一种生物质颗粒的快速成型机的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒生产技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒的快速成型机。


背景技术：

2.在对生物质颗粒生产时需要用到成型机，然而现有的成型机在使用时还存在一定的不足之处，现有的成型机在使用时需要将各种生产原料混合，然而现有的成型机对原料混合时会存在原料混合不均匀的现象，会降低生物质颗粒在生产时的质量，同时传统的成型机在使用时并没有设置对原料的脱水机构，在生产完成后需要耗费大量的时间使生物颗粒脱水，降低生物质颗粒的成型速率，因此我们对此进行改进，提出了一种生物质颗粒的快速成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒的快速成型机，以解决了现有的问题：现有的成型机在使用时需要将各种生产原料混合，然而现有的成型机对原料混合时会存在原料混合不均匀的现象，会降低生物质颗粒在生产时的质量，同时传统的成型机在使用时并没有设置对原料的脱水机构，在生产完成后需要耗费大量的时间使生物颗粒脱水，降低生物质颗粒的成型速率的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种生物质颗粒的快速成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的侧面分别安装有电动伸缩杆和驱动电机，所述电动伸缩杆的顶端设置有推板，所述推板延伸至成型机主体内，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外表面设置有混合杆，所述成型机主体内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板设置在混合杆的正下方，所述滑板的一侧设置有把手，所述成型机主体内设置有滤网，所述滤网设置在滑板的底部，所述滤网的顶部设置有加热板。
6.进一步地，所述成型机主体的内表壁与加热板的一侧之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与成型机主体和加热板弹性连接，所述加热板的另一侧设置有钢索。
7.进一步地，所述成型机主体的侧面设置有限位板，所述限位板内设置有圆杆，所述圆杆与限位板转动连接。
8.进一步地，所述钢索的一端与圆杆绕接，所述圆杆的内表壁设置有从动齿牙，所述成型机主体的侧面安装有步进电机。
9.进一步地，所述步进电机的输出端设置有转盘，所述转盘与步进电机的输出端固定连接，所述转盘的外表面设置有主动齿牙。
10.进一步地，所述转盘延伸至圆杆内，所述主动齿牙与从动齿牙啮合。
11.进一步地，所述成型机主体的内底壁设置有收集盒，所述收集盒设置在滤网的正下方，所述成型机主体的侧面设置有盖板，所述盖板与成型机主体转动连接。
12.进一步地，所述混合杆设置有多个，多个所述混合杆均等距分布在转杆的外表面。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置驱动电机、转杆、混合杆、电动伸缩杆和推板，在对生物质颗粒生产时可以将生产所需的各种原料充分的混合，进而提高后续生物质颗粒的生产质量和速率，提高成型机在使用时的实用性。
15.2、本实用新型通过设置加热板、复位弹簧、钢索和步进电机等结构，可以带动加热板在滤网的顶部水平循环移动，通过加热板可以对生产生物质颗粒所需的原料进行充分的脱水，避免后续在生产完成后需要耗费大量的时间对生物颗粒脱水，进而可以提高生物质颗粒的成型速率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型成型机主体的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型圆杆的内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、成型机主体；2、滑板；3、把手；4、滑槽；5、推板；6、电动伸缩杆；7、驱动电机；8、转杆；9、混合杆；10、滤网；11、加热板；12、复位弹簧；13、钢索；14、收集盒；15、盖板；16、限位板；17、步进电机；18、圆杆；19、从动齿牙；20、转盘；21、主动齿牙。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种生物质颗粒的快速成型机，包括成型机主体1，成型机主体1的侧面分别安装有电动伸缩杆6和驱动电机7，电动伸缩杆6的顶端设置有推板5，推板5延伸至成型机主体1内，驱动电机7的输出端设置有转杆8，转杆8的外表面设置有混合杆9，设置驱动电机7、转杆8、混合杆9、电动伸缩杆6和推板5，在对生物质颗粒生产时可以将生产所需的各种原料充分的混合，进而提高后续生物质颗粒的生产质量和速率，同时调节电动伸缩杆6的伸出长度，使电动伸缩杆6带动推板5移动时，推板5不会妨碍混合杆9的正常转动，成型机主体1内开设有滑槽4，滑槽4内设置有滑板2，滑板2与滑槽4滑动连接，滑板2设置在混合杆9的正下方，滑板2的一侧设置有把手3，成型机主体1内设置有滤网10，滤网10设置在滑板2的底部，滤网10的顶部设置有加热板11，成型机主体1的内表壁与加热
板11的一侧之间设置有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别与成型机主体1和加热板11弹性连接，加热板11的另一侧设置有钢索13，成型机主体1的侧面设置有限位板16，限位板16内设置有圆杆18，圆杆18与限位板16转动连接，钢索13的一端与圆杆18绕接，圆杆18的内表壁设置有从动齿牙19，成型机主体1的侧面安装有步进电机17，步进电机17的输出端设置有转盘20，转盘20与步进电机17的输出端固定连接，转盘20的外表面设置有主动齿牙21，转盘20延伸至圆杆18内，主动齿牙21与从动齿牙19啮合，设置加热板11、复位弹簧12、钢索13和步进电机17等结构，可以带动加热板11在滤网10的顶部水平循环移动，通过加热板11可以对生产生物质颗粒所需的原料进行充分的脱水，避免后续在生产完成后需要耗费大量的时间对生物颗粒脱水，进而可以提高生物质颗粒的成型速率，成型机主体1的内底壁设置有收集盒14，收集盒14设置在滤网10的正下方，成型机主体1的侧面设置有盖板15，盖板15与成型机主体1转动连接，混合杆9设置有多个，多个混合杆9均等距分布在转杆8的外表面。
26.本实施例的一个具体应用为：首先打开各个用电器的开关，然后将生产生物质颗粒所需的原料放置在成型机主体1内，当电动伸缩杆6工作时可以将处于成型机主体1边缘的原材料通过推板5推到成型机主体1的中心位置，当驱动电机7工作时带动转杆8和混合杆9转动，通过混合杆9对原料进行混合，当原料混合均匀后，此时将滑板2从滑槽4内抽出，使原料落到滤网10的表面，当步进电机17工作时带动转盘20和主动齿牙21转动，由于主动齿牙21和从动齿牙19循环间歇啮合，进而可以使圆杆18循环转动，当圆杆18转动时将钢索13缠绕在圆杆18的表面，此时通过钢索13带动加热板11向成型机主体1的一侧移动，当圆杆18不转动时此时加热板11在复位弹簧12的带动下向成型机主体1的另一侧移动，如此循环可以带动加热板11在成型机主体1内循环移动，通过加热板11可以对原料进行充分脱水加热，进而可以提高成型机主体1对生物质颗粒的成型速率，而收集盒14内可以收集成型的生物质颗粒。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。