除铁器的制作方法

1.本实用新型属于除铁器技术领域，具体地说是一种除铁器。


背景技术：

2.除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生。现有技术中的除铁器包括安装在支架上的驱动机构、从动辊筒、主动辊筒、环形皮带、拉紧机构以及磁吸机构。工作时，驱动机构带动主动辊筒转动，通过环形皮带带动从动辊筒转动，磁吸机构将铁料吸附在环形皮带上，由环形皮带的移动实现对铁料的运输。
3.在实际应用中，套置在主动辊筒以及从动辊筒上的环形皮带在工作一段时间后，因皮带变松或者外表面受到损坏，需要及时对环形皮带进行更换。现有技术中由于构成支架的槽钢设置在环形皮带的前、后、左、右，即支架位于环形皮带的拆卸位置上，使得环形皮带无法直接由主动辊筒、从动辊筒上脱出，需先分别拆除槽钢，然后再拆除主动辊筒、从动辊筒后，才可实现对环形皮带的拆卸。从而使得拆卸工序繁杂、拆装工作时间长，给工人的操作带来极大的不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种除铁器，以达到方便拆装环形皮带的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种除铁器，包括支架，装配在支架上的驱动机构、从动辊筒、与驱动机构的动力输出端相连的主动辊筒、设于主动辊筒与从动辊筒之间的环形皮带以及用于调整环形皮带松紧度的拉紧机构，支架由对称置于主动辊筒与从动辊筒两侧的左支架、右支架组成；左支架与右支架结构相同，均包括由上而下可拆卸相连的上挡板、连接板、下挡板；两连接板之间转动连接有主动辊筒与从动辊筒，连接板于环形皮带输送方向所在纵截面的投影落入环形皮带围成的环形区域内。
6.作为本实用新型的限定，环形皮带外表面上通过无磁螺丝固装有无磁钢板。
7.作为本实用新型的另一种限定，连接板上对应从动辊筒处可拆卸连接有拆卸板，拆卸板上开设的通槽与连接板上开设的拆卸槽对应设置，拉紧机构滑动连接在拆卸板上，从动辊筒轴穿过拆卸槽、通槽转动连接在拉紧机构上。
8.作为本实用新型的进一步限定，拉紧机构包括与从动辊筒轴通过轴承相连的轴承座、与轴承座转动连接的丝杠杆、与丝杠杆螺纹连接且固装在连接板上的丝杠母，轴承座与拆卸板滑动连接。
9.作为本实用新型的更进一步限定，驱动机构为直驱电机，直驱电机的动力输出端与主动辊筒动力输入端相连。
10.作为本实用新型的其它限定，环形皮带上固装有刮板。
11.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
12.（1）本实用新型是对除铁器支架结构的一种改进，即通过仅设置左支架、右支架，将上挡板、下挡板由连接板上拆卸后，便可将环形皮带由主动辊筒、从动辊筒上直接脱出。本实用新型支架结构的设置不仅能够保证安装结构的稳定性，还为环形皮带的拆装留出工作空间，便于环形皮带的快速拆装，节约环形皮带拆装时间，提升环形皮带拆装效率。同时，本实用新型支架结构的设置也便于直接拆卸拉紧机构，不仅便于拆下从动辊筒、主动辊筒，也便于更换从动辊筒轴轴承。
13.（2）本实用新型通过设置无磁钢板，能够避免物料刮损环形皮带的外表面，起到保护环形皮带，延长环形皮带使用寿命的作用。
14.（3）本实用新型通过采用直驱电机，将直驱电机的动力直接输送至主动辊筒，减少动力因传动机构造成的动力损耗。
15.（4）本实用新型通过设置刮板，能够避免物料粘附在环形皮带上。
16.本实用新型适用于永磁除铁器或电磁除铁器上，用于去除铁料。
附图说明
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1拆下上挡板、下挡板时的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例2的连接板、拆卸板以及拉紧机构结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例2的连接板与拆卸板爆炸结构示意图。
22.图中：1、从动辊筒；2、主动辊筒；3、环形皮带；4、拉紧机构；5、左支架；6、右支架；7、上挡板；8、连接板；9、下挡板；10、无磁钢板；11、无磁螺丝；12、轴承座；13、丝杠杆；14、丝杠母；15、刮板；16、拆卸板；17、拆卸槽；18、通槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1一种除铁器
25.本实施例是对除铁器中支架结构一种改进，即通过仅设置左支架5、右支架6，将上挡板7、下挡板9由连接板8上拆卸后，在拉紧机构4的作用下，便可将环形皮带3由主动辊筒2、从动辊筒1上直接脱出，实现环形皮带3的快速装拆。
26.如图1至图2所示，本实施例包括支架，装配在支架上的驱动机构、从动辊筒1、主动辊筒2、环形皮带3以及用于调整环形皮带3松紧度的拉紧机构4。驱动机构为直驱电机，直驱电机的动力输出端与主动辊筒2动力输入端相连，主动辊筒2与从动辊筒1之间套置有环形皮带3。
27.支架由对称置于主动辊筒2与从动辊筒1两侧的左支架5、右支架6组成，也就是说，左支架5与右支架6的延伸方向与主动辊筒2、从动辊筒1的轴线相垂直并与环形皮带3的输送方向相垂直，左支架5与右支架6对称置于环形皮带3的两侧。由图1所示，支架仅在主动辊筒2、从动辊筒1的左右两侧设置。
28.左支架5与右支架6结构相同，二者均包括由上而下通过螺栓可拆卸相连的上挡板7、连接板8、下挡板9。左支架5与右支架6的两上挡板7、左支架5与右支架6的两下挡板9皆起到防止环形皮带3上物料向外掉落的作用。左支架5与右支架6的两连接板8之间通过轴承转动连接有主动辊筒2与从动辊筒1，同时满足：连接板8于环形皮带3输送方向所在纵截面的投影落入环形皮带3围成的环形区域内，即连接板8于环形皮带3输送方向所在纵截面的投影面积位于环形皮带3于环形皮带3输送方向所在纵截面的投影面积之中。连接板8于环形皮带3输送方向所在纵截面的投影即图2中平行于纸面的截面，此时连接板8的最大长度小于环形皮带3围成的环形最大长度，连接板8的最大高度小于环形皮带3围成的环形最大高度，保证拆下上挡板7、下挡板9后，连接板8的位置不影响环形皮带3的向外脱出。
29.拉紧机构4可采用现有技术中用于通过调整从动辊筒1、主动辊筒2之间的间距从而调整环形皮带3松紧度的结构。拉紧机构滑动连接在连接板8上。
30.进一步地，为了延长环形皮带3的使用寿命，环形皮带3外表面上通过无磁螺丝11固装有多块无磁钢板10，以防止物料与环形皮带3直接接触。为了便于刮掉环形皮带3上的铁，环形皮带3上间隔固装有刮板15。
31.使用本实施例拆卸环形皮带3时，只需将两侧的上挡板7、下挡板9从连接板8上拆下后，由拉紧机构4将环形皮带3调松，可直接将环形皮带3由从动辊筒1、主动辊筒2上向外脱出。
32.实施例2一种除铁器
33.为了便于拆卸从动辊筒1，更换与从动辊筒轴相连的轴承，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构：
34.两连接板8上对应从动辊筒1处皆螺栓可拆卸连接有拆卸板16，拆卸板16上开设有通槽18。两连接板8上对应从动辊筒1处皆开设有拆卸槽17，从动辊筒轴穿过拆卸槽17、通槽18通过轴承转动连接在拉紧机构的轴承座12上。拆卸槽17呈u形，以便于穿过拆卸槽17的从动辊筒轴由拆卸槽17上向外取出。
35.每个拆卸板16上滑动连接有拉紧机构。拉紧机构包括与从动辊筒轴通过轴承相连的轴承座12、与轴承座12转动连接的丝杠杆13、与丝杠杆13螺纹连接且固装在连接板8上的丝杠母14，轴承座12与连接板8滑动连接。工作时，通过转动丝杠杆13，带动轴承座12直线移动，调整从动辊筒1、主动辊筒2之间的间距，从而调整环形皮带3的松紧度。
36.在拆下环形皮带3后，使用本实施例拆卸从动辊筒1时，先将拆卸板16由连接板8上拆下，并将拉紧机构的丝杠杆13由连接板8上拆下，然后可直接将拆卸板16、轴承座12带动从动辊筒1向外拆出。
37.使用本实施例拆卸从动辊筒1的轴承时，将拆卸板16及轴承座12由连接板8上拆下，直接更换从动辊筒轴上安装的轴承。
38.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。