产过程离不开输送管道的输送作业，输送管道在进行安装时主要采用焊接的方式进行对接口的连接作业，一般而言，输送管道的焊接密封性要求很高，在焊接作业前，需要在管道焊接支撑架上对两组输送管道的对接口进行端部对应找正作业，现有的管道焊接支撑架结构功能单一，在具体操作过程中，仅能够适用于固定管径大小的输送管道的夹紧找正，给人们的正常使用带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种氧气输送管路安装对接用可变径夹具装置，其在具体的操作使用过程中，能够实现对多种不同管径大小的输送管道的夹紧找正对接作业，极大的方便了操作人员对不同管径输送管道的焊接作业。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种氧气输送管路安装对接用可变径夹具装置，包括，底部安装框架、第一端部调整机构、第二端部调整机构、第一夹紧部件、第二夹紧部件、上部安装框架、第一紧固构件及第二紧固构件，所述的上部安装框架的底部安装在底部安装框架上并与底部安装框架连接在一起，所述的第一端部调整机构及第二端部调整机构二者安装在底部安装框架上并与底部安装框架螺纹配合连接，在上部安装框架的顶部安装有第一紧固构件及第二紧固构件，所述的第一紧固构件及第二紧固构件的底部与上部安装框架固定相连，所述的第一夹紧部件安装在第一紧固构件上并与第一紧固构件紧密相连，所述的第二夹紧部件安装在第二紧固构件上并与第二紧固构件紧密相连，所述的第一端部调整机构、第二端部调整机构二者的上部两侧与上部安装框架的内侧壁相阻尼滑动接触。
6.所述的底部安装框架包括支撑底座及支撑平台，所述的支撑底座的底部设置在地面上，所述的支撑平台安装在支撑底座的顶部部位并与支撑底座固定焊接在一起，在支撑平台上加工有用于第一端部调整机构及第二端部调整机构安装的第一螺纹通孔及第二螺纹通孔，在支撑底座上加工有让位空腔。
7.所述的第一端部调整机构及第二端部调整机构二者为相同的结构组成，其二者包括，调整支撑座、安装轴承、轴承安装座及调整螺杆，所述的调整螺杆安装在第一螺纹通孔及第二螺纹通孔内并与第一螺纹通孔及第二螺纹通孔二者螺纹配合相连，所述的轴承安装座安装在调整支撑座的底部并与调整支撑座连为一体，在轴承安装座内安装有安装轴承，所述的调整螺杆的上部安装在安装轴承的轴承内圈部位并与安装轴承的轴承内圈过盈配合相连。
8.所述的调整螺杆的底部安装有带动手轮，所述的带动手轮与调整螺杆的底部固定
相连。
9.所述的第一夹紧部件与第二夹紧部件二者为相同的结构组成，其二者包括，主体安装架、紧固螺栓、安装连接架、第一管道夹紧部、第二管道夹紧部、安装支撑螺杆、第一锁紧螺母及第二锁紧螺母，所述的安装连接架安装在主体安装架上并通过紧固螺栓与主体安装架相连，所述的安装支撑螺杆安装在安装连接架上并与安装连接架固定相连，所述的第一管道夹紧部安装在安装支撑螺杆上部左侧部位并通过第一锁紧螺母锁紧在安装支撑螺杆上，所述的第二管道夹紧部安装在安装支撑螺杆上部右侧部位并通过第二锁紧螺母锁紧在安装支撑螺杆上。
10.所述的第一管道夹紧部与第二管道夹紧部二者为相同的结构组成，其二者包括，安装支撑臂及弧形夹紧架，所述的弧形夹紧架的上部安装在安装支撑臂的下侧部位并与安装支撑臂固定相连，在安装支撑臂上加工有贯穿通孔，所述的贯穿通孔的孔径大于安装支撑螺杆的外径。
11.所述的上部安装框架包括，左侧支撑架、右侧支撑架及顶部安装架，所述的左侧支撑架顶部安装在顶部安装架下部左侧部位并与顶部安装架固定相连，所述的右侧支撑架顶部安装在顶部安装架下部右侧部位并与顶部安装架固定相连，所述的左侧支撑架及右侧支撑架的底部安装在支撑平台上部并与支撑平台固定相连。
12.所述的第一紧固构件及第二紧固构件二者为相同的结构组成，其二者包括，左安装座、右安装座、左定位螺栓及右定位螺栓，所述的左安装座及右安装座二者的底部安装在顶部安装架上并与顶部安装架固定相连，在左安装座上加工有左贯穿螺纹孔，所述的左定位螺栓安装在左贯穿螺纹孔上并与左贯穿螺纹孔螺纹配合相连，在右安装座上加工有右贯穿螺纹孔，所述的右定位螺栓安装在右贯穿螺纹孔上并与右贯穿螺纹孔螺纹配合相连。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种氧气输送管路安装对接用可变径夹具装置，整体结构设计科学，安装操作使用非常简单方便，本实用新型主要在第一端部调整机构、第二端部调整机构、第一夹紧部件、第二夹紧部件、第一紧固构件及第二紧固构件等组成部件的共同安装配合作用下，在具体使用时能够对不同管径大小的氧气输送管道进行快速的安装对接夹紧作业，从而满足操作人员对氧气输送管道的焊接使用需要，保证了焊接后氧气输送管道的焊接质量，极大的提高了氧气输送管道的焊接作业效率，降低了操作人员的劳动作业强度。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体主视安装结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体后视安装结构示意图；
16.图3是本实用新型中的底部安装框架的结构示意图；
17.图4是本实用新型中第一端部调整机构、第二端部调整机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型中第一夹紧部件、第二夹紧部件结构示意图；
19.图6是本实用新型中第一管道夹紧部、第二管道夹紧部的结构示意图；
20.图7是本实用新型中的上部安装框架的结构示意图；
21.图8是本实用新型中的第一紧固构件及第二紧固构件的结构示意图；
22.图中标号为：1-底部安装框架、2-第一端部调整机构、3-第二端部调整机构、4-第
一夹紧部件、5-第二夹紧部件、6-上部安装框架、7-第一紧固构件、8-第二紧固构件、101-支撑底座、102-支撑平台、103-让位空腔、201-调整支撑座、202-安装轴承、203-轴承安装座、204-调整螺杆、205-带动手轮、401-主体安装架、402-紧固螺栓、403-安装连接架、404-第一管道夹紧部、405-第二管道夹紧部、406-安装支撑螺杆、407-第一锁紧螺母、408-第二锁紧螺母、4041-安装支撑臂、4042-弧形夹紧架、4043-贯穿通孔、601-左侧支撑架、602-右侧支撑架、603-顶部安装架、701-左安装座、702-右安装座、703-左定位螺栓、704-右定位螺栓。
具体实施方式
23.具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种氧气输送管路安装对接用可变径夹具装置，其在具体使用时能够对不同管径大小的氧气输送管道进行快速的安装对接夹紧作业，从而满足操作人员对氧气输送管道的焊接使用需要，保证了焊接后氧气输送管道的焊接质量，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本技术文件中用于表示方位的用语“左”和“右
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均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
24.如说明书附图1及如说明书附图2所示，所示，本实用新型所提供的 一种氧气输送管路安装对接用可变径夹具装置，主要包括，底部安装框架1、第一端部调整机构2、第二端部调整机构3、第一夹紧部件4、第二夹紧部件5、上部安装框架6、第一紧固构件7及第二紧固构件8，用于对第一紧固构件7及第二紧固构件8二者进行紧固支撑的上部安装框架6的底部固定安装布置在底部安装框架1上并与底部安装框架1连接在一起，用于对需要焊接的输气管道进行安装支撑的第一端部调整机构2及第二端部调整机构3二者安装在底部安装框架1上并与底部安装框架1螺纹配合连接，在上部安装框架6的顶部安装有用于对第一夹紧部件4、第二夹紧部件5进行位置夹紧固定的第一紧固构件7及第二紧固构件8，其中，第一紧固构件7及第二紧固构件8的底部与上部安装框架6固定在一起，用于对对焊管道进行安装支撑夹紧的第一夹紧部件4安装在第一紧固构件7上并与第一紧固构件7紧密相连，用于对对焊管道进行安装支撑夹紧的第二夹紧部件5安装在第二紧固构件8上并与第二紧固构件8紧密相连，第一端部调整机构2、第二端部调整机构3二者的上部两侧与上部安装框架6的内侧壁相阻尼滑动接触。
25.如说明书附图3所示，用于对上部安装框架6进行安装支撑的底部安装框架1主要包括支撑底座101及支撑平台102，其中，用于对支撑平台102进行安装支撑的支撑底座101的底部安装布局设置在地面上，用于直接对上部安装框架6进行安装支撑的支撑平台102的下侧安装在支撑底座101的顶部部位并与支撑底座101固定焊接在一起，在支撑平台102上加工有用于第一端部调整机构2及第二端部调整机构3安装的第一螺纹通孔及第二螺纹通孔，而且在支撑底座101上加工有用于对调整螺杆204进行调整让位的让位空腔103。
26.如说明书附图4所示，用于对对接管道进行安装导向支撑的第一端部调整机构2及第二端部调整机构3二者为相同的结构组成，其二者包括，调整支撑座201、安装轴承202、轴承安装座203及调整螺杆204，用于对调整支撑座201进行安装调整的调整螺杆204安装在第一螺纹通孔及第二螺纹通孔内并与第一螺纹通孔及第二螺纹通孔二者螺纹配合相连，用于
安装安装轴承202的轴承安装座203安装在调整支撑座201的底部并与调整支撑座201通过连接螺栓连为一体，在轴承安装座203内安装有用于对调整螺杆204顶部进行安装的安装轴承202，安装作业时，调整螺杆204的上部安装在安装轴承202的轴承内圈部位并与安装轴承202的轴承内圈过盈配合相连，为了便于调整螺杆204进行调整，在调整螺杆204的底部安装有带动手轮205，其中，带动手轮205与调整螺杆204的底部固定相连。
27.如说明书附图5所示，用于对对接管道进行夹紧支撑定位的第一夹紧部件4与第二夹紧部件5二者为相同的结构组成，其二者包括，主体安装架401、紧固螺栓402、安装连接架403、第一管道夹紧部404、第二管道夹紧部405、安装支撑螺杆406、第一锁紧螺母407及第二锁紧螺母408，用于安装安装支撑螺杆406的安装连接架403安装在主体安装架401上并通过紧固螺栓402与主体安装架401紧密相连，用于安装第一管道夹紧部404及第二管道夹紧部405二者的安装支撑螺杆406固定安装在安装连接架403上，用于对对接管道一侧进行夹紧定位的第一管道夹紧部404安装在安装支撑螺杆406上部左侧部位并通过第一锁紧螺母407锁紧在安装支撑螺杆406上，用于对对接管道另一侧进行夹紧定位的第二管道夹紧部405安装在安装支撑螺杆406上部右侧部位并通过第二锁紧螺母408锁紧在安装支撑螺杆406上。如说明书附图6所示，第一管道夹紧部404与第二管道夹紧部405二者为相同的结构组成，其二者包括，安装支撑臂4041及弧形夹紧架4042，用于对对接管道直接接触夹紧的弧形夹紧架4042的上部固定安装在安装支撑臂4041的下侧部位上，在安装支撑臂4041上加工有用于安装支撑螺杆406贯穿的贯穿通孔4043，为了便于安装支撑螺杆406贯穿，贯穿通孔4043的孔径大于安装支撑螺杆406的外径。
28.如说明书附图7所示，用于对第一紧固构件7及第二紧固构件8进行安装支撑的上部安装框架6包括，左侧支撑架601、右侧支撑架602及顶部安装架603，其中，用于对顶部安装架603左侧底部支撑的左侧支撑架601顶部安装在顶部安装架603下部左侧部位并与顶部安装架603固定相连，用于对顶部安装架603右侧底部支撑的右侧支撑架602顶部安装在顶部安装架603下部右侧部位并与顶部安装架603固定相连，左侧支撑架601及右侧支撑架602的底部固定安装在支撑平台102上部部位。
29.如说明书附图8所示，用于对第一夹紧部件4、第二夹紧部件5进行位置调整及夹紧作业的第一紧固构件7及第二紧固构件8二者为相同的结构组成，其二者包括，左安装座701、右安装座702、左定位螺栓703及右定位螺栓704，用于对左定位螺栓703及右定位螺栓704进行安装支撑的左安装座701及右安装座702二者的底部安装在顶部安装架603上并与顶部安装架603固定在一起，在左安装座701上加工有用于左定位螺栓703安装的左贯穿螺纹孔，其中，左定位螺栓703安装在左贯穿螺纹孔上并与左贯穿螺纹孔螺纹配合相连，在右安装座702上加工有用于右定位螺栓704安装的右贯穿螺纹孔，其中，右定位螺栓704安装在右贯穿螺纹孔上并与右贯穿螺纹孔螺纹配合相连。
30.本实用新型在具体操作使用时的使用过程为：首先，操作人员可将需要对焊在一起的氧气输送管道分别放置在第一端部调整机构2及第二端部调整机构3中的调整支撑座201上，此时，操作人员可顺时针调整第一端部调整机构2及第二端部调整机构3中的调整螺杆204，此时，调整螺杆204在螺纹推动力的作用下上移，在调整螺杆204上移的过程中，调整螺杆204推动其上安装的调整支撑座201上移并带动其上安装的氧气输送管道上移，当氧气输送管道的上移位置与第一夹紧部件4、第二夹紧部件5中的第一管道夹紧部404及第二管
道夹紧部405所构成的夹紧环同轴时，操作人员即可对第一夹紧部件4及第二夹紧部件5中的第一管道夹紧部404、第二管道夹紧部405二者之间的间距进行调整（目的是为了适应不同的氧气输送管道的管径大小），具体过程为，首先，操作人员可将安装在安装支撑螺杆406上的第一锁紧螺母407、第二锁紧螺母408在安装支撑螺杆406上向两侧旋松，此时，将第一管道夹紧部404及第二管道夹紧部405在安装支撑螺杆406上向相反方向移动，此时，第一管道夹紧部404及第二管道夹紧部405之间的间距变大，此时操作人员可将需要对焊的氧气管道的对接端由调整支撑座201上向对推动，当对接管道的对接端接触时，操作人员可将安装支撑螺杆406上的第一锁紧螺母407、第二锁紧螺母408锁紧，此时，第一管道夹紧部404及第二管道夹紧部405通过弧形夹紧架4042可将需要对焊的氧气管道夹紧，此时，为了保证氧气管道端部的对正，操作人员可通过调整调整支撑座201的高低来调整第一端部调整机构2、第二端部调整机构3上的对接管道的高低，操作人员可通过调整安装在左安装座701及右安装座702上的左定位螺栓703及右定位螺栓704来调整第一夹紧部件4、第二夹紧部件5在x轴方向（左右方向）的调整，具体为，当需要向左移动调整时，操作人员可将左定位螺栓703相左旋退，可将右定位螺栓704相左旋进，此时，安装在左定位螺栓703与右定位螺栓704之间的主体安装架401即可实现相左移动调整，当需要向右移动调整时，操作人员可将左定位螺栓703相右旋进，可将右定位螺栓704相右旋退，此时，安装在左定位螺栓703与右定位螺栓704之间的主体安装架401即可实现相右移动调整，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。