螺纹检测筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工检测领域，尤其涉及一种螺纹检测筛选设备。


背景技术：

2.螺纹连接是机械领域的一种重要连接方式，如果螺纹加工不到位，在连接时会造成连接不稳定、连接强度不够、螺纹和螺孔无法匹配等等问题，因此针对螺纹的检测机构尤为重要；现有技术中对于螺纹结构的检测设备一次性只能检测一个，检测效率低下，通规止规检测不到位、影响生产水平和产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种螺纹检测筛选设备，解决一次只能检测一个工件，效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种螺纹检测筛选设备，包括支撑台，所述支撑台上安装有第一滑轨滑块模组，所述第一滑轨滑块模组上等距安装有四个载料台，所述第一滑轨滑块模组的一侧安装有通规检测机构，另一侧安装有止规检测机构，所述第一滑轨滑块模组的一侧还安装有翻转筛选机构，所述翻转筛选机构一侧安装有次品盒；所述止规检测机构的底部安装有两个压紧定位机构。
6.优选的，所述载料台包括承台，所述承台上设置有凹槽，所述凹槽内的一端固定有支撑块。
7.优选的，所述通规检测机构包括第一支架，所述第一支架顶部安装有第一气缸，所述第一气缸端部连接有第一滑动块，所述第一滑动块穿过所述第一支架并连接有第二滑轨滑块模组，所述第二滑轨滑块模组上安装有第一花键轴套模组，所述第一花键轴套模组上方安装有第一电机，下方安装有通规支座，所述通规支座通过第一可调螺栓与所述第一支架连接，所述第一气缸与所述第一可调螺栓之间设置有第一限位支座，所述第一限位支座上设置有第一限位块和第一限位杆，所述第一限位杆与所述第一可调螺栓滑动连接。
8.优选的，所述止规检测机构包括第二支架，所述第二支架顶部安装有第二气缸，所述第二气缸端部连接有第二滑动块，所述第二滑动块穿过所述第二支架并连接有第三滑轨滑块模组，所述第三滑轨滑块模组上安装有第二花键轴套模组，所述第二花键轴套模组上方安装有第二电机，下方安装有止规支座，所述止规支座通过第二可调螺栓与所述第二支架连接，所述第二气缸与所述第二可调螺栓之间设置有第二限位支座，所述第二限位支座上设置有第二限位块和第二限位杆，所述第二限位杆与所述第二可调螺栓滑动连接。
9.优选的，所述翻转筛选机构包括固定在所述支撑台上的升降气缸，所述升降气缸上安装有转动气缸，所述转动气缸上安装有翻转气缸，所述翻转气缸上安装有夹持气缸，所述夹持气缸上安装有与柱形材料对应的夹爪。
10.优选的，两个所述压紧定位机构之间的距离与所述载料台之间的距离相同，所述
压紧定位机构的高度与所述载料台的高度一致，所述压紧定位机构包括横向设置的压紧气缸，所述压紧气缸上安装有压紧块。
11.有益效果：等距的四个载料台一次性可以放置四个工件，通规检测机构和止规检测机构可以同时工作，大大加快了检测效率，翻转筛选机构可以将工件翻转进行二次检测，还可以将检测出的次品转入次品盒，全自动的完成整套操作，工作效率高，检测彻底，保证了产品质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的通规检测机构示意图；
15.图3为本实用新型的止规检测机构示意图；
16.图4为本实用新型的翻转筛选机构示意图；
17.图5为本实用新型的压紧定位机构示意图；
18.图6为本实用新型的载料台示意图；
19.其中：1、支撑台；2、第一滑轨滑块模组；3、载料台；4、通规检测机构；5、止规检测机构；6、翻转筛选机构；7、次品盒；8、压紧定位机构；9、承台；10、凹槽；11、支撑块；12、第一支架；13、第一气缸；14、第一滑动块；15、第二滑轨滑块模组；16、第一花键轴套模组；17、第一电机；18、通规支座；19、第一可调螺栓；20、第一限位支座；21、第一限位块；22、第一限位杆；23、第二支架；24、第二气缸；25、第二滑动块；26、第三滑轨滑块模组；27、第二花键轴套模组；28、第二电机；29、止规支座；30、第二可调螺栓；31、第二限位支座；32、第二限位块；33、第二限位杆；34、升降气缸；35、转动气缸；36、翻转气缸；37、夹持气缸；38、夹爪；39、压紧气缸；40、压紧块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
21.如图1、6所示，一种螺纹检测筛选设备，包括支撑台1，所述支撑台1上安装有第一滑轨滑块模组2，所述第一滑轨滑块模组2配合检测工序在所述支撑台1上来回滑动，所述第一滑轨滑块模组2上等距安装有四个载料台3，所述载料台3包括承台9，所述承台9上设置有凹槽10，所述凹槽10内的一端固定有支撑块11，所述支撑块11在靠近工件的一侧设置有匹配工件的弧形凹槽，当工件放置在载料台3上时，工件被所述支撑块11初步定位。
22.如图2所示，所述第一滑轨滑块模组2的一侧安装有通规检测机构4，所述通规检测机构4包括第一支架12，所述第一支架12顶部安装有第一气缸13，所述第一气缸13端部连接有第一滑动块14，所述第一滑动块14穿过所述第一支架12并连接有第二滑轨滑块模组15，所述第二滑轨滑块模组15上安装有第一花键轴套模组16，所述第一花键轴套模组16上方安装有第一电机17，下方安装有通规支座18，所述通规支座18通过第一可调螺栓19与所述第
一支架12连接，所述第一气缸13与所述第一可调螺栓19之间设置有第一限位支座20，所述第一限位支座20上设置有第一限位块21和第一限位杆22，所述第一限位杆22与所述第一可调螺栓19滑动连接，使用之前，先拧松所述第一可调螺栓19，调整所述通规支座18到合适的位置，然后拧紧第一可调螺栓19，又因为设置有第一限位杆22，有效杜绝了所述通规支座18在调节时发生转动的情况，使用时，所述第一气缸13推动所述第一滑动块14向下移动，所述第一滑动块14带动着所述第二滑轨滑块模组15和所述第一花键轴套模组16向下移动，所述第一电机17的转动扭矩通过所述第一花键轴套模组16传递给所述通规支座18，实现通规一边向下移动一边旋转的目的，若通规能够旋转通过工件则工件的最小孔径合格，反之则不合格；
23.如图3所示，所述第一滑轨滑块模组2的另一侧安装有止规检测机构5，所述止规检测机构5包括第二支架23，所述第二支架23顶部安装有第二气缸24，所述第二气缸24端部连接有第二滑动块25，所述第二滑动块25穿过所述第二支架23并连接有第三滑轨滑块模组26，所述第三滑轨滑块模组26上安装有第二花键轴套模组27，所述第二花键轴套模组27上方安装有第二电机28，下方安装有止规支座29，所述止规支座29通过第二可调螺栓30与所述第二支架23连接，所述第二气缸24与所述第二可调螺栓30之间设置有第二限位支座31，所述第二限位支座31上设置有第二限位块32和第二限位杆33，所述第二限位杆33与所述第二可调螺栓30滑动连接，使用之前，先拧松所述第二可调螺栓19，调整所述通规支座18到合适的位置，然后拧紧第二可调螺栓19，又因为设置有第二限位杆33，有效杜绝了所述止规支座29在调节时发生转动的情况，使用时，所述第二气缸24推动所述第二滑动块25向下移动，所述第二滑动块25带动着所述第三滑轨滑块模组26和所述第二花键轴套模组27向下移动，所述第二电机28的转动扭矩通过所述第二花键轴套模组27传递给所述止规支座29，实现止规一边向下移动一边旋转的目的，若止规不能旋转通过工件则工件的最大孔径合格，反之则不合格；
24.所述第一花键轴套模组16和所述第二花键轴套模组27结构一样，都包括花键轴套和同轴设置的花键轴，所述第一花键轴套模组16的花键轴连接所述第一电机17和所述通规支座18，所述第二花键轴套模组27的花键轴连接所述第二电机28和所述止规支座29。
25.如图4所示，所述第一滑轨滑块模组2的一侧还安装有翻转筛选机构6，所述翻转筛选机构6一侧安装有次品盒7，所述翻转筛选机构6包括固定在所述支撑台1上的升降气缸34，所述升降气缸34上安装有转动气缸35，所述转动气缸35上安装有翻转气缸36，所述翻转气缸36上安装有夹持气缸37，所述夹持气缸37上安装有与柱形材料对应的夹爪38，当工件经过所述通规检测机构4和所述止规检测机构5来到所述翻转筛选机构6的对应位置时，如果工件检测合格，所述翻转筛选机构6将工件翻面，等待进行二次检测，如果工件检测不合格，所述翻转筛选机构6将工件放入所述次品盒7内。
26.如图5所示，所述止规检测机构5的底部安装有两个压紧定位机构8，两个所述压紧定位机构8之间的距离与所述载料台3之间的距离相同，所述压紧定位机构8的高度与所述载料台3的高度一致，两个所述压紧定位机构8分别在所述通规检测机构4和所述止规检测机构5对应的位置，所述压紧定位机构8包括横向设置的压紧气缸39，所述压紧气缸39上安装有压紧块40，所述压紧块40设置有与工件对应的弧形凹槽，当所述载料台3带着工件来到所述通规检测机构4和所述止规检测机构5的对应位置时，所述压紧气缸39推动所述压紧块
40压住工件，在所述压紧块40与所述支撑块11的共同作用下，工件被夹紧，在进行通规和止规检测时不会被带动着旋转，保证了检测质量。