一种可减震的冷冻离心机的制作方法

1.本实用新型涉及冰冻离心机技术领域，特别是涉及一种可减震的冷冻离心机。


背景技术：

2.离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。冷冻离心机有分为低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。
3.冰冻离心机在使用的时候内部的控制组件容易产生大量的热量，这时就需要进行散热，避免控制组件由于热量堆积造成损坏，传统的散热方式只是通过在特定位置上固定一个风扇进行散热处理，这样会造成散热效果不好，不能对控制组件进行及时的散热处理，为此，我们提出了一种可减震的冷冻离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可减震的冷冻离心机，解决了现有技术中传统的散热方式只是通过在特定位置上固定一个风扇进行散热处理，这样会造成散热效果不好，不能对控制组件进行及时的散热处理的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括冰冻离心机本体、减震箱和冷却箱，所述冰冻离心机本体内部开设有散热腔，散热腔内部连接有分隔网，分隔网下端表面连接有蛇形盘管，蛇形盘管末端通过水管与冷却箱内部连通，所述冷却箱上端连接有循环泵，循环泵输出端通过水管与蛇形盘管连通，所述循环泵抽水端通过水管与冷却箱内部连通，所述散热腔下端开设有电机槽，电机槽内部连接有旋转电机，旋转电机输出端通过转杆连接有旋转凸轮，旋转凸轮一端内部设置有通过转杆与旋转凸轮转动连接的转动轮，所述散热腔内部下表面两端均开设有移动槽，移动槽内部设置有与移动槽滑动连接的移动块，移动块一端连接有与转动轮相配合的滑动框，所述移动槽内部连接有贯穿移动块并与贯穿部位滑动连接的移动杆，移动杆表面设置有两端分别与移动槽和移动块固定连接的复位弹簧，所述移动块上端设置有通过连杆与移动块上端固定连接的冷风扇。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述分隔网上端表面连接有总控制组件，所述冰冻离心机本体前端表面连接有与散热腔内部连通的散热网。
8.进一步，所述冰冻离心机本体上端设置有与冰冻离心机本体铰接连接的密封盖，密封盖上端连接有把手。
9.进一步，所述冰冻离心机本体前端表面连接有总控制器，所述冰冻离心机本体贯穿减震箱并与贯穿部位滑动连接。
10.进一步，所述冰冻离心机本体下端连接有与减震箱内部滑动连接的下滑板，下滑板两侧均连接有滑块。
11.进一步，所述减震箱内部两侧均开设有与滑块相配合的滑槽，滑槽内部连接有贯穿滑块并与贯穿部位滑动连接的限位杆，限位杆表面设置有两端分别与滑槽和滑块固定连
接的减震弹簧一。
12.进一步，所述减震箱内部下表面两端均连接有两个安装块，两个所述安装块之间连接有滑杆，滑杆表面设置有内部与滑杆滑动连接的铰接块，铰接块上端与滑块之间通过设置有铰接杆铰接连接。
13.进一步，所述滑杆表面设置有两端分别与铰接块和安装块固定连接的减震弹簧二，所述减震箱下端连接有移动轮。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可减震的冷冻离心机，具有以下优点：
15.1、通过设置的冷风扇、移动块、滑动框、旋转电机、旋转凸轮、移动槽、复位弹簧、移动杆和转动轮之间的配合作用，可以通过旋转电机的启动，使旋转凸轮进行旋转，从而通过滑动框的作用使移动块在移动槽内部进行移动，从而使冷风扇进行移动，在通过复位弹簧的作用使移动块带动冷风扇进行复位处理，从而使冷风扇可以通过移动块进行往复移动，从而提高散热效果，通过设置的冷却箱、循环泵和蛇形盘管之间的配合作用，可以进一步提高散热效果，提高对总控制机组的散热效率；
16.2、通过设置的下滑板、滑块、滑槽、限位杆、减震弹簧一、安装块、滑杆、铰接块、铰接杆和减震弹簧二之间的配合作用，可以对冰冻离心机本体产生的震动力进行减震处理，提高冰冻离心机本体的稳定性，还避免了长时间的震动力对冰冻离心机本体造成损坏。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种可减震的冷冻离心机的结构示意图；
20.图2为图1提供的一种可减震的冷冻离心机中散热腔的内部结构正视图；
21.图3为本实用新型中一种可减震的冷冻离心机中散热腔的内部结构俯视示意图；
22.图4为图1提供的一种可减震的冷冻离心机中减震箱的内部结构正视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、冰冻离心机本体；2、减震箱；3、分隔网；4、蛇形盘管；5、总控制组件；6、冷风扇；7、移动块；8、滑动框；9、旋转电机；10、旋转凸轮；11、冷却箱；12、循环泵；13、移动槽；14、复位弹簧；15、滑块；16、减震弹簧一；17、减震弹簧二。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本
实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种可减震的冷冻离心机，包括冰冻离心机本体1、减震箱2和冷却箱11，所述冰冻离心机本体1内部开设有散热腔，散热腔内部连接有分隔网3，分隔网3下端表面连接有蛇形盘管4，蛇形盘管4末端通过水管与冷却箱11内部连通，所述冷却箱11上端连接有循环泵12，循环泵12输出端通过水管与蛇形盘管4连通，所述循环泵12抽水端通过水管与冷却箱11内部连通，所述散热腔下端开设有电机槽，电机槽内部连接有旋转电机9，旋转电机9输出端通过转杆连接有旋转凸轮10，旋转凸轮10一端内部设置有通过转杆与旋转凸轮10转动连接的转动轮，所述散热腔内部下表面两端均开设有移动槽13，移动槽13内部设置有与移动槽13滑动连接的移动块7，移动块7一端连接有与转动轮相配合的滑动框8，所述移动槽13内部连接有贯穿移动块7并与贯穿部位滑动连接的移动杆，移动杆表面设置有两端分别与移动槽13和移动块7固定连接的复位弹簧14，所述移动块7上端设置有通过连杆与移动块7上端固定连接的冷风扇6。
29.优选的，所述分隔网3上端表面连接有总控制组件5，所述冰冻离心机本体1前端表面连接有与散热腔内部连通的散热网，散热网便于散热腔内部的热量进行流出。
30.优选的，所述冰冻离心机本体1上端设置有与冰冻离心机本体1铰接连接的密封盖，密封盖上端连接有把手。
31.优选的，所述冰冻离心机本体1前端表面连接有总控制器，所述冰冻离心机本体1贯穿减震箱2并与贯穿部位滑动连接。
32.优选的，所述冰冻离心机本体1下端连接有与减震箱2内部滑动连接的下滑板，下滑板两侧均连接有滑块15。
33.优选的，所述减震箱2内部两侧均开设有与滑块15相配合的滑槽，滑槽内部连接有贯穿滑块15并与贯穿部位滑动连接的限位杆，限位杆表面设置有两端分别与滑槽和滑块15固定连接的减震弹簧一16，减震弹簧一16可以起到减震保护处理。
34.优选的，所述减震箱2内部下表面两端均连接有两个安装块，两个所述安装块之间连接有滑杆，滑杆表面设置有内部与滑杆滑动连接的铰接块，铰接块上端与滑块15之间通过设置有铰接杆铰接连接。
35.优选的，所述滑杆表面设置有两端分别与铰接块和安装块固定连接的减震弹簧二17，所述减震箱2下端连接有移动轮，通过设置的减震弹簧二17可以起到减震保护处理。
36.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
37.本实用新型提供了一种可减震的冷冻离心机，使用时，通过启动旋转电机9、冷风
扇6和循环泵12，旋转电机9带动旋转凸轮10进行旋转，从而通过转动轮使滑动框8带动移动块7通过移动槽13在移动杆表面滑动，从而使复位弹簧14进行压缩，然后移动块7移动时会带动冷风扇6进行移动，当旋转凸轮10突出的部分远离滑动框8时，通过复位弹簧14的作用会使移动块7进行复位处理，从而使冷风扇6进行复位处理，进而可以使移动块7带动冷风扇6进行往复移动，从而提高了散热效果，通过循环泵12的启动可以把冷却箱11内部的冷却水输到蛇形盘管4内部进行循环流动，从而进一步的提高了散热效率。冰冻离心机本体1产生的震动力通过下滑板的下压，使滑块15在限位杆表面带动减震弹簧一16进行压缩减震，当滑块15下压时通过铰接杆会使铰接块在滑杆表面进行滑动，从而使减震弹簧二17进行压缩，进而二次减震处理，从而对冰冻离心机本体1进行减震保护处理。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。