一种金属管双向自动缩口装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属管双向自动缩口装置，其特征在于，包括有：运送主线（1），用于运送金属管逐步进入各个工序；两个缩口机构（2），分别为右缩口机构（2-a）及左缩口机构（2-b）；其中，所述右缩口机构（2-a）设置于所述运送主线（1）的右侧，用于对所述运送主线（1）上运输的金属管的右端缩口；所述左缩口机构（2-b）设置于所述运送主线（1）的左侧，用于对所述运送主线（1）上运输的金属管的左端缩口；齐头挡块（3），设置于所述右缩口机构（2-a）和所述左缩口机构（2-b）上，用于整理金属管端部位置，方便所述右缩口机构（2-a）或所述左缩口机构（2-b）缩口；齐头辊道（4），设置于所述运送主线（1）的输送区域，用于将位于运送主线（1）上的金属管向右/左移动并抵靠在所述齐头挡块（3）上；其中，所述右缩口机构（2-a）与所述左缩口机构（2-b）位于两个工区，金属管于所述右缩口机构（2-a）上完成一端缩口后经由所述运送主线（1）运送至所述左缩口机构（2-b）的工区完成金属管另一端的缩口；或者所述金属管于所述左缩口机构（2-b）上完成一端缩口后经由所述运送主线（1）运送至所述右缩口机构（2-a）的工区完成金属管另一端的缩口。2.根据权利要求1所述的一种金属管双向自动缩口装置，其特征在于：所述缩口机构包括夹持部（21）及缩口部（22），所述夹持部（21）用于夹持所述金属管，所述缩口部（22）包括缩口模具（221）及进给结构（222），所述进给结构（222）用于将缩口模具（221）推向所述金属管并使所述金属管端部部分进入所述缩口模具（221）中。3.根据权利要求2所述的一种金属管双向自动缩口装置，其特征在于：所述夹持部（21）包括上动块（211）、下定块（212）及升降气缸，所述上动块（211）由所述升降气缸控制相对于所述下定块（212）上下移动，当所述上动块（211）抵靠所述下定块（212）时，所述上动块（211）与所述下定块（212）之间形成夹持轮廓，所述夹持轮廓内还设置有夹持叠层。4.根据权利要求3所述的一种金属管双向自动缩口装置，其特征在于：所述上动块（211）上设置有调节半环（213），所述调节半环（213）设置于所述夹持轮廓内，且，所述调节半环（213）与所述上动块（211）可拆卸式连接。5.根据权利要求3所述的一种金属管双向自动缩口装置，其特征在于：所述上动块（211）朝向及远离所述缩口部（22）的侧面上分别至少设置有一块限位板（2111），当所述上动块（211）抵靠所述下定块（212）时，所述限位板（2111）部分位于所述下定块（212）的侧面上。6.根据权利要求1所述的一种金属管双向自动缩口装置，其特征在于：所述运送主线（1）包括有若干个行进摆臂（11）及若干个金属管支撑架（12）；每个所述金属管支撑架（12）用于所述金属管在缩口时的下支撑，所述行进摆臂（11）做圆形摆动，且所述行进摆臂（11）上开设有若干个置物凹槽（11-a）；所述行进摆臂（11）在摆动过程中，位于所述齐头辊道（4）或者所述金属管支撑架（12）上的金属管被抬升且所述金属管位于所述置物凹槽（11-a）。7.根据权利要求6所述的一种金属管双向自动缩口装置，其特征在于：所述金属管支撑架（12）上设置有升降部件（121）。8.根据权利要求2所述的一种金属管双向自动缩口装置，其特征在于：所述缩口机构上还设置有副齐头辊轮（5），所述副齐头辊轮（5）与所述齐头辊道（4）位于同一条支撑线上。

技术总结
一种金属管双向自动缩口装置，涉及金属管端部加工技术领域，包括有：运送主线；缩口机构，分别为右缩口机构及左缩口机构，所述右缩口机构设置于所述运送主线的右侧，用于对所述运送主线上运输的金属管的右端缩口；所述左缩口机构设置于所述运送主线的左侧，用于对所述运送主线上运输的金属管的左端缩口；齐头挡块，设置于所述右缩口机构和所述左缩口机构上，用于整理金属管端部位置，方便所述右缩口机构或所述左缩口机构缩口；齐头辊道，设置于所述运送主线的输送区域，用于将位于运送主线上的金属管向右或向左移动并抵靠在所述齐头挡块上；所述右缩口机构与所述左缩口机构位于两个工区。本装置能对金属管的两端进行缩口，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：徐德茹 张跃武 陈戈 费海燕 张宇宁 邹国荣
受保护的技术使用者：浙江金洲管道科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/25