T字转弯轨道的制作方法

t字转弯轨道
技术领域
1.本实用新型涉及传送轨道技术领域，特指一种t字转弯轨道。


背景技术：

2.自动化生产车间，会使用到传送轨道，用于将物体进行快速移动，因此，现有的传送轨道会占用较多的空间，同时也就意味着增加了不少的生产成本，而且一般的传送轨道，在进行90度拐角设计时，一般采用s形轨道，这种情况需要进行定制，而且组装时定位不太方便。
3.因此，基于上述现有的90度拐角设计的缺陷，需要对现有的90度拐角设计进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种t字转弯轨道，该t字转弯轨道解决了现有的t字转弯轨道所存在的：需要进行定制、组装时定位不太方便等缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：t字转弯轨道，上安装架上安装有x向安装型材、y向安装型材，沿y向之间安装有多根圆辊，形成y向轨道，沿x向安装有多根圆辊，形成x向轨道，y向轨道的一侧为直边、另一侧与x向轨道对接，x向轨道、y向轨道形成两个直角拐角，一个直角拐角枢接有旋转导向板；旋转导向板的活动端活动位于另一个直角拐角上。
6.进一步的，所述的上安装架的下方通过支柱连接下安装架，下安装架结构与上安装架结构相同。
7.进一步的，所述的x向安装型材、y向安装型材的顶面沿轴向成型有圆辊固定件安装槽，位于外侧的x向安装型材、y向安装型材的顶面安装有导向型材，弧形导向板安装于这两个导向型材之间。
8.进一步的，所述的旋转导向板的直角拐角处，x向安装型材、y向安装型材的顶面安装有导向型材，导向型材位于圆辊的上方。
9.进一步的，所述的旋转导向板的活动端对应的直角拐角的顶部安装有导向轮，导向轮用于辅助物料进行转向。
10.进一步的，所述的x向安装型材、y向安装型材的侧面沿轴向成型有安装槽，导向轮安装于支架上，支架具有安装孔，螺栓穿过安装孔并固定于安装槽内，可以调节导向轮的位置。
11.进一步的，所述的导向型材的一端连接有导向块，导向块的侧面凸出有插接部，插接部从侧面插入导向型材内。
12.进一步的，所述的旋转导向板的一侧为直边、另一侧为弧形边，弧形边可以辅助快速进行物料转向。
13.进一步的，所述的旋转导向板的活动端内凹形成有内凹槽，旋转导向板的活动端
枢接有转杆，旋转导向板的活动端成型有拉杆槽，拉杆槽内具有拉杆，拉杆与转杆枢接，转杆旋转落于内凹槽内。
14.本实用新型的有益效果在于：弧形导向板不动的时候，可以沿它的直边进行传送物料，弧形导向板旋转后，通过弧形导向板进行转向，使物品快速通过拐角进行x向、y向转换，整体安装比较方便，可以直接与直线轨道对接，组装成直角轨道，应用拓展性好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的平面结构示意图。
17.图3为图1的直角拐角结构示意图。
18.图4为图1的圆辊固定件结构示意图。
19.图5为图1的局部结构放大示意图。
20.图6为本实用新型的旋转导向板旋转时的放大示意图。
21.标号及说明：
22.上安装架1、下安装架2、支柱3、x向安装型材4、y向安装型材5、导向型材6、防撞条7、导向轮9、罩子10、圆辊固定件安装槽11、导向块12、插接部13、安装槽14、上活动部15、下活动部16、横向固定孔17、纵向安装孔18、x向轨道19、y向轨道20、旋转导向板21、内凹槽22、转杆23、拉杆槽24、旋转挡板25、气缸26。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.见图1——图6，本实用新型t字转弯轨道，其中，上安装架1、下安装架2、通过支柱3连接，下安装架2底部连接支柱3，支柱3的底部安装于地面。
25.图中所示是上安装架1、下安装架2组成的双层结构，上下两层的结构相同，上安装架1、下安装架2既可以实现相同的传输方向，也可以实现不同的传输方向，当然，只采用单层结构也可以，下面仅以上安装架1为例进行说明。
26.上安装架1上安装有x向安装型材4、y向安装型材5，沿y向之间安装有多根圆辊，形成y向轨道20。沿x向安装有多根圆辊，形成x向轨道19。
27.本实用新型的x向安装型材4、y向安装型材5相邻形成直角拐角，在直角拐角处，x向安装型材4、y向安装型材5的顶面安装有导向型材6，导向型材6 位于圆辊的上方。导向型材6的侧面具有安装槽，安装槽内安装有防撞条7。导向型材6的一端连接有导向块12，导向块12的侧面凸出有插接部13，插接部 13从侧面插入导向型材6内。
28.本实用新型t字转弯轨道具有两个直角拐角，一个直角拐角枢接有旋转导向板21；旋转导向板21的活动端活动位于另一个直角拐角上，该直角拐角的顶部安装有导向轮9。
29.x向安装型材4、y向安装型材5的侧面沿轴向成型有安装槽14，导向轮9 安装于支架上，支架具有安装孔，螺栓穿过安装孔并固定于安装槽14内，使支架、导向轮9安装固定。
30.直角拐角安装有罩子10，罩子10遮住导向轮9的顶面，罩子10通过螺栓锁紧于x向安装型材4、y向安装型材5的侧面的安装槽14。
31.旋转导向板21的一侧为直边、另一侧为弧形边。旋转导向板21的活动端内凹形成
有内凹槽22，旋转导向板21的活动端枢接有转杆23，旋转导向板21的活动端成型有拉杆槽24，拉杆槽24内具有拉杆，拉杆与转杆23枢接，转杆23 旋转落于内凹槽22内。
32.旋转导向板21的活动端位于直角拐角处，旋转导向板21的直边沿y向排列，此时旋转导向板21的活动端与导向型材6之间形成缺口，所以转杆23打开，转杆23呈y向，旋转导向板21的直边、转杆23、导向型板6形成直线。
33.旋转导向板21的枢接端的直角拐角处安装有旋转挡板25，x向安装型材4、 y向安装型材5的顶面分别安装有旋转挡板25，x向安装型材4、y向安装型材5 的侧面的安装槽14固定枢接有气缸26，气缸26的活动端与旋转导向板21枢接。
34.其中一个旋转导向板21旋转，旋转挡板25用于限制旋转导向板21转动角度，旋转导向板21转动直到它的活动端与另一边相抵，转杆23旋转落于内凹槽 22内，此时可以形成x向、y向直角转向。
35.本实用新型可以实现传送方向的改变，而且可以任意组合，非常方便。
36.当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.t字转弯轨道，其特征在于：上安装架上安装有x向安装型材、y向安装型材，沿y向之间安装有多根圆辊，形成y向轨道，沿x向安装有多根圆辊，形成x向轨道，y向轨道的一侧为直边、另一侧与x向轨道对接，x向轨道、y向轨道形成两个直角拐角，一个直角拐角枢接有旋转导向板；旋转导向板的活动端活动位于另一个直角拐角上。2.根据权利要求1所述的t字转弯轨道，其特征在于：所述的上安装架的下方通过支柱连接下安装架，下安装架结构与上安装架结构相同。3.根据权利要求1所述的t字转弯轨道，其特征在于：所述的x向安装型材、y向安装型材的顶面沿轴向成型有圆辊固定件安装槽，位于外侧的x向安装型材、y向安装型材的顶面安装有导向型材，弧形导向板安装于这两个导向型材之间。4.根据权利要求1所述的t字转弯轨道，其特征在于：所述的旋转导向板的直角拐角处，x向安装型材、y向安装型材的顶面安装有导向型材，导向型材位于圆辊的上方。5.根据权利要求4所述的t字转弯轨道，其特征在于：所述的旋转导向板的活动端对应的直角拐角的顶部安装有导向轮。6.根据权利要求5所述的t字转弯轨道，其特征在于：所述的x向安装型材、y向安装型材的侧面沿轴向成型有安装槽，导向轮安装于支架上，支架具有安装孔，螺栓穿过安装孔并固定于安装槽内。7.根据权利要求4所述的t字转弯轨道，其特征在于：所述的导向型材的一端连接有导向块，导向块的侧面凸出有插接部，插接部从侧面插入导向型材内。8.根据权利要求1所述的t字转弯轨道，其特征在于：所述的旋转导向板的一侧为直边、另一侧为弧形边。9.根据权利要求8所述的t字转弯轨道，其特征在于：所述的旋转导向板的活动端内凹形成有内凹槽，旋转导向板的活动端枢接有转杆，旋转导向板的活动端成型有拉杆槽，拉杆槽内具有拉杆，拉杆与转杆枢接，转杆旋转落于内凹槽内。

技术总结
本实用新型涉及传送轨道技术领域，特指一种T字转弯轨道；本实用新型包括上安装架，上安装架上安装有两条X向安装型材、Y向安装型材，两条Y向安装型材沿Y向之间安装有多根圆辊，两条X向安装型材之间沿X向安装有多根圆辊，X向安装型材的长度小于Y向安装型材，位于外侧的X向安装型材、Y向安装型材的顶面之间安装有弧形导向板，弧形导向板位于圆辊的上方；本实用新型通过弧形导向板进行导向，使物品快速通过拐角，安装比较方便，可以直接与直线轨道对接，组装成直角轨道，应用拓展性好。应用拓展性好。应用拓展性好。


技术研发人员：钟辉 孙永强 辛曼玉 田俊岭 蒋明华 钟莫名 李福生 钟扬
受保护的技术使用者：广东汇兴精工智造股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25