铜排加工用全自动数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为铜排加工用全自动数控折弯机。


背景技术：

2.铜排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。在铜排生产中，由于有的铜排需要以不同的角度在配电柜中走线，需将铜排以不同角度折弯，因此需要用到铜排折弯机。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，铜排加工用全自动数控折弯机对零件固定不方便，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜排加工用全自动数控折弯机以解决上述背景技术中提出的不方便夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜排加工用全自动数控折弯机，包括机体、所述机体的内部活动设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部连接有旋转盘，所述机体的顶部固定有工作台，所述旋转盘设置在工作台的顶部，所述旋转盘顶部的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有限位板，所述旋转盘顶部的另一侧固定有第四气缸，所述第四气缸的一端连接有夹块，所述夹块与限位板之间夹持有铜排本体。
6.优选的，所述旋转盘顶部通过螺钉固定有第一支撑件，所述第一支撑件顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有压板，压板对铜排本体进行限位。
7.优选的，所述机体的底部通过螺栓固定有支脚，所述支脚在机体的底部设置有四个，且所述支脚关于机体的中心位置对称，支脚可以对装置进行支撑。
8.优选的，所述旋转轴的外部固定有第一齿轮，所述机体顶部靠近旋转轴的一侧固定有电机，所述电机的输出端连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮进行传动的作用。
9.优选的，所述工作台顶部的右侧通过螺栓固定有第二支撑件，所述第二支撑件的顶部固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有折弯板，所述工作台顶部靠近第二支撑件的一侧设置有底座，第三气缸起到了提供动力的作用。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮构成旋转结构，所述第一气缸和第四气缸构成夹持结构，第一齿轮和第二齿轮起到了传动的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜排加工用全自动数控折弯机结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过设置有第一气缸、第四气缸、夹块和限位板实现了方便对铜排进行固定的目的，因此，使用时，通过把铜排本体放到旋转盘中，然后通过启动第一气缸，第一气缸就会使限位板移动，然后通过启动第四气缸，第四气缸就会使夹块移动，从而夹块与限位板相互作用下，就会夹持铜排本体，从而方便对铜排本体进行固定。
13.(2)通过设置有第二气缸、压板、第三气缸和折弯板方便对铜排进行折弯，现有的装置不方便对铜排进行折弯，因此，使用时，通过启动第二气缸，第二气缸就会使压板移动，压板就会压在铜排本体上，从而对铜排本体进行限位，然后通过启动第三气缸，第三气缸就会使折弯板移动，折弯板就会把铜排的一端压在底座上，从而对铜排进行折弯。
14.(3)通过设置有旋转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮和旋转盘实现了对铜排进行多角度折弯的目的，现有的装置不方便对铜排进行多角度折弯，因此，使用时，通过启动电机，电机就会使第二齿轮转动，第二齿轮就会使第一齿轮转动，进而使旋转轴转动，从而使旋转盘进行转动，从而使铜排进行多角度折弯，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转盘局部俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、支脚；3、旋转轴；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、工作台；8、旋转盘；9、第一气缸；10、第二气缸；11、压板；12、第一支撑件；13、第二支撑件；14、第三气缸；15、折弯板；16、底座；17、第四气缸；18、夹块；19、铜排本体；20、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铜排加工用全自动数控折弯机，包括机体1、机体1的内部活动设置有旋转轴3，旋转轴3的顶部连接有旋转盘8，机体1的顶部固定有工作台7，旋转盘8设置在工作台7的顶部，旋转盘8顶部的一侧固定有第一气缸9，第一气缸9的一端连接有限位板20，第一气缸9就会使限位板20移动，限位板20就会夹持铜排，旋转盘8顶部的另一侧固定有第四气缸17，第四气缸17的一端连接有夹块18，第四气缸17使夹块18移动，从而使夹块18夹持铜排本体19，夹块18与限位板20之间夹持有铜排本体19；
22.通过把铜排本体19放到旋转盘8中，然后通过启动第一气缸9，第一气缸9就会使限位板20移动，然后通过启动第四气缸17，第四气缸17就会使夹块18移动，从而夹块18与限位板20相互作用下，就会夹持铜排本体19，从而方便对铜排本体19进行固定；
23.旋转盘8顶部通过螺钉固定有第一支撑件12，第一支撑件12顶部固定有第二气缸10，第二气缸10的输出端连接有压板11，在本实施例中，通过启动第二气缸10，第二气缸10就会使压板11移动，压板11就会压在铜排上，从而对铜排进行固定；
24.机体1的底部通过螺栓固定有支脚2，支脚2在机体1的底部设置有四个，且支脚2关于机体1的中心位置对称，支脚2对装置进行支撑；
25.旋转轴3的外部固定有第一齿轮5，机体1顶部靠近旋转轴3的一侧固定有电机4，电机4的输出端连接有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，第一齿轮5和第二齿轮6构成旋转结构，第二齿轮6和第一齿轮5相互配合，从而起到了传动的作用，进而使旋转盘8
进行转动；
26.使用时，通过启动电机4，电机4就会使第二齿轮6转动，第二齿轮6就会使第一齿轮5转动，进而使旋转轴3转动，从而使旋转盘8进行转动，从而使铜排进行多角度折弯，实用性强；
27.工作台7顶部的右侧通过螺栓固定有第二支撑件13，第二支撑件13的顶部固定有第三气缸14，第三气缸14的输出端连接有折弯板15，工作台7顶部靠近第二支撑件13的一侧设置有底座16，第一气缸9和第四气缸17构成夹持结构，通过启动第三气缸14，第三气缸14就会使折弯板15移动，折弯板15进而把铜排的一端压在底座16上，从而进行对铜排进行折弯；
28.使用时，通过启动第二气缸10，第二气缸10就会使压板11移动，压板11就会压在铜排本体19上，从而对铜排本体19进行限位，然后通过启动第三气缸14，第三气缸14就会使折弯板15移动，折弯板15就会把铜排的一端压在底座16上，从而对铜排进行折弯；
29.本技术实施例在使用时，通过把装置放到合适的位置，然后通过把铜排本体19放到夹块18和限位板20之间，然后通过启动第一气缸9，第一气缸9就会使限位板20移动，然后启动第四气缸17，第四气缸17就会使夹块18移动，夹块18和限位板20就会夹持到铜排本体19上，然后通过启动第二气缸10，第二气缸10就会使压板11下移，然后压板11就会压在铜排本体19上进行限位，然后通过启动第三气缸14，第三气缸14就会使折弯板15进行移动，折弯板15就会使铜排的一端下移，使铜排的一端压在底座16上，从而进行折弯，然后通过启动电机4，电机4就会使第二齿轮6转动，第二齿轮6就会使第一齿轮5进行转动，第一齿轮5就会使旋转轴3转动，旋转轴3就会使旋转盘8转动，旋转盘8就会使铜排本体19转动，由于铜排本体19的一端压在折弯板15和底座16之间，从而铜排可以进行折弯。