一种建筑钢构加工用活动搁架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢构加工技术领域，尤其涉及一种建筑钢构加工用活动搁架。


背景技术：

2.钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。其具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，因此在建筑施工中的应用十分广泛。
3.而在对钢结构进行加工时，对于一些h型钢结构大多都是采用焊接的形式来进行加工，焊接时需要使用到活动搁架来对钢材进行放置，以此来方便人们对钢材进行焊接，然而，现有的活动搁架在使用的过程中，往往需要焊接工人围绕焊接搁架来回走动来对钢材的两边进行焊接，使得焊接的过程较为的麻烦。
4.因此，有必要提供一种建筑钢构加工用活动搁架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够自动换边来便于工人焊接的建筑钢构加工用活动搁架。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的建筑钢构加工用活动搁架，包括：底座；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的底部；转动板，所述转动板设置在所述底座的上方；第二电机，所述第二电机固定安装在所述转动板的一侧外壁上；通槽，所述通槽开设在所述转动板的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在所述通槽的内壁上；移动板，所述移动板螺纹安装在所述螺杆上；两个第一放置板，两个所述第一放置板均固定安装在所述转动板的顶部；两个第二放置板，两个所述第二放置板均固定安装在所述移动板的顶部；两个支撑座，两个所述支撑座均固定安装在所述转动板的底部，且两个所述支撑座均与所述转动板的顶部活动连接；两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在两个所述支撑座的一侧外壁上。
7.优选的，所述底座的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端与所述转动板的底部固定连接，所述转轴的底端与所述第一电机的输出轴固定连接。
8.优选的，两个所述第一放置板和两个所述第二放置板的一侧外壁上均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有压板，且两个所述第一放置板和两个所述第二放置板的一侧外壁上均固定安装有托板。
9.优选的，所述底座的一侧设有承接板，所述承接板上滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端上固定安装有卡块，所述卡块与两个所述卡槽均相适配，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述承接板的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述卡块的一侧外壁固定连接。
10.优选的，所述底座的底部设有两个承重块，所述底座的底部固定安装有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上转动安装有传动杆，远离所述第二电机的所述
安装板的一侧外壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述传动杆的输出轴固定连接，两个所述承重块相互靠近的一侧外壁上固定安装有连接板，所述传动杆上固定套设有两个齿轮，所述连接板的顶部固定安装有两个齿板，两个所述齿板均与相对应的所述所述齿轮相啮合。
11.优选的，所述底座上开设有两个腔室，两个所述腔室内均滑动安装有限位杆，两个所述限位杆的底端均延伸至相对应的腔室的下方，两个所述限位杆的底端分别与两个所述承重块的顶部固定连接。
12.优选的，两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述齿板固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的建筑钢构加工用活动搁架具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种建筑钢构加工用活动搁架，使用时，通过设置的第一电机和转轴能够带动转动板转动，从而可以带动第一放置板和第二放置板上的工件转动，以此来方便人们对h型钢结构的两边进行焊接，通过设置的第二电机、螺杆和移动板能够带动第二放置板移动，从而可以适用于加工不同宽度的h型钢结构钢材，且设置的卡槽、滑动杆、卡块和弹簧，能够通过卡块和卡槽来对转动板进行辅助固定，防止转动板在焊接时发生误转而影响焊接的效果，且通过滑动杆和弹簧能够方便人们将卡块拉出和伸入卡槽，从而可以方便人们的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的建筑钢构加工用活动搁架第一实施例的主视示意图；
16.图2为本实用新型提供的建筑钢构加工用活动搁架第一实施例中第一放置板的侧视结构示意图；
17.图3为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的建筑钢构加工用活动搁架第二实施例的正视示意图；
19.图5为本实用新型提供的建筑钢构加工用活动搁架第二实施例中齿轮齿板的安装结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、第一电机；3、转轴；4、转动板；5、第二电机；6、通槽；7、螺杆；8、移动板；9、第一放置板；10、第二放置板；11、气缸；12、托板；13、支撑座；14、卡槽；15、滑动杆；16、卡块；17、弹簧；18、安装板；19、传动杆；20、第三电机；21、连接板；22、齿轮；23、齿板；24、承重块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，建筑钢构加工用活动搁架包括：底座1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在所述底座1的底部；转动板4，所述转动板4设置在所述底座1的上方；第二电机5，所述第二电机5固定安装在所述转动板4的一侧外壁上；通槽6，所述通槽6开设在所述转动板4的顶部，通槽6的内壁上固定安装有防尘布，可以
防止外界的焊渣掉入到通槽6内而损坏螺杆7，且同时可以不影响移动板8的移动；螺杆7，所述螺杆7转动安装在所述通槽6的内壁上；移动板8，所述移动板8螺纹安装在所述螺杆7上，移动板8上开设有与螺杆7相旋合的内螺纹孔，以此来通过螺纹作用带动移动板8水平移动；两个第一放置板9，两个所述第一放置板9均固定安装在所述转动板4的顶部，设置两个第一放置板9来使得使得钢材的大部分能够裸露在外，方便人们对钢材的不同位置进行焊接；两个第二放置板10，两个所述第二放置板10均固定安装在所述移动板8的顶部；两个支撑座13，两个所述支撑座13均固定安装在所述转动板4的底部，且两个所述支撑座13均与所述转动板4的顶部活动连接，支撑座13能够对转动板4进行辅助支撑，防止转轴3受力过大而损坏，且转动板4的底部设有多个滚珠，能够减少转动板4底部与底座1的顶部之间的摩擦力；两个卡槽14，两个所述卡槽14分别开设在两个所述支撑座13的一侧外壁上。
24.所述底座1的顶部转动安装有转轴3，所述转轴3的顶端与所述转动板4的底部固定连接，所述转轴3的底端与所述第一电机2的输出轴固定连接，设置转轴3来对第一电机2和转动板4之间进行连接，使得第一电机2的转动可以带动转动板4转动。
25.两个所述第一放置板9和两个所述第二放置板10的一侧外壁上均固定安装有气缸11，两个所述气缸11的输出轴上均固定安装有压板，且两个所述第一放置板9和两个所述第二放置板10的一侧外壁上均固定安装有托板12，通过设置的气缸11和压板来将放置在托板12上的钢材进行压紧，防止钢材在焊接时晃动而影响焊接效果。
26.所述底座1的一侧设有承接板，所述承接板上滑动安装有滑动杆15，所述滑动杆15的一端上固定安装有卡块16，所述卡块16与两个所述卡槽14均相适配，卡块16和卡槽14能够对转动板4和底座1之间进行辅助固定，使得转动板4在无需转动时更加的稳定，所述滑动杆15上套设有弹簧17，所述弹簧17的一端与所述承接板的一侧外壁固定连接，所述弹簧17的另一端与所述卡块16的一侧外壁固定连接，弹簧17能够自动带动卡块16自动伸入到卡槽14内，方便人们的使用。
27.本实用新型提供的建筑钢构加工用活动搁架的工作原理如下：
28.在进行h型钢结构的焊接时，首先将两块钢材放置在第一放置板9和第二放置板10上的托板12上，之后启动气缸11，气缸11的输出轴伸出带动压板将两块钢材压紧，之后根据连接用钢材的长度启动第二电机5，第二电机5转动从而可以带动螺杆7转动，进而可以通过螺杆7和移动板8之间的螺纹作用带动移动板8移动，从而可以带动第二放置板10移动，以此来调节两个钢材之间的距离来进行h型钢结构的焊接，调节完成之后，焊接工人即可站在底座1的一侧进行焊接，当一侧焊接完成后，拉动滑动杆15，滑动杆15向承接板的方向滑动，并压缩弹簧17，使得卡块16脱离卡槽14，之后就可以启动第一电机2，第一电机2转动就可以通过转轴3来带动转动板4转动，从而可以带动转动板4上方的钢结构工件转动，当转动180后，需要焊接的另一边就位于焊接工人的面前，松开滑动杆15，弹簧17复位就可以带动卡块16卡入另一个卡槽14内来对转动板4进行辅助固定，之后就可以继续对钢结构的另一边进行焊接。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的建筑钢构加工用活动搁架具有如下有益效果：
30.使用时，通过设置的第一电机2和转轴3能够带动转动板4转动，从而可以带动第一放置板9和第二放置板10上的工件转动，以此来方便人们对h型钢结构的两边进行焊接，通
过设置的第二电机5、螺杆7和移动板8能够带动第二放置板10移动，从而可以适用于加工不同宽度的h型钢结构钢材，且设置的卡槽14、滑动杆15、卡块16和弹簧17，能够通过卡块16和卡槽14来对转动板4进行辅助固定，防止转动板4在焊接时发生误转而影响焊接的效果，且通过滑动杆15和弹簧17能够方便人们将卡块16拉出和伸入卡槽14，从而可以方便人们的使用。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的建筑钢构加工用活动搁架，本技术的第二实施例提出另一种建筑钢构加工用活动搁架。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图4-图5，在本实用新型提出的建筑钢构加工用活动搁架的第二实施例中：所述底座1的底部设有两个承重块24，设置与底座1相分离的承重块24，来通过承重块24将底座1顶起，所述底座1的底部固定安装有两个安装板18，两个所述安装板18相互靠近的一侧外壁上转动安装有传动杆19，设置传动杆19来使得通过传动杆19的转动来使得两个齿轮22转动，远离所述第二电机5的所述安装板18的一侧外壁上固定安装有第三电机20，所述第三电机20的输出轴与所述传动杆19的输出轴固定连接，两个所述承重块24相互靠近的一侧外壁上固定安装有连接板21，连接板21来将两个承重块24连接在一起，使得能够通过齿板23的上下移动来带动承重块24伸出和收回，所述传动杆19上固定套设有两个齿轮22，所述连接板21的顶部固定安装有两个齿板23，两个所述齿板23均与相对应的所述所述齿轮22相啮合。
35.所述底座1上开设有两个腔室，两个所述腔室内均滑动安装有限位杆，两个所述限位杆的底端均延伸至相对应的腔室的下方，两个所述限位杆的底端分别与两个所述承重块24的顶部固定连接，设置腔室和限位杆能够对底座1的上下移动进行限位，使得底座1能够平稳的上下移动。
36.两个所述安装板18相互靠近的一侧外壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述齿板23固定连接，滑槽与滑块设置能够对齿板23进行限位，防止齿板23移动过度而使得齿板23与齿轮22失去啮合。
37.本装置中为了适应不同焊接工人的身高，可以启动第三电机20，第三电机20转动就可以带动传动杆19转动，从而可以带传动杆19上的齿轮22转动，从而可以通过齿轮22与齿板23之间的啮合作用带动齿板23下降，从而可以通过齿板23向下移动来顶动连接板21，使得承重块24在底座1内滑出，从而可以带动底座1向上运动，从而可以调节托板12的高度，以此来方便不同身高的焊接工人来进行h型钢结构的加工。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。