一种线材快捷高精度矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于矫直装置技术领域，具体涉及一种线材快捷高精度矫直装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，线材生产后需要通过矫直机进行矫直操作，矫直装置利用两辊对线材的挤压来改变线材的直线度，从而得到符合标准的线材。
3.目前，专利号为cn202020097903.7的实用新型专利公开了一种线材矫直机，包括机壳，机壳上转动连接有若干矫直辊，矫直辊包括上主动辊和下从动辊，上主动辊和下从动辊之间留有空隙，机壳上设置有贯穿上主动辊的主动辊轴，每个主动辊轴的一端均固定连接有第一驱动装置，机壳上设置有贯穿下从动辊的从动辊轴，上主动辊和主动辊轴之间，以及下从动辊和从动辊轴之间均设置有固定机构,固定机构包括套在主动辊轴和从动辊轴上的固定套，固定套分别位于上主动辊和下从动辊的两侧，固定套与主动辊轴之间，以及固定套与从动辊轴之间均螺纹连接有若干第一固定螺栓。其采用的是通过螺栓便于矫直辊的拆装，但该矫直装置需要人工进行上下料，操作不够便捷，且增加了工人的工作量，并且下从动辊间各自独立，在对下从动辊进行高度的调节时，误差较差，无法保证下从动辊在同一水平线上，矫直的精度低。
4.因此，针对上述操作不够便捷和矫直精度低的问题，亟需得到解决，以改善矫直装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线材快捷高精度矫直装置，该矫直装置旨在解决现有技术下需要人工进行上下料，操作不够便捷，且增加了工人的工作量，并且下从动辊间各自独立，在对下从动辊进行高度的调节时，误差较差，无法保证下从动辊在同一水平线上，矫直的精度低的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种线材快捷高精度矫直装置，该矫直装置包括机架、安装在所述机架上端后侧的背板、安装于所述背板前端等距分布且可转动的下矫直辊、安装在所述机架上端用于限定线材位置的导向限位机构；其中，所述背板上开设有通槽，所述通槽内安装有可沿竖向移动的升降组件，所述升降组件前端转动连接有等距分布且与所述下矫直辊相互交错的上矫直辊，所述机架上端活动连接有料架，所述导向限位机构左端设置有可调节的用于限定所述机架前后位置的限位杆，所述机架左侧上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有用于推出所述料架内线材的伸缩装置。
9.使用本技术方案的矫直装置时，将与线材规格相匹配的料架放在机架上端，且料架右端与导向限位机构贴合，然后启动导向限位机构向内移动，通过限位杆将料架夹紧，然
后移动滑动槽内的滑动块，调整伸缩装置到合适的位置，将待处理的线材放入料架内，根据线材的规格，调节升降组件的高度，从而调整升降组件上矫直辊到下矫直辊的距离，启动设备，在伸缩装置的作用下，将料架内的线材推出，并送往上矫直辊和下矫直辊间，通过上矫直辊和下矫直辊带动线材向右移动并完成矫直操作，前一线材作业完成后，伸缩装置再次推出另一线材，进行矫直。
10.优选地，所述导向限位机构包括固定座、安装于所述固定座上端凹位内的双头滚珠丝杠、固定在所述固定座前端用于驱动所述双头滚珠丝杠的第一电机、设置于所述双头滚珠丝杠外侧的丝杠副。通过丝杠副将双头滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，从而使丝杠副作直线运动。
11.优选地，所述升降组件包括升降座、安装在所述升降座上端的丝杆座、设置于所述丝杆座上端可转动的调节丝杆、固定在所述升降座上端左右对称的导向柱。通过调节丝杆的转动，对升降座的高度进行调节，配合导向柱，提高升降座运行时的平稳性。
12.优选地，所述背板上开设有调节槽，所述调节槽内插接有长螺纹柱，所述长螺纹柱后端穿过所述调节槽螺纹连接有锁紧螺母，所述长螺纹柱前端与所述伸缩装置相连。通过长螺纹柱和锁紧螺母的配合使用，对伸缩装置的位置进行调节并固定。
13.优选地，所述导向限位机构上端转动连接有前后对称的导向辊。利用导向辊限定线材前后的位置，避免线材的位置发生倾斜，影响矫直精度。
14.优选地，所述机架内安装有第二电机，所述第二电机的电机轴和下矫直辊后端外侧均安装有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。通过链轮和链条，将第二电机的动力传递给下矫直辊，从而驱动下矫直辊工作。
15.优选地，所述料架左右两端均开设有与所述下矫直辊上端相平齐的出料口。确保料架内的线材通过出料口被送到下矫直辊上，且保证了线材的水平度。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的矫直装置利用伸缩装置自动推出料架内的线材，不需要人工进行上下料，操作更加便捷，降低了工人的工作量，通过升降组件对上矫直辊的高度进行调节，确保上矫直辊始终在同一高度，保证矫直的精度，利用导向限位机构对线材和料架进行导向和夹紧，避免料架和线材的位置发生偏移。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型矫直装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型矫直装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型矫直装置一种具体实施方式的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型矫直装置一种具体实施方式中导向限位机构的组装示意图。
23.附图中的标记为：1、机架；2、背板；3、下矫直辊；4、导向限位机构；41、固定座；42、双头滚珠丝杠；43、第一电机；44、丝杠副；5、通槽；6、升降组件；61、升降座；62、丝杆座；63、
调节丝杆；64、导向柱；7、上矫直辊；8、料架；9、限位杆；10、滑动槽；11、滑动块；12、伸缩装置；13、调节槽；14、长螺纹柱；15、锁紧螺母；16、导向辊；17、第二电机；18、链轮；19、链条；20、出料口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是线材快捷高精度矫直装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该矫直装置包括机架1、安装在机架1上端后侧的背板2、安装于背板2前端等距分布且可转动的下矫直辊3、安装在机架1上端用于限定线材位置的导向限位机构4；背板2上开设有通槽5，通槽5内安装有可沿竖向移动的升降组件6，升降组件6前端转动连接有等距分布且与下矫直辊3相互交错的上矫直辊7，机架1上端活动连接有料架8，导向限位机构4左端设置有可调节的用于限定机架1前后位置的限位杆9，机架1左侧上端开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有滑动块11，滑动块11上端固定连接有用于推出料架8内线材的伸缩装置12。
27.其中，导向限位机构4包括固定座41、安装于固定座41上端凹位内的双头滚珠丝杠42、固定在固定座41前端用于驱动双头滚珠丝杠42的第一电机43、设置于双头滚珠丝杠42外侧的丝杠副44，升降组件6包括升降座61、安装在升降座61上端的丝杆座62、设置于丝杆座62上端可转动的调节丝杆63、固定在升降座61上端左右对称的导向柱64。
28.同时，背板2上开设有调节槽13，调节槽13内插接有长螺纹柱14，长螺纹柱14后端穿过调节槽13螺纹连接有锁紧螺母15，长螺纹柱14前端与伸缩装置12相连，导向限位机构4上端转动连接有前后对称的导向辊16。
29.另外，机架1内安装有第二电机17，第二电机17的电机轴和下矫直辊3后端外侧均安装有链轮18，链轮18和另一链轮18外侧啮合连接有链条19，料架8左右两端均开设有与下矫直辊3上端相平齐的出料口20。
30.该矫直装置的俯视结构示意图如图3所示，其导向限位机构4的组装示意图如图4所示。
31.使用本技术方案的矫直装置时，将与线材规格相匹配的料架8放在机架1上端，且料架8右端与导向限位机构4贴合，然后启动导向限位机构4向内移动，通过限位杆9将料架8夹紧，然后移动滑动槽10内的滑动块11，调整伸缩装置12到合适的位置，将待处理的线材放入料架8内，根据线材的规格，调节升降组件6的高度，从而调整升降组件6上矫直辊7到下矫直辊3的距离，启动设备，在伸缩装置12的作用下，将料架8内的线材推出，并送往上矫直辊7和下矫直辊3间，通过上矫直辊7和下矫直辊3带动线材向右移动并完成矫直操作，前一线材作业完成后，伸缩装置12再次推出另一线材，进行矫直。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用
新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。