一种设有废料回收机构的木塑板材热挤出后板材整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材的技术领域，尤其涉及一种设有废料回收机构的木塑板材热挤出后板材整形装置。


背景技术：

2.板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大材，这种外形特点带来其使用上的特点，表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，板材在加工的过程中需要对板材进行打磨整形，故木塑板材热挤出后板材整形装置因此而诞生。
3.由于传统的木塑板材热挤出后板材整形装置，在使用的过程中，不便于对打磨过程中所产生的废料碎屑进行回收，从而导致后期人工操作较为麻烦，同时传统的装置不具有可以对板材表面进行擦拭的机构，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有废料回收机构的木塑板材热挤出后板材整形装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种设有废料回收机构的木塑板材热挤出后板材整形装置，包括底板，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述底板顶部中间位置处固定连接有固定槽，所述固定槽内腔底部设有清理机构，所述固定槽左右两侧均开设有矩形开口，所述固定槽左右两侧均设有两个竖板，且两个所述竖板的底部均与底板固定连接，两个所述竖板为前后设置，若干个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述底板右侧靠近后侧处设有固定座，且所述固定座底部与底板固定连接，所述固定座的顶部固定连接有驱动电机，所述固定槽左右两侧均设有滚轴，两个所述滚轴之间设有输送带，且所述输送带穿过两个矩形开口的内腔，两个所述滚轴之间通过输送带传动连接，且所述输送带顶部靠近右侧处设有擦拭机构，位于左侧的所述滚轴的内腔贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端分别插接在相邻第一轴承内腔，位于右侧的所述滚轴的内腔贯穿设有传动轴，所述传动轴的前端插接在相邻第一轴承内腔，且所述传动轴的后端贯穿相邻第一轴承的内腔，并与驱动电机的输出端固定连接，所述固定槽顶部靠近前后两侧处均设有蜗杆，位于前侧所述蜗杆的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，位于后侧所述蜗杆的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第三皮带传动连接，位于后侧所述蜗杆的左右两端分别设有第一直板，两个所述第一直板的底部均与固定槽固定连接，两个所述第一直板相对的一侧均固定连接有第二轴承，位于后侧所述蜗杆的左右两端分别插接在相邻第二轴承的内腔，位于前侧所述蜗杆的右端设有第二直板，所述第二直板的底部与固定槽固定连接，且所述第二直板的左侧固定连接有第三轴承，位于前侧所述蜗杆的右端插接在第三轴承的内腔，所述固定槽顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接
有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴与位于前侧的蜗杆固定连接，两个所述蜗杆相反的一侧靠近左端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的底部均固定连接有转杆，所述固定槽顶部靠近前后两侧处均固定连接有第四轴承，两个所述转杆的底端分别贯穿相邻第四轴承的内腔，并固定连接有传动锥形齿轮，两个所述传动锥形齿轮的底部均啮合有转动锥形齿轮，且所述转动锥形齿轮的内腔贯穿设有转动轴，两个所述转动轴的相对的一端均固定连接有打磨块，两个所述转动轴相反的一端均与固定槽内腔活动连接。
7.进一步的，所述底板上靠近左右两侧处均开设有开口，且两个所述开口均位于固定槽的底部，所述底板的底部固定连接有两个u形板，且两个所述u形板分别位于两个开口的底部，两个所述u形板的内腔均插接有收集槽，且所述收集槽的前侧固定连接有握把。
8.进一步的，所述清理机构包括矩形板，所述矩形板固定连接在底板左侧顶部处，所述矩形板顶部靠近左侧处设有转盘，所述转盘的底部靠近左侧边缘处固定连接有固定杆，所述转盘的底部靠近左侧处设有活动板，所述活动板上开设有弧形槽，所述固定杆的底端插接在弧形槽的内腔，所述活动板的右侧固定连接有连接杆，所述固定槽的左侧靠近底部处开设有穿孔，所述连接杆的右端穿过穿孔的内腔，并固定连接有刮板，且所述刮板的底部与底板相贴合。
9.进一步的，所述活动板的前后两侧处均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底端均固定连接有第一滑块，所述矩形板上靠近前后两侧处均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。
10.进一步的，所述转盘的顶部固定连接有转动杆，所述矩形板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧靠近顶部处固定连接有横板，所述横板顶部靠近右侧处固定连接有第五轴承，所述转动杆的顶端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的后侧固定连接有转轴，所述横板顶部靠近右侧的后侧处固定连接有安装板，所述转轴的后端与安装板活动连接，所述转轴的外侧靠近中间位置处套设有第三单槽轮，所述第三单槽轮的右侧设有第四单槽轮，所述第三单槽轮和第四单槽轮通过第一皮带传动连接，且所述第四单槽轮套设在活动轴的外侧靠近前端处。
11.进一步的，所述擦拭机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设置在输送带顶部靠近右侧处，所述固定槽内腔前后侧处均固定连接有第六轴承，所述螺纹杆的前后两端分别插接在相邻第六轴承的内腔，所述螺纹杆的外侧靠近后端处与位于后侧的转动轴之间通过第二皮带传动连接，所述螺纹杆外侧中间位置处套设有螺纹套，且所述螺纹套的外侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有滑动板，且所述滑动板的底部固定连接有棉布。
12.进一步的，所述移动板的左侧固定连接有移动杆，所述移动板的左侧设有侧板，且所述侧板的顶部与固定槽内腔固定连接，所述移动杆的左端固定连接有第二滑块，所述侧板右侧靠近底部开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置擦拭机构，通过侧板、移动板、螺纹杆、第二皮带和棉布这些部件之间的相互配合，便于带动棉布来回的前后移动对板材上因打磨附着的灰尘进行清理，从而避免灰尘落在板材的表面；
15.2、本实用新型通过设置清理机构，通过刮板、第一皮带、活动板、固定杆、转盘、主
动锥形齿轮、从动锥形齿轮、转动杆、连接杆、限位杆、连接板和横板这些部件之间的相互配合，便于带动刮板对打磨过程中所产生的废料进行回收，便于后期工作人员取出收集槽对其进行处理。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的正视剖面图；
18.图2为本实施例的局部俯视图；
19.图3为本实施例的转盘局部仰视图；
20.图4为本实施例的固定槽局部俯视图；
21.图5为本实施例的图1中a处放大图。
22.图中：1、支撑腿；2、收集槽；3、清理机构；30、刮板；31、第一皮带；32、活动板；33、固定杆；34、转盘；35、主动锥形齿轮；36、从动锥形齿轮；37、转动杆；38、连接杆；39、限位杆；390、连接板；391、横板；4、底板；5、传动轴；6、输送带；7、固定槽；8、擦拭机构；80、侧板；81、移动板；82、螺纹杆；83、第二皮带；84、棉布；9、蜗杆；10、蜗轮；11、伺服电机；12、转杆；13、打磨块；14、活动轴；15、驱动电机；16、固定座；17、传动锥形齿轮；18、转动锥形齿轮；19、第三皮带。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种设有废料回收机构的木塑板材热挤出后板材整形装置，包括底板4，底板4上靠近左右两侧处均开设有开口，且两个开口均位于固定槽7的底部，底板4的底部固定连接有两个u形板，且两个u形板分别位于两个开口的底部，两个u形板的内腔均插接有收集槽2，且收集槽2的前侧固定连接有握把，底板4底部靠近四角处均固定连接有支撑腿1，底板4顶部中间位置处固定连接有固定槽7，固定槽7内腔底部设有清理机构3，固定槽7左右两侧均开设有矩形开口，固定槽7左右两侧均设有两个竖板，且两个竖板的底部均
与底板4固定连接，两个竖板为前后设置，若干个竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，底板4右侧靠近后侧处设有固定座16，且固定座16底部与底板4固定连接，固定座16的顶部固定连接有驱动电机15，固定槽7左右两侧均设有滚轴，两个滚轴之间设有输送带6，且输送带6穿过两个矩形开口的内腔，两个滚轴之间通过输送带6传动连接，且输送带6顶部靠近右侧处设有擦拭机构8，位于左侧的滚轴的内腔贯穿设有活动轴14，且活动轴14的前后两端分别插接在相邻第一轴承内腔，位于右侧的滚轴的内腔贯穿设有传动轴5，传动轴5的前端插接在相邻第一轴承内腔，且传动轴5的后端贯穿相邻第一轴承的内腔，并与驱动电机15的输出端固定连接，固定槽7顶部靠近前后两侧处均设有蜗杆9，位于前侧蜗杆9的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，位于后侧蜗杆9的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第三皮带19传动连接，位于后侧蜗杆9的左右两端分别设有第一直板，两个第一直板的底部均与固定槽7固定连接，两个第一直板相对的一侧均固定连接有第二轴承，位于后侧蜗杆9的左右两端分别插接在相邻第二轴承的内腔，位于前侧蜗杆9的右端设有第二直板，第二直板的底部与固定槽7固定连接，且第二直板的左侧固定连接有第三轴承，位于前侧蜗杆9的右端插接在第三轴承的内腔，固定槽7顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，支撑板的右侧固定连接有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴与位于前侧的蜗杆9固定连接，两个蜗杆9相反的一侧靠近左端处均啮合有蜗轮10，两个蜗轮10的底部均固定连接有转杆12，固定槽7顶部靠近前后两侧处均固定连接有第四轴承，两个转杆12的底端分别贯穿相邻第四轴承的内腔，并固定连接有传动锥形齿轮17，两个传动锥形齿轮17的底部均啮合有转动锥形齿轮18，且转动锥形齿轮18的内腔贯穿设有转动轴，两个转动轴的相对的一端均固定连接有打磨块13，两个转动轴相反的一端均与固定槽7内腔活动连接；
27.清理机构3包括矩形板，矩形板固定连接在底板4左侧顶部处，矩形板顶部靠近左侧处设有转盘34，转盘34的顶部固定连接有转动杆37，矩形板的左侧固定连接有连接板390，连接板390的右侧靠近顶部处固定连接有横板391，横板391顶部靠近右侧处固定连接有第五轴承，转动杆37的顶端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有从动锥形齿轮36，从动锥形齿轮36的顶部啮合有主动锥形齿轮35，主动锥形齿轮35的后侧固定连接有转轴，横板391顶部靠近右侧的后侧处固定连接有安装板，转轴的后端与安装板活动连接，转轴的外侧靠近中间位置处套设有第三单槽轮，第三单槽轮的右侧设有第四单槽轮，第三单槽轮和第四单槽轮通过第一皮带31传动连接，且第四单槽轮套设在活动轴14的外侧靠近前端处，转盘34的底部靠近左侧边缘处固定连接有固定杆33，转盘34的底部靠近左侧处设有活动板32，活动板32的前后两侧处均固定连接有限位杆39，两个限位杆39的底端均固定连接有第一滑块，矩形板上靠近前后两侧处均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，便于对活动板32进行限位，活动板32上开设有弧形槽，固定杆33的底端插接在弧形槽的内腔，活动板32的右侧固定连接有连接杆38，固定槽7的左侧靠近底部处开设有穿孔，连接杆38的右端穿过穿孔的内腔，并固定连接有刮板30，且刮板30的底部与底板4相贴合，便于对打磨过程中产生的废料粉尘进行清理回收；
28.擦拭机构8包括螺纹杆82，螺纹杆82设置在输送带6顶部靠近右侧处，固定槽7内腔前后侧处均固定连接有第六轴承，螺纹杆82的前后两端分别插接在相邻第六轴承的内腔，螺纹杆82的外侧靠近后端处与位于后侧的转动轴之间通过第二皮带83传动连接，螺纹杆82外侧中间位置处套设有螺纹套，且螺纹套的外侧固定连接有移动板81，移动板81的左侧固
定连接有移动杆，移动板81的左侧设有侧板80，且侧板80的顶部与固定槽7内腔固定连接，移动杆的左端固定连接有第二滑块，侧板80右侧靠近底部开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，便于对移动板81进行限位，移动板81的底部固定连接有滑动板，且滑动板的底部固定连接有棉布84，便于对板材上附着的废料粉尘进行擦拭，避免粉尘附着在板材上。
29.工作原理：首先，在使用的过程中，通过外接电源启动伺服电机11和驱动电机15，驱动电机15工作的时候其输出轴会带动传动轴5转动，传动轴5转动会带动右侧滚轴转动，通过输送带6的传动连接带动左侧滚轴转动，从而对板材进行运输，板材会通过一侧矩形开口进入固定槽7的内腔，而伺服电机11工作的时候其输出轴会带动位于前侧的蜗杆9正反向转动，前侧的蜗杆9正反向转动会带动第一单槽轮正反向转动，由于第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第三皮带19传动连接，所以第一单槽轮正反向转动会带动第二单槽轮正反向转动，第二单槽轮正反向转动会带动位于后侧的蜗杆9正反向转动，两个蜗杆9正反向转动会带动与之啮合的蜗轮10正反向转动，蜗轮10正反向转动会带动转杆12正反向转动，转杆12正反向转动会带动传动锥形齿轮17正反向转动，传动锥形齿轮17正反向转动会带动与之啮合的转动锥形齿轮18正反向转动，转动锥形齿轮18正反向转动会带动转动轴正反向转动，两个转动轴正反向转动会带动打磨块13正反向转动对板材进行打磨，由于后侧转动轴转动会通过第二皮带83带动螺纹杆82转动，螺纹杆82转动会通过螺纹套带动移动板81在移动杆、第二滑块和第二滑槽的限位下来回的前后移动，从而会带动棉布84对板材的表面进行擦拭，从而避免打磨产生的碎屑粉尘落入在板材上，左侧的滚轴转动会带动活动轴14转动，活动轴14转动会带动第四单槽轮转动，由于第三单槽轮和第四单槽轮之间通过第一皮带31传动连接，所以第四单槽轮转动会带动第三单槽轮转动，第三单槽轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动主动锥形齿轮35转动，主动锥形齿轮35转动会与之啮合的从动锥形齿轮36转动，从动锥形齿轮36转动会带动转动杆37转动，转动杆37转动会带动转盘34转动，转盘34转动会通过固定杆33带动活动板32在限位杆39、第一滑块和第一滑槽的限位下来回的左右移动，活动板32来回的左右移动会通过连接杆38带动刮板30来回的左右移动，将打磨时产生的废料粉尘推进两个开口中，通过两个收集槽2对废料粉尘进行收集，方便后期工作人员向前拉动握把带动收集槽2在u形板的内腔中向前移动，从而方便对收集槽2中的废料粉尘进行回收清理，降低了工作人员的工作强度。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。