用于激光切割机的校直装置及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种用于激光切割机的校直装置，同时，本实用新型还涉及一种具有该用于激光切割机的校直装置的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.激光切割机是实现对料材激光切割的设备，卷设的卷材需要通过输送辊进行输送，并通过校直辊的校直才能输送至激光切割机上进行切割。但由于输送辊和校直辊只能对固定厚度的卷材进行校直和输送，无法对不同厚度的卷材进行校直，导致整个校直装置的通用性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于激光切割机的校直装置，以提高校直装置在使用中的通用性。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于激光切割机的校直装置，设于激光切割机的入料端，用于校直输送中的卷材，所述校直装置包括座体、两对输送辊、多个校直辊以及调节单元，其中，
7.所述座体包括下座体，以及被驱使地能够移动设于所述下座体上的上座体；
8.两对所述输送辊分别转动设于所述上座体和所述下座体上，以构成对所述卷材的输送；
9.多个所述校直辊位于所述卷材的两侧，并转动设于两对所述输送辊之间的所述上座体和所述下座体上；
10.所述调节单元包括设于所述上座体上的第一调节块，以及滑动设于下座体上的第二调节块，所述第一调节块和所述第二调节块上分别具有第一斜面和第二斜面，且因所述第二调节块被驱使地相对于所述下座体滑动，所述第一斜面和所述第二斜面之间导向滑动，而使所述上座体靠近或远离所述下座体。
11.进一步的，所述上座体导向滑动于所述下座体上。
12.进一步的，所述下座体上设有多个导向柱，所述上座体经由所述导向柱导向滑动于所述下座体上。
13.进一步的，所述导向柱的顶部设有位于所述上座体上方的顶板，所述顶板上设有用于顶推所述上座体的若干弹簧。
14.进一步的，各所述弹簧套设在各所述导向柱上。
15.进一步的，所述第二调节块设于所述下座体的顶部，所述第一调节块设于所述上座体的底部，所述第二调节块因所述第一斜面和所述第二斜面的引导，而正交于所述上座
体的移动方向。
16.进一步的，所述调节单元包括转动设于所述下座体上的调节件，所述调节件与所述第二调节块相连，以能够承接外力而驱使所述第二调节块相对于所述下座体滑动。
17.进一步的，所述调节件包括转动设于所述下座体上的螺杆，所述螺杆与所述第二调节块螺接相连。
18.进一步的，所述校直辊沿所述卷材的输送方向交错布置于所述上座体和所述下座体上。
19.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
20.本实用新型所述的用于激光切割机的校直装置，通过调节单元能够改变上座体和下座体之间的间距，即可调节上架体和下架体上输送辊和校直辊之间的间距，进而能够对不同厚度的卷材进行校直，从而利于提高校直装置在使用中的通用性。
21.另外，本实用新型的另一目的在于提供一种激光切割机，所述激光切割机的入料端设有如上所述的用于激光切割机的校直装置。
22.本实用新型所述的激光切割机，通过设置如上所述的用于激光切割机的校直装置，利于提高激光切割机在使用中的效果。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例所述的用于激光切割机的校直装置的结构示意图；
25.图2为图1的俯视部；
26.图3为图2中的a-a方向剖视图；
27.图4本实用新型实施例所述的下座体的结构示意图；
28.图5本实用新型实施例所述的上座体的结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1、下座体；2、上座体；
31.101、立板；102、安装块；103、螺杆；104、第二调节块；1041、第二斜面；105、导向柱；106、弹簧；107、顶板；108、下连接凸起；1081、滑槽；109、下输送辊；110、下校直辊；
32.201、上连接凸起；202、上输送辊；203、上校直辊；204、第一调节块；2041、第一斜面。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.本实施例涉及一种用于激光切割机的校直装置，设于激光切割机的入料端，用于校直输送中的卷材。该校直装置包括座体、两对输送辊、多个校直辊以及调节单元。
36.座体包括下座体1，以及被驱使地能够移动设于下座体1上的上座体2。两对输送辊
分别转动设于上座体2和下座体1上，以构成对卷材的输送。多个校直辊位于卷材的两侧，并转动设于两对输送辊之间的上座体2和下座体1上。
37.调节单元包括设于上座体2上的第一调节块204，以及滑动设于下座体1上的第二调节块104，第一调节块204和第二调节块104上分别具有第一斜面2041和第二斜面1041，且因第二调节块104被驱使地相对于下座体1滑动，第一斜面2041和第二斜面1041之间导向滑动，而使上座体2靠近或远离下座体1。校直装置还包括分别转动设于上座体2和下座体1上的两对输送辊，以及转动设于两对输送辊之间的上座体2和下座体1上的多个校直辊。
38.本实施例中的激光切割机可采用现有技术中成熟的结构，卷设有卷材的放卷装置也采用现有技术中成熟的产品，在此不再赘述。
39.基于如上整体介绍，本实施例中所述的用于激光切割机的校直装置的一种示例性结构如图1至图3中所示。本实施例中的下座体1整体呈u字形，其具有分设在宽度方向两侧的两个立板101。上座体2分别对应于各立板101的顶部设置，并经由下述的两个上输送辊202和多个上校直辊203连接于一体。
40.如图3中所示，本实施例中的两对输送辊分别沿卷材的输送方向间隔布置，各对输送辊中均包括转动设于上座体2上的上输送辊202，以及转动设于下座体1上的下输送辊109，且上输送辊202和下输送辊109上下一一对应布置，以夹紧卷材并对卷材进行输送。此处用过两对输送辊的设置，利于对卷材展开并进行输送。其中为驱使输送辊转动，在上座体2或下座体1上设有驱动电机，该驱动电机的动力输出端能够与其一输送辊的端部相连，从而驱使输送辊对卷材进行连续的夹紧输送。
41.仍参照图3，本实施例中的校直辊包括位于两个上输送辊202之间，并转动设于上座体2的多个上校直辊203，以及位于两个下输送辊109之间，并转动设于下座体1上的多个下校直辊110。且沿卷材的输送方向，上校直辊203和下校直辊110交错布置，以在两对输送辊之间的卷材进行校直，并具有较好的校直效果。
42.作为优选的一种实施方式，本实施例中的上座体2导向滑动设于下座体1上。如图1中所示，在各立板101的顶部设有多个沿立板101长度方向间隔布置的导向柱105，相应的，在上座体2的两侧设有多个通孔，上座体2经由通孔于对应导向孔内的套设而导向滑动于下座体1上，从而使上座体2导向滑动于下座体1上。
43.本实施例中的第二调节块104设于各立板101的顶部，第一调节块204设于上座体2的底部。第一斜面2041和第二斜面1041彼此贴合，第二调节块104因第一斜面2041和第二斜面1041的引导，而正交于上座体2的移动方向。此处，第一斜面2041和第二斜面1041的设置，利于将第二斜面1041的沿下座体1长度方向的滑动转化成驱使上座体2在高度方向上的滑动，从而利于实现对上座体2和下座体1之间间距的调整，进而能够调整上输送辊202和下输送辊109之间，以及上校直辊203和下校直辊110之间的间距。
44.具体结构上，为便于第一调节块204和第二调节块104的布置，如图1、图4和图5中所示，在各立板101的两端分别设有向两端外侧延伸设置的下连接凸起108。对应于各下连接凸起108，在下座体1的两端分别设有上连接凸起201。上述的第一调节块204分别设于各上连接凸起201的底部，而第二调节块104分别滑动设于各下连接凸起108的底部。
45.为提高第二调节块104在滑动中的稳定性，如图4中所示，在各下连接凸起108的底部均设有沿其长度方向延伸设置的滑槽1081，各第二调节块104底部设有导向滑动于对应
滑槽1081内的滑块。
46.为便于驱使第二调节块104在下座体1上滑动，本实施例中的调节单元包括转动设于下座体1上的调节件，调节件与第二调节块104相连，以能够承接外力而驱使第二调节块104相对于下座体1滑动。
47.详细结构上如图1和图4中所示，本实施例中的调节件包括转动设于下座体1上的四个螺杆103，各螺杆103分别与第二调节块104螺接相连。为便于各螺杆103的安装，在各下连接凸起108的端部分别设有安装块102，各螺杆103穿设在对应的安装块102上，并与安装块102转动相连。也即螺杆103能够绕自身轴线相对于安装块102转动，但不会产生相对于安装块102的位移。而螺杆103与各第二调节块104螺接相连是指，在螺杆103相对于安装块102转动时，能够通过螺杆103驱使第二调节块104在下连接凸起108上滑动。
48.当卷材的厚度变大发生变化需要对校直装置进行调节时，先转动螺杆103，使各第二调节块104向着输送辊的方向滑动，此时，第一斜面2041会因第二斜面1041的滑动而驱使上座体2沿着导向柱105向上的滑动，进而增大上输送辊202和下输送辊109，以及上校直辊203和下校直辊110之间的间距。反之，当卷材的厚度变小时，则反向转动螺杆103，使各第二调节块104向着远离对应输送辊的方向滑动，此时，第一斜面2041会因第二斜面1041的滑动而驱使上座体2沿着导向柱105向下滑动，进而减小上输送辊202和下输送辊109，以及上校直辊203和下校直辊110之间的间距。
49.为进一步提高校直装置在上使用中的稳定性，在导向柱105的顶部设有位于上座体2上方的顶板107，顶板107上设有用于顶推上座体2的若干弹簧106。通过弹簧106对上座体2的顶推利于提高调整后上座体2的稳定性。各弹簧106套设在各导向柱105上，弹簧106的顶端固定在顶板107上，底端抵紧在上座体2上。当然，仅通过上输送辊202、以及各上校直辊203以及上座体2的重量也能够保持上座体2在使用中的稳定性时，可以不设置顶板107和弹簧106的结构。
50.本实施例所述的用于激光切割机的校直装置，通过调节单元能够改变上座体2和下座体1之间的间距，能够调节上架体和下架体上输送辊202和校直辊之间的间距，进而能够对不同厚度的卷材进行校直，从而利于提高校直装置在使用中的通用性。
51.此外，本实施例还涉及一种激光切割机，该激光切割机的入料端设有如上的用于激光切割机的校直装置。具体实施时，该校直装置位于激光切割机的床体的内侧，以利于提高校直装置在使用中的便利性。且该激光切割机通过采用如上所述的校直装置也具有较好的通用性。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。