一种具有回风功能的大落差落煤管的制作方法

1.本实用新型涉及落煤管技术领域，具体为一种具有回风功能的大落差落煤管。


背景技术：

2.落煤管是散料输送系统中最为重要的结构之一，它往往对准相应的传送皮带，便于实现物料的连续传送，但是现有的落煤管在实际使用时还是存在不易实现回风功能、粉尘污染严重、不易分流、不易修正料流方向以及未设置物料打碎结构、易堵塞的缺陷，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有回风功能的大落差落煤管，以解决上述背景技术中提出的不易实现回风功能、粉尘污染严重、不易分流、不易修正料流方向以及未设置物料打碎结构、易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回风功能的大落差落煤管，包括导料主管、第一分料支管、第二分料支管和主体，所述导料主管设置于主体的顶部，所述第一分料支管固定于导料主管底部的一端，所述第二分料支管固定于导料主管底部的另一端，所述第一分料支管和第二分料支管的底部皆设置有给料管，所述给料管的底部固定有给料匙，所述导料主管的内部活动连接有分散轴，所述给料管内部的一侧安装有装配基板，且所述装配基板的一侧均匀焊接有回风挡板。
5.优选的，所述导料主管内部的底端设置有与第一分料支管和第二分料支管内部相连通的预留落槽，实现了大落差落煤分流，便于煤料分散。
6.优选的，所述主体的内侧壁设置有纳米陶瓷防护层，提升了主体内部的抗粘耐磨效果。
7.优选的，所述分散轴的两端皆设置有与导料主管内壁连接的轴承，便于煤料下落时携带的诱导风推动分散轴旋转。
8.优选的，所述分散轴上均匀焊接有破碎扇叶，使其可以实现对于煤料的粉碎破碎处理。
9.优选的，所述装配基板设置有2个，所述装配基板的材料为铝合金，实现了较好的回风功能，有利于衰减诱导风速，减轻了粉尘污染。
10.优选的，所述装配基板的顶部和底部皆设置有与给料管连接的固定螺栓，便于回风挡板结构的维护或更换。
11.优选的，所述装配基板的一侧均匀焊接有限位卡块，所述给料管的内部设置有与限位卡块相匹配的限位卡槽，使其便于进行装配操作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该具有回风功能的大落差落煤管通过安装有限位卡块、装配基板和给料管，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在两个给料管的内部皆安装有带有回风
挡板的装配基板，具体落料时，煤料中的含尘气流冲击在回风挡板上，气流方向发生急剧转变，借助粉尘本身的离心力、重力等惯性力作用，使粉尘与气流分离，从而实现了较好的回风功能，有利于衰减诱导风速，减轻了粉尘污染，另一方面使用者可以利用限位卡块和限位卡槽构成的定位卡合结构，配合固定螺栓的锁紧固定作用，实现装配基板和给料管的定位组装，便于回风挡板结构进行拆装和维护；
14.(2)、该具有回风功能的大落差落煤管通过安装有导料主管、第一分料支管和第二分料支管，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在导料主管的底部设置有第一分料支管和第二分料支管，便于对煤料进行分流，减轻了输送压力和堵塞风险，且可以使物料沿皮带运行方向落入皮带，避免侧向冲击，减轻了撒料和扬尘的风险，另一方面通过在导料主管与第一分料支管和第二分料支管之间设置有预留落槽，实现了大落差落煤分流，便于煤料分散，并且，通过在主体的内侧壁设置有纳米陶瓷防护层，提升了主体内部的抗粘耐磨效果；
15.(3)、该具有回风功能的大落差落煤管通过安装有分散轴、给料匙和导料主管，使得装置具体操作时，一方面通过在分散轴的两端皆设置有与导料主管内壁连接的轴承，便于煤料下落时携带的诱导风推动分散轴旋转，并且，诱导风推动分散轴旋转时，会带动破碎扇叶同步运动，实现对于煤料的粉碎破碎处理，避免物料结块，提升了下料效果，另一方面通过在给料管的底部设置有给料匙，给料匙设计为收口、扩容结构，便于进一步汇集物料，修正料流方向，保证料点对中和良好的堆形，便于物料落入相应传送皮带。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型装配基板后视结构示意图；
19.图4为本实用新型导料主管侧壁剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型给料管后视结构示意图。
21.图中：1、导料主管；2、给料管；3、第一分料支管；4、第二分料支管；5、主体；6、固定螺栓；7、回风挡板；8、破碎扇叶；9、分散轴；10、装配基板；11、预留落槽；12、限位卡块；13、纳米陶瓷防护层；14、给料匙。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有回风功能的大落差落煤管，包括导料主管1、第一分料支管3、第二分料支管4和主体5，导料主管1设置于主体5的顶部，第一分料支管3固定于导料主管1底部的一端；
24.第二分料支管4固定于导料主管1底部的另一端，第一分料支管3和第二分料支管4的底部皆设置有给料管2；
25.给料管2的底部固定有给料匙14，导料主管1的内部活动连接有分散轴9，给料管2
内部的一侧安装有装配基板10，且装配基板10的一侧均匀焊接有回风挡板7；
26.导料主管1内部的底端设置有与第一分料支管3和第二分料支管4内部相连通的预留落槽11；
27.使用时，一方面通过在导料主管1的底部设置有第一分料支管3和第二分料支管4，便于对煤料进行分流，减轻了输送压力和堵塞风险，且可以使物料沿皮带运行方向落入皮带，避免侧向冲击，减轻了撒料和扬尘的风险，另一方面通过在导料主管1与第一分料支管3和第二分料支管4之间设置有预留落槽11，实现了大落差落煤分流，便于煤料分散；
28.主体5的内侧壁设置有纳米陶瓷防护层13；
29.使用时，利用纳米陶瓷防护层13，提升了主体5内部的抗粘耐磨效果；
30.分散轴9的两端皆设置有与导料主管1内壁连接的轴承；
31.使用时，通过在分散轴9的两端皆设置有与导料主管1内壁连接的轴承，便于煤料下落时携带的诱导风推动分散轴9旋转；
32.分散轴9上均匀焊接有破碎扇叶8；
33.使用时，诱导风推动分散轴9旋转，进而带动破碎扇叶8同步运动，实现对于煤料的粉碎破碎处理，避免物料结块，提升了下料效果；
34.装配基板10设置有2个，装配基板10的材料为铝合金；
35.使用时，通过在两个给料管2的内部皆安装有带有回风挡板7的装配基板10，具体落料时，煤料中的含尘气流冲击在回风挡板7上，气流方向发生急剧转变，借助粉尘本身的离心力、重力等惯性力作用，使粉尘与气流分离，从而实现了较好的回风功能，有利于衰减诱导风速，减轻了粉尘污染；
36.装配基板10的顶部和底部皆设置有与给料管2连接的固定螺栓6；
37.使用时，使用者可以利用固定螺栓6的连接作用，将装配基板10在装置内部进行拆装，从而便于回风挡板7结构的维护或更换；
38.装配基板10的一侧均匀焊接有限位卡块12，给料管2的内部设置有与限位卡块12相匹配的限位卡槽；
39.使用时，使用者可以利用限位卡块12和限位卡槽构成的定位卡合结构，实现装配基板10和给料管2的定位组装，便于进行装配操作。
40.本技术实施例在使用时：使用者将装置固定在适宜送料系统的下料口处，具体操作时，通过在分散轴9的两端皆设置有与导料主管1内壁连接的轴承，便于煤料下落时携带的诱导风推动分散轴9旋转，并且，诱导风推动分散轴9旋转时，会带动破碎扇叶8同步运动，实现对于煤料的粉碎破碎处理，避免物料结块，提升了下料效果，同时，一方面通过在导料主管1的底部设置有第一分料支管3和第二分料支管4，便于对煤料进行分流，减轻了输送压力和堵塞风险，且可以使物料沿皮带运行方向落入皮带，避免侧向冲击，减轻了撒料和扬尘的风险，另一方面通过在导料主管1与第一分料支管3和第二分料支管4之间设置有预留落槽11，实现了大落差落煤分流，便于煤料分散，此外，通过在两个给料管2的内部皆安装有带有回风挡板7的装配基板10，具体落料时，煤料中的含尘气流冲击在回风挡板7上，气流方向发生急剧转变，借助粉尘本身的离心力、重力等惯性力作用，使粉尘与气流分离，从而实现了较好的回风功能，有利于衰减诱导风速，减轻了粉尘污染，最后，通过在给料管2的底部设置有给料匙14，给料匙14设计为收口、扩容结构，便于进一步汇集物料，修正料流方向，保证
料点对中和良好的堆形，便于物料落入相应传送皮带。