一种辊筒焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及辊筒加工设备相关技术领域，具体是涉及一种辊筒焊接定位工装。


背景技术：

2.辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、abs等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
3.现有的技术存在以下问题：现有的辊筒在焊接处理时，一般采用人工手持的方式进行操作，这种方式操作复杂，工作效率低，且定位精度低，不能满足高精度辊筒的加工需求，降低了实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种辊筒焊接定位工装，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的辊筒在焊接处理时，一般采用人工手持的方式进行操作，这种方式操作复杂，工作效率低，且定位精度低，不能满足高精度辊筒的加工需求，降低了实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种辊筒焊接定位工装，包括底座、第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构均设置在底座的上方，所述底座的上表面固定连接有第一限位块，所述底座的上表面靠近第一限位块的一侧开设有凹槽，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述底座的下表面靠近支撑腿的一侧固定连接有固定板，所述底座的下表面远离固定板的一侧固定连接有支撑板，所述第二固定机构包括夹持件、螺杆、导向杆、伺服电机、伸缩气缸、底板和第二限位块，所述螺杆、伺服电机和导向杆均设置在底座的下方，所述夹持件和伸缩气缸均设置在底板的上方，所述凹槽的内壁滑动连接有底板，所述固定板的一侧固定连接导向杆，所述导向杆的一端与支撑板的一侧固定连接，所述导向杆的表面滑动连接有滑动块。
7.优选的，所述滑动块的上表面与底板的下表面固定连接，所述固定板的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板固定连接有螺杆，所述螺杆的一端与支撑板转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的上表面与底板的下表面固定连接。
8.优选的，所述伺服电机的输出端通过螺杆与固定块螺纹连接，所述导向杆通过滑动块与底板滑动连接，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿于支撑架。
9.优选的，所述底板的上表面靠近支撑架的一侧固定连接第二限位块，所述伸缩气缸的输出端固定连接有夹持件，所述夹持件的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端贯穿支撑架固定连接有限位板，所述固定柱的表面与支撑架滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊筒焊接定位工装，具备以下有益效果：
11.本实用新型通过第一固定机构和第二固定机构的配合使用，将需要处理的辊筒分别通过第一固定机构和第二固定机构进行固定，并驱动第二固定机构，使其夹持的辊筒靠近另一个辊筒的一端，从而对其进行焊接处理，本实用新型代替了人工手持方式，减少了一些复杂的操作，提高了焊接时的工作效率，满足了操作人员的使用需求，提高了实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种辊筒焊接定位工装立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二固定机构立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的一种辊筒焊接定位工装正视图；
15.图4为本实用新型的一种辊筒焊接定位工装俯视图；
16.图中标号为：
17.1、底座；2、第一固定机构；3、第一限位块；4、凹槽；5、第二固定机构；6、支撑板；7、支撑腿；8、固定板；9、底板；10、伺服电机；11、固定块；12、滑动块；13、导向杆；14、螺杆；15、第二限位块；16、支撑架；17、固定柱；18、夹持件；19、伸缩气缸；20、限位板。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-4所示，一种辊筒焊接定位工装，包括底座1、第一固定机构2和第二固定机构5，第一固定机构2和第二固定机构5均设置在底座1的上方，底座1的上表面固定连接有第一限位块3，底座1的上表面靠近第一限位块3的一侧开设有凹槽4，底座1的下表面固定连接有支撑腿7，底座1的下表面靠近支撑腿7的一侧固定连接有固定板8，底座1的下表面远离固定板8的一侧固定连接有支撑板6，第二固定机构5包括夹持件18、螺杆14、导向杆13、伺服电机10、伸缩气缸19、底板9和第二限位块15，螺杆14、伺服电机10和导向杆13均设置在底座1的下方，夹持件18和伸缩气缸19均设置在底板9的上方，凹槽4的内壁滑动连接有底板9，固定板8的一侧固定连接导向杆13，导向杆13的一端与支撑板6的一侧固定连接，导向杆13的表面滑动连接有滑动块12。
20.滑动块12的上表面与底板9的下表面固定连接，固定板8的另一侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端贯穿固定板8固定连接有螺杆14，螺杆14的一端与支撑板6转动连接，螺杆14的表面螺纹连接有固定块11，固定块11的上表面与底板9的下表面固定连接，伸缩气缸19和伺服电机10均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
21.伺服电机10的输出端通过螺杆14与固定块11螺纹连接，导向杆13通过滑动块12与底板9滑动连接，底板9的上表面固定连接有支撑架16，支撑架16的一侧固定连接有伸缩气
缸19，伸缩气缸19的输出端贯穿于支撑架16，底板9的上表面靠近支撑架16的一侧固定连接第二限位块15，伸缩气缸19的输出端固定连接有夹持件18，夹持件18的表面设置有橡胶垫片，通过其设置避免了与辊筒的直接接触，夹持件18的一侧固定连接有固定柱17，固定柱17的一端贯穿支撑架16固定连接有限位板20，固定柱17的表面与支撑架16滑动连接。
22.本实用新型使用时，将需要处理的辊筒分别放置在第一固定机构2和第二固定机构5中，其次通过外部电源启动伸缩气缸19工作，伸缩气缸19的输出端带动夹持件18靠近辊筒的表面，最后与辊筒表面紧密的贴合在一起，从而实现辊筒的固定，然后通过外部电源启动伺服电机10工作，伺服电机10的输出端带动螺杆14在支撑板6上转动，由于固定块11通过底板9和滑动块12与导向杆13滑动连接，所以在螺杆14转动过程中，固定块11不会跟随转动，最后沿螺杆14的表面移动，从而带动底板9沿导向柱13的表面移动，使夹持在第二固定机构5中的辊筒靠近另一个辊筒的一端，从而对其进行焊接处理。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。