横丝不切头网片模具的制作方法

1.本申请涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种横丝不切头网片模具。


背景技术：

2.随着工业的发展，大型厂房或货架会用到网片用来做隔离空间或承载使用，市场上有很大的网片订单需求。
3.但是传统的模具生产的网片，需要在网片用排焊机碰焊后再对网片进行切头，需要对工艺需要留出的多余部分进行切除，对工厂的生产工序和生产能力增加了要求，生产成本也提高了，不利于企业提高生产效率和市场竞争力。为了解决上述问题，这里提出来一种新型的横丝不切头网片模具。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提高网片生产效率、减小生产现场的管理难度，来降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。
5.为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该横丝不切头网片模具，包括横框板和纵框板，所述横框板与纵框板构成矩形，构成模具的整体框架，所述横框板和纵框板的内侧设置有横架板和纵架板，所述横架板与纵架板构成矩形，所述横架板和纵架板的内侧卡接有横向模具条和纵向模具条，所述横向模具条与纵向模具条之间卡接，用于部件的安装定位，同时提高模具的内部结构强度。
6.作为一种优选，所述横向模具条的数量有若干个，若干所述横向模具条相互平行。
7.作为一种优选，每个所述横向模具条的上表面开设有若干个纵向定位槽，若干纵向定位槽在每一条所述横向模具条的排布位置相同，方便部件的定位和安装。
8.作为一种优选，所述纵向模具条的数量有若干，若干所述纵向模具条相互平行。
9.作为一种优选，每个所述纵向模具条的上表面开设有若干个横向定位槽，若干横向定位槽在每一条所述纵向模具条的排布位置相同，构成交叉的网状排布。
10.作为一种优选，所述横架板与纵架板之间交替卡接，所述横架板的两端焊接在所述纵框板的内侧面，所述纵架板的两端焊接在所述横框板的内侧面，使得不需拆卸的部件固定在框架上。
11.作为一种优选，所述纵向模具条适于由横架板的下方向上与所述横架板插接。
12.作为一种优选，所述横向模具条适于由纵架板的下方向上与所述纵架板和纵向模具条插接，按照顺序进行安装，更便于拆卸。
13.作为一种优选，所述横框板在下表面靠近两端的位置固定连接有轮架，所述横框板通过轮架转动连接有滚轮，方便该网片模具进行转移。
14.与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
15.(1)网片生产减少了横丝切头的工序，节省了场地，还避免了因工序延迟造成的场地堆砌问题，减小了现场的生产管理难度；
16.(2)通过设计插接结构，方便模具上安装和拆卸部件，缩短了组装周期，提高了模具的使用效率。
附图说明
17.图1为该横丝不切头网片模具的整体结构示意图；
18.图2为该横丝不切头网片模具的俯视图；
19.图3为该横丝不切头网片模具的正视图；
20.图4为该横丝不切头网片模具的侧视图；
21.图5为该横丝不切头网片模具的图1的a处局部放大图；
22.图6为该横丝不切头网片模具的图1的b处局部放大图；
23.图7为该横丝不切头网片模具的图1的c处局部放大图。
24.图中：1、横框板；2、纵框板；3、轮架；4、滚轮；5、横架板；6、横向模具条；601、纵向定位槽；7、纵架板；8、纵向模具条；801、横向定位槽。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
27.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.如图1-7所示的横丝不切头网片模具，包括横框板1和纵框板2，横架板5与纵架板7之间交替卡接，横框板1与纵框板2构成矩形，构成该网片模具的框架结构，横框板1和纵框板2的内侧设置有横架板5和纵架板7，用于给模具条提供定位作用，横架板5的两端焊接在纵框板2的内侧面，纵架板7的两端焊接在横框板1的内侧面，用于固定架板的位置，横架板5与纵架板7构成矩形，与外侧框板的方向保持一致，能够提高网片模具的结构强度。
30.横架板5和纵架板7的内侧卡接有横向模具条6和纵向模具条8，方便模具条的安装和拆卸，横向模具条6的数量有若干个，若干横向模具条6相互平行，每个横向模具条6的上表面开设有若干个纵向定位槽601，若干纵向定位槽601在每一条横向模具条6的排布位置相同，这样对应位置的纵向定位槽601就能在一条直线上，纵向模具条8的数量有若干，若干纵向模具条8相互平行，每个纵向模具条8的上表面开设有若干个横向定位槽801，若干横向定位槽801在每一条纵向模具条8的排布位置相同，这样对应位置的横向定位槽801就能在
一条直线上，方便对网片进行一致性的定位，横向模具条6与纵向模具条8之间卡接，形成一个整体，纵向模具条8适于由横架板5的下方向上与横架板5插接，横向模具条6适于由纵架板7的下方向上与纵架板7和纵向模具条8插接。
31.横框板1在下表面靠近两端的位置固定连接有轮架3，横框板1通过轮架3转动连接有滚轮4，方便转移该网片模具。
32.该横丝不切头网片模具的工作原理：横向模具条6和纵向模具条8事先分切成规定长度，模具框架悬空放置，首先取纵向模具条8插接到该模具的下方，在对应位置全部插好纵向模具条8之后，再取出横向模具条6对应插好，即可将组合好的横向模具条6和纵向模具条8从模具框架的下方取下，无需二次切割即可使用，大大缩短了安装周期；然后取下的横向模具条6和纵向模具条8就可以通过上方的纵向定位槽601和横向定位槽801安装网片部件组成新的组件进入下一步工序了。
33.以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种横丝不切头网片模具，其特征在于：包括横框板和纵框板，所述横框板与纵框板构成矩形，所述横框板和纵框板的内侧设置有横架板和纵架板，所述横架板与纵架板构成矩形，所述横架板和纵架板的内侧卡接有横向模具条和纵向模具条，所述横向模具条与纵向模具条之间卡接。2.如权利要求1所述的横丝不切头网片模具，其特征在于：所述横向模具条的数量有若干个，若干所述横向模具条相互平行。3.如权利要求2所述的横丝不切头网片模具，其特征在于：每个所述横向模具条的上表面开设有若干个纵向定位槽，若干纵向定位槽在每一条所述横向模具条的排布位置相同。4.如权利要求1所述的横丝不切头网片模具，其特征在于：所述纵向模具条的数量有若干，若干所述纵向模具条相互平行。5.如权利要求1所述的横丝不切头网片模具，其特征在于：每个所述纵向模具条的上表面开设有若干个横向定位槽，若干横向定位槽在每一条所述纵向模具条的排布位置相同。6.如权利要求1所述的横丝不切头网片模具，其特征在于：所述横架板与纵架板之间交替卡接，所述横架板的两端焊接在所述纵框板的内侧面，所述纵架板的两端焊接在所述横框板的内侧面。7.如权利要求1所述的横丝不切头网片模具，其特征在于：所述纵向模具条适于由横架板的下方向上与所述横架板插接。8.如权利要求7所述的横丝不切头网片模具，其特征在于：所述横向模具条适于由纵架板的下方向上与所述纵架板和纵向模具条插接。9.如权利要求1所述的横丝不切头网片模具，其特征在于：所述横框板在下表面靠近两端的位置固定连接有轮架，所述横框板通过轮架转动连接有滚轮。

技术总结
本申请公开了一种横丝不切头网片模具，属于模具设计技术领域，用于提高网片生产效率、减小生产现场的管理难度，来降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力，包括横框板和纵框板，所述横框板与纵框板构成矩形，所述横框板和纵框板的内侧设置有横架板和纵架板，所述横架板与纵架板构成矩形，所述横架板和纵架板的内侧卡接有横向模具条和纵向模具条，所述横向模具条与纵向模具条之间卡接。本实用网片生产减少了横丝切头的工序，节省了场地，还避免了因工序延迟造成的场地堆砌问题，减小了现场的生产管理难度；通过设计插接结构，方便模具上安装和拆卸部件，缩短了组装周期，提高了模具的使用效率。的使用效率。的使用效率。


技术研发人员：俞建敏 卢俊 陈颖 黄帅 石军
受保护的技术使用者：宁波德克尔运输设备有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/16