一种高精度电动震动除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及震动除渣机技术领域，具体为一种高精度电动震动除渣机。


背景技术：

2.石墨烯材料是一种以碳元素为基础组成的新材料，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具使用广泛，石墨烯材料在制备新产品其原料加工时需要使用到电动震动除渣机进行加工制备，而除渣机是一种通过外部设置的激振器对存放物料进行抖动筛分的设备，从而达到分离大小不一渣粒的目的，为了防止颗粒堵塞过滤盘，需要在震动的同时喷洒清水，亦可起到清洗的作用，但普通的除渣机多数未对使用过后的污水进行净化处理，较为浪费水资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度电动震动除渣机，以解决上述背景技术中提出浪费污水的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度电动震动除渣机，包括箱体和上壳体，所述箱体后端的顶部活动铰接有翻板，所述箱体的顶部固定焊接有上壳体，所述箱体的底部固定焊接有下壳体，所述下壳体外部的左侧安装固定有激振器，所述下壳体内部的两侧之间固定焊接有盛接框，所述下壳体外部底端的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过下壳体连接有传动杆。
5.优选的，所述上壳体内部顶点的两侧分别固定连接有限位杆，所述传动杆的顶部活动连接有喷淋盘，所述喷淋盘的顶部设置有滑道，所述上壳体外部顶端的右侧安装有抽液泵，所述抽液泵的输出端与喷淋盘之间连接有送水管，所述抽液泵与下壳体之间连接固定有传输管。
6.优选的，所述限位杆的底端分别嵌在滑道的内部，所述喷淋盘以传动杆为圆心做圆周运动。
7.优选的，所述盛接框与下壳体之间的中心处设置有空心槽，所述盛接框的内部插接有细孔滤框，所述盛接框内部的两侧分别活动连接有多组钢珠。
8.优选的，所述箱体内部的中心处固定焊接有粗孔滤板，所述粗孔滤板的上方设置有第一扫杆，所述第一扫杆与传动杆相连，所述箱体内部的底端固定焊接有中孔滤板，所述中孔滤板的上方设置有第二扫杆，所述第二扫杆与传动杆相连。
9.优选的，所述箱体内部的两侧之间固定焊接有十字架体，所述十字架体的内部设置有多组通槽，所述通槽的内部活动连接有导杆，所述导杆的外部焊接固定有限位块，所述导杆的底部分别设置有梯形块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度电动震动除渣机不仅实现了循环利用水资源，实现了多级除渣，而且实现了震动筛分；
11.(1)通过在箱体的顶部固定焊接有上壳体，将细孔细孔滤框在钢珠的润滑下推入
盛接框中，以细孔滤框底部设置的网膜截留污物，并通过抽液泵将净化后的水自传输管及送水管送入喷淋盘中，在伺服电机的驱动下，通过传动杆以旋转的喷淋盘喷洒循环水，达到促进除渣效率的目的；
12.(2)通过在下壳体外部底端的中心处固定连接有伺服电机，仅需开启下壳体外部底端安装的伺服电机，凭借穿过空心槽的传动杆各自带动第一扫杆及第二扫杆旋转，并刮刷粗孔滤板及细孔细孔滤框上囤积的固液混合物，配合外部设置的激振器实现多级除渣；
13.(3)通过在箱体内部的两侧之间固定焊接有十字架体，当第二扫杆经过导杆下方设置的梯形块时，将导杆自十字架体内部的通槽中顶出一端距离，使其导杆的顶端接触粗孔滤板内部设置的纱网，从而防止纱网堵塞，落下的导杆亦凭借限位块放置在通槽中，等待下一次顶起粗孔滤板的纱网。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的上壳体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的下壳体正视剖面结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、翻板；3、上壳体；4、限位杆；5、送水管；6、抽液泵；7、滑道；8、喷淋盘；9、传动杆；10、传输管；11、十字架体；12、下壳体；13、盛接框；14、伺服电机；15、激振器；16、导杆；17、第一扫杆；18、梯形块；19、第二扫杆；20、中孔滤板；21、通槽；22、限位块；23、粗孔滤板；24、细孔滤框；25、钢珠；26、空心槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种高精度电动震动除渣机，包括箱体1和上壳体3，箱体1后端的顶部活动铰接有翻板2，箱体1的顶部固定焊接有上壳体3，箱体1的底部固定焊接有下壳体12，下壳体12外部的左侧安装固定有激振器15，下壳体12内部的两侧之间固定焊接有盛接框13，下壳体12外部底端的中心处固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端穿过下壳体12连接有传动杆9；
21.上壳体3内部顶点的两侧分别固定连接有限位杆4，传动杆9的顶部活动连接有喷淋盘8，喷淋盘8的顶部设置有滑道7，上壳体3外部顶端的右侧安装有抽液泵6，抽液泵6的输出端与喷淋盘8之间连接有送水管5，抽液泵6与下壳体12之间连接固定有传输管10，限位杆4的底端分别嵌在滑道7的内部，喷淋盘8以传动杆9为圆心做圆周运动，盛接框13与下壳体12之间的中心处设置有空心槽26，盛接框13的内部插接有细孔细孔滤框24，盛接框13内部的两侧分别活动连接有多组钢珠25；
22.具体地，如图1、图2和图4所示，将细孔细孔滤框24在钢珠25的润滑下推入盛接框13中，以细孔滤框24底部设置的网膜截留污物，并通过抽液泵6将净化后的水自传输管10及
送水管5送入喷淋盘8中，在伺服电机14的驱动下，通过传动杆9以旋转的喷淋盘8喷洒循环水，达到促进除渣效率的目的。
23.实施例2：箱体1内部的中心处固定焊接有粗孔滤板23，粗孔滤板23的上方设置有第一扫杆17，第一扫杆17与传动杆9相连，箱体1内部的底端固定焊接有中孔滤板20，中孔滤板20的上方设置有第二扫杆19，第二扫杆19与传动杆9相连；
24.具体地，如图1和图3所示，仅需开启下壳体12外部底端安装的伺服电机14，凭借穿过空心槽26的传动杆9各自带动第一扫杆17及第二扫杆19旋转，并刮刷粗孔滤板23及细孔细孔滤框24上囤积的固液混合物，配合外部设置的激振器15及喷淋盘8实现多级除渣。
25.实施例3：箱体1内部的两侧之间固定焊接有十字架体11，十字架体11的内部设置有多组通槽21，通槽21的内部活动连接有导杆16，导杆16的外部焊接固定有限位块22，导杆16的底部分别设置有梯形块18；
26.具体地，如图1和图3所示，当第二扫杆19经过导杆16下方设置的梯形块18时，将导杆16自十字架体11内部的通槽21中顶出一端距离，使其导杆16的顶端接触粗孔滤板23内部设置的纱网，从而防止纱网堵塞，落下的导杆16亦凭借限位块22放置在通槽21中，等待下一次顶起粗孔滤板23的纱网。
27.工作原理：本实用新型在使用时，自翻板2处投入物料，仅需开启下壳体12外部底端安装的伺服电机14，凭借穿过空心槽26的传动杆9各自带动第一扫杆17及第二扫杆19旋转，并刮刷粗孔滤板23及细孔细孔滤框24上囤积的固液混合物，配合外部设置的激振器15及喷淋盘8实现多级除渣，当第二扫杆19经过导杆16下方设置的梯形块18时，将导杆16自十字架体11内部的通槽21中顶出一端距离，使其导杆16的顶端接触粗孔滤板23内部设置的纱网，从而防止纱网堵塞，落下的导杆16亦凭借限位块22放置在通槽21中，等待下一次顶起粗孔滤板23的纱网，预先将细孔细孔滤框24在钢珠25的润滑下推入盛接框13中，以细孔滤框24底部设置的网膜截留污物，并通过抽液泵6将净化后的水自传输管10及送水管5送入喷淋盘8中，在伺服电机14的驱动下，通过传动杆9以旋转的喷淋盘8喷洒循环水，达到促进除渣效率的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。