一种PCB电路板焊接夹具的制作方法

一种pcb电路板焊接夹具
技术领域
1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种pcb电路板焊接夹具。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。现有的pcb焊接夹具体积较大，使用不便，pcb拆装效率低，且不能根据情况调节夹持机构定位点之间的距离，从而无法有效将不同尺寸pcb夹紧，具有较强的局限性。为此，我们提出一种pcb电路板焊接夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb电路板焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电路板焊接夹具，包括至少一个夹持单元，所述夹持单元包括侧面设置第一突出部的第一卡板和侧面设置第二突出部的第二卡板，所述第一突出部与第二突出部通过连接轴连接，所述连接轴上套设有扭力弹簧，所述第一卡板与第二卡板内侧均通过基板设置有缓冲片，所述夹持单元的背面固定有底部开设卡槽的移动座，所述卡槽内部活动连接有支撑方管，所述支撑方管背面等间距开设有多组定位孔，所述移动座背面开设有与定位孔直径相等的对接孔。
5.优选的，所述第二突出部卡设在第一突出部内侧，且与其间隙配合。
6.优选的，所述连接轴外端套设有垫圈，且垫圈外侧设置有安装在连接轴侧面的定位销。
7.优选的，所述扭力弹簧的两端分别卡设在第一卡板与第二卡板侧面限位槽内。
8.优选的，所述移动座与定位孔通过螺旋连接在对接孔内的螺钉连接。
9.优选的，所述夹持单元处于静置状态时，第一卡板与第二卡板内侧的缓冲片贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种pcb电路板焊接夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置可随意组合使用的若干夹持单元，可以根据需要同时在支撑方管的一侧通过安装对应数量的夹持单元以实现多组pcb并排排列的效果，从而可以方便进行大规模的pcb焊接作业，具体工作时，可通过单个夹持单元对宽度较小的pcb
进行夹持，亦可通过多个夹持单元配合使用将面积较大的pcb进行多点定位，从而保证焊接时的稳定性，使得焊接效率得到提高，保证了装置具有广阔的应用范围，夹持单元可以通过在支撑方管上滑动而进行自动变位，从而改变临近夹持单元之间的距离，以改变相应固定点位的距离，从而保证装置对不同的pcb均具有良好且高效的定位效果，通过将第一卡板与第二卡板通过扭力弹簧进行连接，操作简单方便，两者的下端可以快速张开或夹紧，从而提高pcb的装卸效率，为工作人员带来了方便。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
13.图3为本实用新型移动座与支撑方管连接方式示意图。
14.图中：1夹持单元、11第一卡板、12第二卡板、13第一突出部、14第二突出部、15连接轴、16垫圈、17扭力弹簧、18限位槽、19基板、2缓冲片、21移动座、22卡槽、23支撑方管、24定位孔、25对接孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb电路板焊接夹具，包括至少一个夹持单元1，夹持单元1包括侧面设置第一突出部13的第一卡板11和侧面设置第二突出部14的第二卡板12，第一突出部13与第二突出部14通过连接轴15连接，第二突出部14卡设在第一突出部13内侧，且与其间隙配合，连接轴15外端套设有垫圈16，且垫圈16外侧设置有安装在连接轴15侧面的定位销，连接轴15上套设有扭力弹簧17，扭力弹簧17的两端分别卡设在第一卡板11与第二卡板12侧面限位槽18内，第一卡板11与第二卡板12内侧均通过基板19设置有缓冲片2，夹持单元1处于静置状态时，第一卡板11与第二卡板12内侧的缓冲片2贴合，通过设置可随意组合使用的若干夹持单元1，可以根据需要同时在支撑方管23的一侧通过安装对应数量的夹持单元1以实现多组pcb并排排列的效果，从而可以方便进行大规模的pcb焊接作业，具体工作时，可通过单个夹持单元1对宽度较小的pcb进行夹持，亦可通过多个夹持单元1配合使用将面积较大的pcb进行多点定位，从而保证pcb焊接时的稳定性，使得焊接效率得到提高，保证了装置具有广阔的应用范围。
17.夹持单元1的背面固定有底部开设卡槽22的移动座21，卡槽22内部活动连接有支撑方管23，支撑方管23背面等间距开设有多组定位孔24，移动座21背面开设有与定位孔24直径相等的对接孔25，移动座21与定位孔24通过螺旋连接在对接孔25内的螺钉连接，工作时，使用者首先将夹持单元1侧面的移动座21通过卡槽22对应卡设在支撑方管23上，接着通过滑动夹持单元1以调节相邻夹持单元1之间的距离，随后通过定位螺钉穿过贴合的定位孔24与对接孔25将移动座21锁定在支撑方管23上，以此实现对夹持单元1的固定流程，夹持单元1可以通过在支撑方管23上滑动而进行自动变位，从而改变临近夹持单元1之间的距离，
以改变相应固定点位的距离，从而保证装置对不同的pcb均具有良好且高效的定位效果，在需要对pcb夹紧安装时，手动按压第二卡板12上部使其靠近第一卡板11，此时第二卡板12下侧张开，接着将pcb置入，松开第二卡板12，在扭力弹簧17的作用下自动将pcb夹紧，在多个夹持单元1配合使用下即可将pcb进行固定，接着即可进行对应的点位焊接加工，通过将第一卡板11与第二卡板12通过扭力弹簧17进行连接，操作简单方便，两者的下端可以快速张开或夹紧，从而提高pcb的装卸效率，为工作人员带来了方便。
18.工作原理：
19.该种pcb电路板焊接夹具，具体工作时，使用者首先将夹持单元1侧面的移动座21通过卡槽22对应卡设在支撑方管23上，接着通过滑动夹持单元1以调节相邻夹持单元1之间的距离，随后通过定位螺钉穿过贴合的定位孔24与对接孔25将移动座21锁定在支撑方管23上，以此实现对夹持单元1的固定流程，在需要对pcb夹紧安装时，手动按压第二卡板12上部使其靠近第一卡板11，此时第二卡板12下侧张开，接着将pcb置入，松开第二卡板12，在扭力弹簧17的作用下自动将pcb夹紧，在多个夹持单元1配合使用下即可将pcb进行固定，接着即可进行对应的点位焊接加工，本装置通过支撑方管23组合安装若干数量的夹持单元1，从而能够将多个pcb并排安装，便于工作人员逐次进行焊接加工，操作简单方便，有效提高了pcb焊接效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。