一种增压机构的制作方法

1.本实用新型属于压力焊技术领域，特别涉及一种增压机构。


背景技术：

2.压力焊是对焊件施加压力，使接合面紧密地接触产生一定的塑性变形而完成焊接的方法。常用的压力焊有电阻焊与摩擦焊，此外压力焊还有超声波焊和爆炸焊，但应用较少。
3.采用压力焊对焊件进行焊接时，焊接压力由气缸直接提供，而在焊接的工作过程中由于焊接空间有限，气缸的输出压力不够大，导致焊接过程中焊接功率不够，从而出现焊接不牢的情况。
4.如何设计一种增压机构，如何在有限空间范围内增加气缸的输出压力，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种增压机构，用于解决现有技术中由于焊接空间有限，气缸的输出压力不够大导致焊接不牢情况出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种增压机构，包括气缸、滚针轴承和移动块，所述气缸的活塞杆前端连接有推杆，所述推杆的前端设有斜撑面；
7.所述滚针轴承支撑在推杆的下表面形成滚动配合；
8.所述移动块朝向气缸的一端设有杠杆支点；所述移动块的内部设有轴承随动器，所述轴承随动器的底端抵在斜撑面上形成滚动配合；
9.通过采用这种技术方案：气缸启动后，在滚针轴承的支撑作用下推杆向前推出，推杆向前推进时，移动块内的轴承随动器沿推杆前端的斜撑面向上滚动，移动块受到轴承随动器的力会以杠杆支点为圆心而转动，使得移动块背向杠杆支点的一端向上顶起实现向上的施压，该处位置向上的压力在杠杆结构作用下大于推杆向前的推动力，实现增压的目的。
10.于本实用新型的一实施例中，所述斜撑面与推杆的侧表面形成的拐角为圆角；
11.通过采用这种技术方案：减少推杆伸出对移动块、轴承随动器和滚针轴承的磨损。
12.于本实用新型的一实施例中，所述移动块朝向气缸的一端下侧开设有限位槽，所述推杆位于限位槽的内部；
13.通过采用这种技术方案：限位槽可以对推杆两侧进行限位，避免推杆脱离至的外侧无法完成相应的作业。
14.于本实用新型的一实施例中，所述杠杆支点位置处开设有与推杆杆身朝向相垂直的转接孔；
15.通过采用这种技术方案：转接孔可以实现移动块与其它组件的转动连接，并确保移动块受力之后以杠杆支点进行转动；转接孔与推杆的杆身朝向垂直可以确保移动块在推
杆所在面进行转动，增加结构的对接精度。
16.于本实用新型的一实施例中，所述移动块背向移动块的一端上部连接有支撑体；
17.通过采用这种技术方案：移动块转动端携带支撑体向上转动，通过支撑体对焊件进行施压。
18.有益效果
19.本实用新型结构中，气缸伸出端推杆与移动块之间形成杠杆结构，通过杠杆原理，将气缸输出推力成倍放大，来增大焊接压力，从而使焊接功率更大，焊件焊接更牢固；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图。
21.图2是本实用新型的主视图。
22.图3是本实用新型的主视剖面图。
23.图中：1.气缸；11.推杆；12.斜撑面；2.滚针轴承；3.移动块；31.杠杆支点；32.轴承随动器。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种增压机构，包括气缸1、滚针轴承2和移动块3；
27.气缸1的活塞杆前端连接有推杆11，推杆11的前端设有斜撑面12；通过采用这种技术方案：将推杆11的端面设为斜面，后期推杆11向前推进时，确保位于推杆11上侧的轴承随动器32能够沿斜撑面12滚动，从而带动移动块3升高完成相应的支撑施压。
28.进一步的，斜撑面12与推杆11的侧表面形成的拐角为圆角。通过采用这种技术方案：减少推杆11往复伸出时对移动块3、轴承随动器32和滚针轴承2的磨损。
29.滚针轴承2支撑在推杆11的下表面形成滚动配合。通过采用这种技术方案：滚针轴承2提供推杆11下侧的支撑，确保推杆11向前推进时处于稳定状态，能够使得上部的轴承滚动器32滚动并升起。
30.移动块3朝向气缸1的一端设有杠杆支点31；移动块3的内部设有轴承随动器32，轴承随动器32的底端抵在斜撑面12上形成滚动配合；通过采用这种技术方案：杠杆支点31为移动块3的转动点，轴承随动器32在斜撑面12上滚动上升时，移动块3能够以杠杆支点31为
圆心转动。
31.进一步的，移动块3朝向气缸1的一端下侧开设有限位槽，推杆11位于限位槽的内部；通过采用这种技术方案：限位槽可以对推杆11两侧进行限位，避免推杆11脱离至3的外侧无法完成相应的作业。
32.进一步的，杠杆支点31位置处开设有与推杆11杆身朝向相垂直的转接孔；通过采用这种技术方案：转接孔可以实现移动块3与其它组件的转动连接，并确保移动块3受力之后以杠杆支点31进行转动；转接孔与推杆11的杆身朝向垂直可以确保移动块3在推杆11在面进行转动，增加结构的对接精度。
33.进一步的，移动块3背向移动块3的一端上部连接有支撑体。通过采用这种技术方案：移动块3转动端携带支撑体向上转动，通过支撑体对焊件进行施压。
34.具体实施时，气缸1启动，在滚针轴承2的支撑作用下推杆11向前推出，推杆11向前推进时，移动块3内的轴承随动器32沿推杆11前端的斜撑面12向上滚动，移动块3受到轴承随动器32的力会以杠杆支点31为圆心而转动，使得移动块3背向杠杆支点31的一端向上顶起实现向上的施压，该处位置向上的压力在杠杆结构作用下大于推杆11向前的推动力，实现增压的目的。
35.综上所述，本实用新型提供一种增压机构，气缸1伸出端推杆11与移动块3之间形成杠杆结构，通过杠杆原理，将气缸1输出推力成倍放大，来增大焊接压力，从而使焊接功率更大，焊件焊接更牢固；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。