一种塑料轴承保持架的下料装置的制作方法

1.本技术涉及轴承保持架的领域，尤其是涉及一种塑料轴承保持架的下料装置。


背景技术：

2.目前，保持架是轴承当中对滚珠进行固定的一个部件，多为塑料制品，在对保持架进行生产的过程当中多会将原料的塑料颗粒送入到上料斗当中，然后从上料斗当中自动的抽入到加工设备当中进行注塑生产。
3.相关技术可参考公告号为cn209478812u的中国专利，其公开了一种自动化工程塑料轴承保持架原料的下料装置，包括下料桶，下料桶的中部固定连接有支撑架，支撑架中部转动连接有轴线竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的周面固定连接有搅拌叶片，下料桶的外侧还设置有烘干风机，烘干风机的风管延伸至下料桶内并转动连接于搅拌轴，搅拌轴的中部连接有搅拌轴，搅拌轴的中部开有与风管连通的第一空腔，搅拌轴的周面上还开设有第一出风孔，下料桶的侧壁还开设有能够与风管连通的第二空腔，下料桶的内侧壁开设有多个第二出风孔，搅拌轴上端还设置有第二驱动机构。
4.针对上述的相关技术，烘干风机在运行的过程中会产生震动，烘干风机会带动下料桶进行震动，一段时间后，下料桶中的各个部件可能会进行脱落，从而使得下料桶中的各个部件造成损坏，导致下料装置的使用寿命较短。


技术实现要素：

5.为了改善下料装置使用寿命较短的问题，本技术提供一种塑料轴承保持架的下料装置。
6.本技术提供的一种塑料轴承保持架的下料装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料轴承保持架的下料装置，包括安装板以及安装在安装板上的下料桶，所述安装板底部的四个边角处均安装有减震部件，所述减震部件包括固定连接在安装板底部的减震杆、套设在减震杆底部的减震筒以及套设在减震杆上的减震弹簧；所述减震弹簧的一端与安装板的底部固定连接，所述减震弹簧的另一端与减震筒的端面固定连接。
8.通过采用上述技术方案，当下料桶发生震动时，下料桶对安装板产生作用力，安装板对减震弹簧产生作用力，减震弹簧能够抵消一部分下料桶产生的作用力，从而减少了下料桶中各个部件造成损坏情况的发生，改善了下料装置使用寿命较短的问题。
9.优选的，所述减震筒中滑移放置有减震板，所述减震板与减震杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，减震板限制了减震杆的运动轨迹，减少了减震杆从减震筒中脱离情况的发生。
11.优选的，所述减震板的侧壁与减震筒的内壁接触，所述减震板的端面上开设有减震孔。
12.通过采用上述技术方案，减震筒中的空气仅通过减震孔进行流通，减震筒中形成阻尼结构，能够抵消一部分下料桶产生的作用力，进一步的改善了下料装置使用寿命较短
的问题。
13.优选的，所述安装板的端面上开设有安装孔，所述下料桶放置在安装孔中，所述安装板顶部的两侧均安装有固定部件，两个所述固定部件可用于对下料桶进行固定。
14.通过采用上述技术方案，将固定部件进行解锁，即可将下料桶与安装板进行拆卸，当下料桶出现损坏时，便于对下料桶进行更换。
15.优选的，两个所述固定部件分别位于下料桶的两侧，所述固定部件包括固定连接在安装板上的固定板、转动安装在固定板上的螺纹筒、螺纹穿设在螺纹筒中的螺杆以及固定连接在螺杆上的抵接板；所述抵接板与下料桶接触，所述固定板上安装有用于限制螺杆转动的限位部件。
16.通过采用上述技术方案，将螺纹筒进行转动，螺纹筒带动螺杆进行移动，螺杆带动抵接板进行移动，当抵接板与下料桶分离时，即可解除抵接板对下料桶的锁定，便于工作人员进行操作。
17.优选的，所述限位部件包括穿设在固定板上的限位杆，所述限位杆与抵接板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，限位杆限制了螺杆的运动轨迹，减少了螺杆随螺纹筒转动情况的发生。
19.优选的，所述抵接板朝向下料桶的侧壁上设置有弧形槽，所述弧形槽与下料桶贴合。
20.通过采用上述技术方案，弧形槽增大了抵接板与下料桶的接触面积，提高了抵接板对下料桶固定的稳定性。
21.优选的，所述抵接板朝向下料桶的侧壁上固定连接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫能够对下料桶进行保护，减少了抵接板与下料桶刚性接触情况的发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置减震弹簧，当下料桶发生震动时，下料桶对安装板产生作用力，安装板对减震弹簧产生作用力，减震弹簧能够抵消一部分下料桶产生的作用力，从而减少了下料桶中各个部件造成损坏情况的发生，改善了下料装置使用寿命较短的问题；
25.本技术通过设置减震板，减震板限制了减震杆的运动轨迹，减少了减震杆从减震筒中脱离情况的发生；
26.本技术通过设置减震孔，减震筒中的空气仅通过减震孔进行流通，减震筒中形成阻尼结构，能够抵消一部分下料桶产生的作用力，进一步的改善了下料装置使用寿命较短的问题。
附图说明
27.图1是本技术实施例的塑料轴承保持架的下料装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的减震部件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的固定部件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装板；11、安装孔；2、下料桶；3、减震部件；31、减震杆；32、减震筒；33、减震弹簧；34、减震板；341、减震孔；4、固定部件；41、固定板；42、螺纹筒；43、螺杆；
44、抵接板；441、弧形槽；442、橡胶垫；5、限位部件；51、限位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑料轴承保持架的下料装置。参照图1，塑料轴承保持架的下料装置包括水平放置的安装板1，安装板1的端面上开设有安装孔11，安装孔11中竖直放置有下料桶2，安装板1顶部的两侧均安装有固定部件4，下料桶2位于两个固定部件4之间，两个固定部件4可用于对下料桶2进行固定，便于对下料桶2进行更换；安装板1底部的四个边角处均安装有减震部件3，减震部件3可用于抵消一部分下料桶2产生的作用力，从而减少了下料桶2中各个部件造成损坏情况的发生，改善了下料装置使用寿命较短的问题。
33.参照图1和图2，减震部件3包括减震杆31、减震筒32、减震弹簧33以及减震板34；减震杆31固定连接在安装板1的底部，减震杆31为竖直设置；减震筒32套设在减震杆31的底部，减震筒32为竖直设置，减震筒32可沿减震杆31滑动；减震弹簧33套设在减震杆31上，减震弹簧33位于减震筒32的上方，减震弹簧33的顶部与安装板1的底部固定连接，减震弹簧33的底部与减震筒32的顶部固定连接，减震弹簧33能够抵消一部分下料桶2产生的作用力；减震板34滑移放置在减震筒32中，减震板34的侧壁与减震筒32的内壁接触，减震板34与减震杆31固定连接，减震板34限制了减震杆31的运动轨迹，减少了减震杆31从减震筒32中脱离情况的发生，减震板34的端面上开设有减震孔341，减震孔341设置为若干个，减震筒32中的空气仅通过减震孔341进行流通，减震筒32中形成阻尼结构，能够抵消一部分下料桶2产生的作用力。
34.参照图1和图3，固定部件4包括固定板41、螺纹筒42、螺杆43以及抵接板44；固定板41固定连接在安装板1的顶部，固定板41为竖直设置；螺纹筒42转动安装在固定板41的侧壁上，螺纹筒42为水平设置；螺杆43螺纹穿设在螺纹筒42中，将螺纹筒42进行转动，螺纹筒42带动螺杆43进行移动，固定板41上安装有限位部件5，限位部件5可用于限制螺杆43随螺纹筒42进行转动；抵接板44固定连接在螺杆43远离螺纹筒42的端面上，抵接板44与下料桶2接触，螺杆43带动抵接板44进行移动，抵接板44能够对下料桶2进行锁定，抵接板44朝向下料桶2的侧壁上设置有弧形槽441，弧形槽441与下料桶2贴合，增大了抵接板44与下料桶2的接触面积，提高了抵接板44对下料桶2固定的稳定性，弧形槽441上固定连接有橡胶垫442，能够对下料桶2进行保护，减少了抵接板44与下料桶2刚性接触情况的发生。
35.限位部件5包括限位杆51；限位杆51穿设在固定板41的侧壁上，限位杆51为水平设置，限位杆51与抵接板44固定连接，限位杆51限制了抵接板44的运动轨迹。
36.本技术实施例一种塑料轴承保持架的下料装置的实施原理为：当下料桶2发生震动时，下料桶2对安装板1产生作用力，安装板1对减震弹簧33产生作用力，减震弹簧33能够抵消一部分下料桶2产生的作用力，从而减少了下料桶2中各个部件造成损坏情况的发生，改善了下料装置使用寿命较短的问题；与此同时安装板1对减震杆31产生作用力，减震杆31对减震板34产生作用力，减震筒32中的空气仅通过减震孔341进行流通，能够进一步的抵消一部分下料桶2产生的作用力，进一步的改善了下料装置使用寿命较短的问题。
37.当下料桶2出现损坏时，将螺纹筒42进行转动，螺纹筒42带动螺杆43进行移动，螺杆43带动抵接板44进行移动，当抵接板44与下料桶2分离时，即可解除抵接板44对下料桶2
的锁定，能够对下料桶2进行更换，便于工作人员进行操作；与此同时抵接板44带动限位杆51进行移动，限位杆51限制了螺杆43的运动轨迹，减少了螺杆43随螺纹筒42转动情况的发生。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。