一种齿轴生产用具有定位机构的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴技术领域，具体为一种齿轴生产用具有定位机构的打磨装置。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的。
3.在对齿轴生产加工过程中，需要对其进行打磨，去除表面的毛刺，使其表面整洁平滑，目前齿轴在夹持定位的过程中易出现偏向的情况，且在打磨时齿轴易出现晃动的现象，定位效果较差，进而影响后续打磨效果，从而降低了齿轴的生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轴生产用具有定位机构的打磨装置，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轴生产用具有定位机构的打磨装置，包括支撑机构，所述支撑机构内腔的顶部与底部分别设置有第一电机和电动伸缩杆，所述第一电机的输出轴固定连接有上壳体，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有下壳体，所述下壳体底部的两侧均设置有导向机构，所述上壳体和所述下壳体内腔的右侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的左端分别通过轴承转动连接于所述上壳体和所述下壳体内腔的左侧，位于上方的所述双向丝杆的表面设置有两个相对称的打磨机构，位于下方的所述双向丝杆的表面设置有两个相对称的夹持机构，所述上壳体和下壳体相对的一侧均开设有两个相对称的通孔，所述下壳体正表面与背表面均固定连接有扩增座。
6.进一步地，所述支撑机构包括竖板，所述竖板的顶部与底部分别固定连接有顶板和底板，所述顶板的底部固定连接于所述第一电机的顶部，所述底板的顶部固定连接于所述电动伸缩杆的底部。
7.进一步地，所述导向机构包括固定连接于所述下壳体底部两侧的内杆，所述内杆表面的下部可滑动地套设有外管，所述外管的底端固定连接于所述底板的顶部。
8.进一步地，所述打磨机构包括可活动地套设于位于上方的所述双向丝杆表面的活动板，所述活动板的底端通过位于上方的所述通孔贯穿至所述上壳体的下方，两个活动板所述相对一侧的底部均固定连接有打磨块。
9.进一步地，所述夹持机构包括可活动地套设于位于下方的所述双向丝杆表面的活动块，所述活动块的顶端通过位于下方的所述通孔贯穿至所述下壳体的上方，两个所述活动块相对一侧的顶部均固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁面固定连接有橡胶垫。
10.进一步地，所述活动块的表面固定连接有挡板，所述挡板呈水平设置，所述挡板的
顶部贴合于所述下壳体内腔的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该齿轴生产用具有定位机构的打磨装置，通过将待打磨的齿轴竖向放置在下壳体的顶部，并处于两个夹持机构之间，然后启动位于下方的第二电机，最终带动两个弧形夹板相向移动，即可对齿轴的底端进行夹持定位，再启动位于上方的第二电机，最终使得打磨块与齿轴的表面接触，然后启动第一电机，即可对齿轴的表面进行打磨，通过启动电动伸缩杆，可对齿轴不同位置进行打磨，该打磨装置通过两个夹持机构相向移动，可使得齿轴稳定的固定在下壳体顶部的中轴处，避免出现偏向的情况，同时在打磨过程中，通过两个打磨机构对称设置在齿轴的表面，既可对齿轴起到打磨作用，又可对齿轴进行辅助定位，进而提高了齿轴打磨时的稳定性，从而提高了齿轴的生产质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型第一电机和上壳体的连接结构立体示意图；
15.图3为本实用新型打磨机构立体示意图；
16.图4为本实用新型夹持机构立体示意图。
17.图中：1-支撑机构、101-竖板、102-顶板、103-底板、2-第一电机、3-电动伸缩杆、4-上壳体、5-下壳体、6-导向机构、601-内杆、602-外管、7-第二电机、8-双向丝杆、9-打磨机构、901-活动板、902-打磨块、10-夹持机构、1001-活动块、1002-弧形夹板、1003-橡胶垫、1004-挡板、11-通孔、12-扩增座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轴生产用具有定位机构的打磨装置，包括支撑机构1，支撑机构1内腔的顶部与底部分别设置有第一电机2和电动伸缩杆3，第一电机2和电动伸缩杆3的中轴线在同一垂线上。
20.第一电机2的输出轴固定连接有上壳体4，电动伸缩杆3的输出端固定连接有下壳体5，上壳体4和下壳体5相互平行，下壳体5底部的两侧均设置有导向机构6，导向机构6呈竖向设置。
21.上壳体4和下壳体5内腔的右侧均固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有双向丝杆8，两个双向丝杆8的左端分别通过轴承转动连接于上壳体4和下壳体5内腔的左侧，位于上方的双向丝杆8的表面设置有两个相对称的打磨机构9，位于下方的双向丝杆8的表面设置有两个相对称的夹持机构10，上壳体4和下壳体5相对的一侧均开设有两个相对称的通孔11。
22.下壳体5正表面与背表面均固定连接有扩增座12，扩增座12呈半圆柱状，且其高度与下壳体5相等。
23.通过将待打磨的齿轴竖向放置在下壳体5的顶部，并处于两个夹持机构10之间，然后启动位于下方的第二电机7，最终带动两个弧形夹板1002相向移动，即可对齿轴的底端进行夹持定位，再启动位于上方的第二电机7，最终使得打磨块902与齿轴的表面接触，然后启动第一电机2，即可对齿轴的表面进行打磨，通过启动电动伸缩杆3，可对齿轴不同位置进行打磨。
24.该打磨装置通过两个夹持机构10相向移动，可使得齿轴稳定的固定在下壳体5顶部的中轴处，避免出现偏向的情况，同时在打磨过程中，通过两个打磨机构9对称设置在齿轴的表面，既可对齿轴起到打磨作用，又可对齿轴进行辅助定位，进而提高了齿轴打磨时的稳定性，从而提高了齿轴的生产质量。
25.支撑机构1包括竖板101，竖板101的顶部与底部分别固定连接有顶板102和底板103，顶板102的底部固定连接于第一电机2的顶部，底板103的顶部固定连接于电动伸缩杆3的底部。
26.通过支撑机构1的设置，可对该打磨装置起到支撑作用，使得该打磨装置可稳定的放置在工作台面上。
27.导向机构6包括固定连接于下壳体5底部两侧的内杆601，内杆601表面的下部可滑动地套设有外管602，外管602的底端固定连接于底板103的顶部。
28.当下壳体5上下移动时，下壳体5带动内杆601在外管602的内腔滑动，使得内杆601对下壳体5起到导向作用，进而使得下壳体5可稳定的上下移动。
29.打磨机构9包括可活动地套设于位于上方的双向丝杆8表面的活动板901，活动板901呈竖向设置，活动板901的内壁面设置有与位于上方的双向丝杆8相适配的内螺纹，活动板901的宽度与通孔11相等，活动板901的底端通过位于上方的通孔11贯穿至上壳体4的下方，两个活动板901相对一侧的底部均固定连接有打磨块902。
30.启动第一电机2，第一电机2最终可带动打磨块902以第一电机2的输出轴为圆心转动，即可对齿轴的表面进行打磨，同时打磨块902夹持在齿轴表面的两侧，进而对齿轴进行进一步夹持定位。
31.夹持机构10包括可活动地套设于位于下方的双向丝杆8表面的活动块1001，活动块1001呈竖向设置，活动块1001的内壁面设置有与位于下方的双向丝杆8相适配的内螺纹，活动块1001的宽度与通孔11相等，活动块1001的顶端通过位于下方的通孔11贯穿至下壳体5的上方，两个活动块1001相对一侧的顶部均固定连接有弧形夹板1002，弧形夹板1002的内壁面固定连接有橡胶垫1003。
32.启动位于下方第二电机7，位于下方第二电机7最终可带动两个弧形夹板1002相向移动，即可对齿轴的底端进行夹持定位，通过橡胶垫1003的设置，可增大弧形夹板1002与齿轴的摩擦力，避免弧形夹板1002对齿轴的表面造成磨损，同时可增大弧形夹板1002与齿轴的摩擦力，进一步提高了夹持时的稳定性。
33.活动块1001的表面固定连接有挡板1004，挡板1004呈水平设置，挡板1004的顶部贴合于下壳体5内腔的顶部，挡板1004的尺寸大于位于下方的通孔11的尺寸。
34.通过挡板1004的设置，可对位于下方的通孔11起到遮挡的作用，避免打磨时的废屑通过位于下方的通孔11掉落至下壳体5的内腔。
35.工作时，将待打磨的齿轴竖向放置在下壳体5的顶部，并处于两个夹持机构10之
间，然后启动位于下方的第二电机7，位于下方第二电机7的输出轴带动位于下方的双向丝杆8，位于下方的双向丝杆8带动两个活动块1001相向移动，活动块1001带动弧形夹板1002、橡胶垫1003和挡板1004同步移动，直至橡胶垫1003的内壁面与齿轴的底部抵触，进而完成对齿轴的夹持作业，然后启动位于上方的第二电机7，位于上方第二电机7的输出轴带动位于上方的双向丝杆8，位于上方的双向丝杆8带动两个活动板901相向移动，活动板901带动打磨块902同步移动，直至打磨块902的内壁面与齿轴接触，再启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动上壳体4和打磨机构9同步转动，即可对齿轴表面的中部进行打磨，最终启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端带动下壳体5和夹持机构10同步向上或向下移动，下壳体5带动内杆601在外管602的内腔滑动，即可对齿轴进行高度调节，从而扩大打磨范围。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。