一种管带机成管段纠偏装置的制作方法

1.本技术涉及带式输送机的技术领域，尤其涉及一种管带机成管段纠偏装置。


背景技术：

2.当前市面上的管带机成管段纠偏装置结构复杂，零部件数量多，制造成本高，安装花费的时间长，维护过程复杂。一旦其中某个零件失效，就会对纠偏装置的整体功能造成影响。同时，由于零部件数量多，发生失效的可能性大，进而对管带机的正常运行造成不良影响。


技术实现要素：

3.为了能够通过简单的结构实现管带机成管段的纠偏，本技术的技术方案提供了一种管带机成管段纠偏装置。技术方案如下：
4.本技术提供了一种管带机成管段纠偏装置，包括固定架、转动连接于所述固定架的托架、连接于所述托架的托辊、连接于所述托架的调节机构，所述调节机构包括连接于所述托架的拨杆、用于与外界设备相连的调整框，所述拨杆的一端插入所述调整框内且与所述调整框滑移配合，所述调整框上连接有用于对所述拨杆进行锁紧的锁紧件。
5.通过上述技术方案，操作人员通过锁紧件解除对拨杆的锁紧，然后，推动拨杆移动，拨杆通过托架改变托辊的角度，直至托辊符合使用需求，最后，通过锁紧件锁紧拨杆，调整角度后的托辊进行纠偏，本技术结构简单，不易发生失效，进一步保证了纠偏效果。
6.进一步地，所述锁紧件为螺纹连接于所述调整框的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝抵紧在所述拨杆上，所述锁紧螺丝在所述调整框相对的两侧均设有一个。
7.具体的，所述拨杆通过转接组件可拆卸连接于所述托架，所述转接组件包括连接于所述托架的固定块、螺纹连接于所述固定块的限位螺丝，所述拨杆的一端插入所述固定块内，所述限位螺丝抵紧在所述拨杆上。
8.特别地，所述托辊通过连接组件可拆卸连接于所述托架，所述连接组件在所述托辊的两端均设有一个。
9.进一步地，所述连接组件包括通过安装螺栓连接于所述托架的锁片、连接于所述托辊端部的卡接头，所述托架上开设有卡槽，所述卡接头夹紧在所述卡槽和所述锁片之间。
10.具体的，所述卡槽为u型槽，所述卡接头上设有内凹面，所述内凹面与所述u型槽的直壁段相贴合。
11.特别地，所述拨杆上设有两个直面，所述两个直面均与所述调整框的内侧壁相抵触。
12.本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：实际使用时，操作人员拧松锁紧螺丝，解除对拨杆的锁紧，然后，推动拨杆移动，拨杆通过驱动托架转动，托架联动托辊，直至托辊符合使用需求，最后，操作人员拧紧锁紧螺丝，锁紧拨杆，从而对改变角度的托辊进行固定，此时，调整角度后的托辊即可实现纠偏功能。本技术零件数量少，结构简单，不需要复
杂的加工工艺，所需制造成本低。同时，托辊与托架、拨杆与托架均可拆卸连接，当零部件损坏时，可以快速对零部件进行更换，无需更换整个装置，节省了生产成本，便于检修维护。另外，当管带机成管段的任何位置发生扭管时，拆下原固定辊，快速地将本装置安装在原固定辊位置，即可实现纠偏功能，应用范围广。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，其中：
14.图1为本技术的整体的结构示意图；
15.图2为本技术用于体现挡圈的剖视图；
16.图3为本技术的托辊的结构示意图。
17.附图标记：1、固定架；101、安装套；2、托架；201、转轴；202、卡槽；3、托辊；4、挡圈；5、定位环；6、台阶面；7、调节机构；701、拨杆；702、调整框；703、锁紧螺丝；704、直面；8、转接组件；801、固定块；802、限位螺丝；9、连接组件；901、锁片；902、卡接头；10、内凹面；11、安装螺栓。
具体实施方式
18.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
19.当前市面上的管带机成管段纠偏装置结构复杂，零部件数量多，制造成本高，安装花费的时间长，维护过程复杂。一旦其中某个零件失效，就会对纠偏装置的整体功能造成影响。同时，由于零部件数量多，发生失效的可能性大，进而对管带机的正常运行造成不良影响。
20.为了能够解决上述技术问题，本技术的技术方案提供了一种管带机成管段纠偏装置。技术方案如下：
21.下面根据图1至图3对本技术做进一步详细说明。
22.如图1和图2所示，本技术提供了一种管带机成管段纠偏装置，包括固定架1、托架2和连接于托架2的托辊3，固定架1呈l型且被配置于与外界设备连接。固定架1上固定插设有安装套101，托架2上固定连接有转轴201，安装套101和转轴201转动配合。
23.参照图2，转轴201上套设有挡圈4，挡圈4抵紧在固定架1上，且位于固定架1背离安装套101的一侧。为了提高转轴201转动过程中的稳定性，转轴201的外壁上成型有定位环5，安装套101内成型有台阶面6。定位环5与台阶面6相抵触，对定位环5进行限位，从而对转轴201进行限位。
24.如图1所示，托架2的转动轴线和托辊3的轴线垂直相交，托混上连接有调节机构7。调节机构7包括拨杆701和调整框702，调整框702竖向设置且被配置于与外界设备连接。拨杆701的一端通过转接组件8与托架2可拆卸连接，另一端插入调整框702内，且与调整框702
滑移配合，调整框702上连接有锁紧件。
25.实际使用时，操作人员通过锁紧件解除对拨杆701的锁紧，然后，推动拨杆701移动，拨杆701通过托架2联动托辊3，直至托辊3的角度符合使用需求，最后，通过锁紧件锁紧拨杆701，调整角度后的托辊3进行纠偏，本技术结构简单，不易发生失效，进一步保证了纠偏效果。
26.如图1所示，锁紧件为锁紧螺丝703，锁紧螺丝703螺纹连接于调整框702且抵紧在拨杆701上。锁紧螺丝703在调整框702的顶面和底面均设有一个，拨杆701夹紧在两个锁紧螺丝703之间。
27.如图1所示，拨杆701上设有两个直面704，两个直面704均抵触调整框702的内侧壁，增加了拨杆701和调整框702的接触面积，提高了拨杆701被锁紧时的稳定性。
28.如图1所示，转接组件8包括固定块801和限位螺丝802，固定块801固定连接于托架2的侧壁。拨杆701的端部插设在固定块801内，限位螺丝802螺纹连接于固定块801，且限位螺丝802抵紧在拨杆701上。
29.通过转接组件8，当拨杆701产生损坏时，对拨杆701进行更换即可，无需更换整个装置，降低了生产成本，便于日常维护调整。
30.如图1所示，为了进一步提高零件的可更换性，托辊3通过连接组件9可拆卸连接于托架2，连接组件9在托辊3的两侧各设有一个，两个连接组件9的结构相同，下文以一个连接组件9为例进行说明。
31.如图1和图3所示，连接组件9包括锁片901和卡接头902，托架2上开设有卡槽202，卡槽202为u型槽。卡接头902连接于托辊3的端面且与托辊3同轴设置，卡接头902插入卡槽202且延伸至卡槽202外。卡接头902上设有两个内凹面10，内凹面10与u型槽的直壁段相贴合。锁片901位于托架2背离托辊3的一侧，且锁片901通过安装螺栓11连接于托架2，锁片901和卡接槽配合夹紧卡接头902。
32.本技术实施例的实施原理为：实际使用时，操作人员拧松锁紧螺丝703，解除对拨杆701的锁紧，然后，推动拨杆701移动，拨杆701通过托架2联动托辊3，直至托辊3符合使用需求，最后，操作人员拧紧锁紧螺丝703，锁紧拨杆701，从而锁紧托辊3，此时，调整角度后的托辊3进行纠偏。本技术零件数量少，结构简单，不需要复杂的加工工艺，所需制造成本低。同时，托辊3与托架2、拨杆701与托架2均可拆卸连接，当零部件损坏时，可以快速对零部件进行更换，无需更换整个装置，节省了生产成本，便于检修维护。另外，当管带机成管段的任何位置发生扭管时，拆下原固定辊，快速地把本装置安装在原固定辊的位置，即可实现纠偏功能，应用范围广。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。