直线式全自动浇注机的制作方法

1.本实用新型涉及浇注机领域，更具体地说，涉及直线式全自动浇注机。


背景技术：

2.直线式全自动浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，目前的直线式全自动浇注机虽然种类和数量非常多，但现有的直线式全自动浇注机仍存在了一定的问题，对直线式全自动浇注机的使用带来一定的不便。
3.但是大多数的直线式全自动浇注机在使用的过程中，大都会产生大量的有害气体和粉尘，容易对人体的健康产生直接影响，因此迫切需要能改进直线式全自动浇注机结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供直线式全自动浇注机，可以实现在对直线式全自动浇注机进行使用时，可对工作过程中产生的有害气体和粉尘进行抽取收集，避免危害人体健康。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.直线式全自动浇注机，包括机架，所述机架的内部安装有多个压合机，所述机架对应压合机的上方连接有x向移动导轨，所述x向移动导轨的外部滑动连接有机头y向导轨，所述机头y向导轨的底端安装有机头z向移动调节板，所述机头z向移动调节板的底端连接有机头，所述机架顶端活动连接有有连接罩，所述连接罩顶端贯穿有抽气管，所述抽气管的底端连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于连接罩内部，所述连接罩内靠近吸尘罩的一侧连接有隔板，所述隔板的内部开设有开口槽，所述开口槽的顶部设置有单向阀，所述单向阀的底端连接有阀体，所述阀体位于开口槽内部，所述隔板靠近开口槽的两侧均开设有导杆槽，所述单向阀对应导杆槽的一侧连接有导杆，所述隔板靠近导杆槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有弹簧，所述弹簧缠绕在导杆外部，所述连接罩的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转动板，所述转动板靠近凹槽内壁的一侧连接有磁铁，所述凹槽内壁对应磁铁的一端连接有铁块，所述磁铁与磁性连接，可以实现在对直线式全自动浇注机进行使用时，可对工作过程中产生的有害气体和粉尘进行抽取收集，避免危害人体健康。
9.进一步的，所述抽气管的顶端连接有抽气泵，通过在抽气管的顶端设置抽气泵，可使得抽气泵通过抽气管将直线式全自动浇注机工作过程中产生的有害气体和粉尘进行抽取。
10.进一步的，所述隔板的两侧顶壁均倾斜设置，且两侧顶壁均朝开口槽的一侧向上倾斜，通过将隔板的两侧顶壁设置成朝开口槽的一侧向上倾斜，可使得通过单向阀的粉尘
杂质在落入连接罩内后因重力原因滚落到开口处，便于后期清理。
11.进一步的，所述弹簧连接在导杆端部与弹簧槽内壁之间，所述弹簧的材质为琴钢丝，通过设置弹簧，可使得抽气泵在工作时因内外压强差单向阀打开，弹簧压缩，当抽气泵停止工作时，单向阀通过与弹簧构成的弹性结构使得单向阀自动关闭。
12.进一步的，所述铁块靠近磁铁的一侧开设有安装槽，所述磁铁外部尺寸与安装槽内部尺寸相适配，通过设置铁块和磁铁，可使得转动板与凹槽的外壁通过磁性连接固定在一起，同时便于打开转动板，方便对连接罩内灰尘杂质进行清理。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案可以实现在对直线式全自动浇注机进行使用时，可对工作过程中产生的有害气体和粉尘进行抽取收集，避免危害人体健康。
16.（2）抽气管的顶端连接有抽气泵，通过在抽气管的顶端设置抽气泵，可使得抽气泵通过抽气管将直线式全自动浇注机工作过程中产生的有害气体和粉尘进行抽取。
17.（3）隔板的两侧顶壁均倾斜设置，且两侧顶壁均朝开口槽的一侧向上倾斜，通过将隔板的两侧顶壁设置成朝开口槽的一侧向上倾斜，可使得通过单向阀的粉尘杂质在落入连接罩内后因重力原因滚落到开口处，便于后期清理。
18.（4）弹簧连接在导杆端部与弹簧槽内壁之间，弹簧的材质为琴钢丝，通过设置弹簧，可使得抽气泵在工作时因内外压强差单向阀打开，弹簧压缩，当抽气泵停止工作时，单向阀通过与弹簧构成的弹性结构使得单向阀自动关闭。
19.（5）铁块靠近磁铁的一侧开设有安装槽，磁铁外部尺寸与安装槽内部尺寸相适配，通过设置铁块和磁铁，可使得转动板与凹槽的外壁通过磁性连接固定在一起，同时便于打开转动板，方便对连接罩内灰尘杂质进行清理。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、机架；2、压合机；3、x向移动导轨；4、机头y向导轨；5、机头z向移动调节板；6、机头；7、连接罩；8、抽气管；9、吸尘罩；10、隔板；11、开口槽；12、单向阀；13、阀体；14、导杆槽；15、导杆；16、弹簧槽；17、弹簧；18、凹槽；19、转动板；20、磁铁；21、铁块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.请参阅图1-4，直线式全自动浇注机，包括机架1，机架1的内部安装有多个压合机2，机架1对应压合机2的上方连接有x向移动导轨3，x向移动导轨3的外部滑动连接有机头y向导轨4，机头y向导轨4的底端安装有机头z向移动调节板5，机头z向移动调节板5的底端连接有机头6，机架1顶端活动连接有有连接罩7，连接罩7顶端贯穿有抽气管8，抽气管8的底端连接有吸尘罩9，吸尘罩9位于连接罩7内部，连接罩7内靠近吸尘罩9的一侧连接有隔板10，隔板10的内部开设有开口槽11，开口槽11的顶部设置有单向阀12，单向阀12的底端连接有阀体13，阀体13位于开口槽11内部，隔板10靠近开口槽11的两侧均开设有导杆槽14，单向阀12对应导杆槽14的一侧连接有导杆15，隔板10靠近导杆槽14的一侧开设有弹簧槽16，弹簧槽16的内部固定有弹簧17，弹簧17缠绕在导杆15外部，连接罩7的前后两侧均开设有凹槽18，凹槽18的内部转动连接有转动板19，转动板19靠近凹槽18内壁的一侧连接有磁铁20，凹槽18内壁对应磁铁20的一端连接有铁块21，磁铁20与磁性连接，可以实现在对直线式全自动浇注机进行使用时，可对工作过程中产生的有害气体和粉尘进行抽取收集，避免危害人体健康。
31.请参阅图1-3，抽气管8的顶端连接有抽气泵，通过在抽气管8的顶端设置抽气泵，可使得抽气泵通过抽气管8将直线式全自动浇注机工作过程中产生的有害气体和粉尘进行抽取，隔板10的两侧顶壁均倾斜设置，且两侧顶壁均朝开口槽11的一侧向上倾斜，通过将隔板10的两侧顶壁设置成朝开口槽11的一侧向上倾斜，可使得通过单向阀12的粉尘杂质在落入连接罩7内后因重力原因滚落到开口处，便于后期清理。
32.请参阅图2-4，弹簧17连接在导杆15端部与弹簧槽16内壁之间，弹簧17的材质为琴钢丝，通过设置弹簧17，可使得抽气泵在工作时因内外压强差单向阀12打开，弹簧17压缩，当抽气泵停止工作时，单向阀12通过与弹簧17构成的弹性结构使得单向阀12自动关闭，铁块21靠近磁铁20的一侧开设有安装槽，磁铁20外部尺寸与安装槽内部尺寸相适配，通过设置铁块21和磁铁20，可使得转动板19与凹槽18的外壁通过磁性连接固定在一起，同时便于打开转动板19，方便对连接罩7内灰尘杂质进行清理。
33.本实用新型中，当抽气泵开始工作时，抽气泵在工作时因内外压强差单向阀12打开，弹簧17压缩，可使得抽气泵通过抽气管8将直线式全自动浇注机工作过程中产生的有害气体和粉尘进行抽取，且隔板10的两侧顶壁设置成朝开口槽11的一侧向上倾斜，可使得通过单向阀12的粉尘杂质在落入连接罩7内后因重力原因滚落到开口处，便于后期清理；
34.当抽气泵停止工作时，单向阀12通过与弹簧17构成的弹性结构使得单向阀12自动
关闭，铁块21靠近磁铁20的一侧开设有安装槽，磁铁20外部尺寸与安装槽内部尺寸相适配，可使得转动板19与凹槽18的外壁通过磁性连接固定在一起，同时便于打开转动板19，方便对连接罩7内灰尘杂质进行清理。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。