一种自动氩弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊技术领域，具体为一种自动氩弧焊机。


背景技术：

2.氩弧焊：是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
3.现有的氩弧焊机在使用时，不能及时的将焊接产生的有毒气体向外排出，人体吸入后对人体造成很大伤害，并且氩弧焊机平台在使用时角度不能进行调整，焊接的工件温度较高无法手动调整，不符合使用需求，同时焊丝需要手动调整，手动调整相对较慢降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出的不能及时的将焊接产生的有毒气体向外排出，人体吸入后对人体造成很大伤害问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动氩弧焊机，包括外壳，所述外壳的内壁设有排风机构；
6.所述排风机构包括全齿轮、风扇和链条；
7.所述全齿轮的后端面通过销轴与外壳的内壁转动相连，所述全齿轮的正端面与风扇的后端面相刚接，所述全齿轮的外壁与链条的内壁相啮合。全齿轮带动风扇转动。
8.优选的，位于左侧所述外壳的后端面固接有排风管。。
9.优选的，所述外壳的底部刚接有外箱，所述外箱的内壁设有调节机构；
10.所述调节机构包括螺纹杆、齿盘、液压缸、滑杆、外筒、横板、蜗轮、蜗杆和顶板；
11.所述螺纹杆的外侧与外箱的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与齿盘的内壁相固接，所述齿盘的后端面与液压缸的一端锯齿部分相啮合，所述螺纹杆的外壁与滑杆的内壁螺纹相接，所述滑杆的外壁与外箱的内壁滑动卡接，所述滑杆的顶部与外筒的底部相刚接，所述外筒的内壁与横板的外侧相刚接，所述横板的顶部与蜗轮的底部转动相连，所述蜗轮的外壁与外筒的内壁转动相连，所述蜗轮的正端面与蜗杆的后端面相啮合，所述蜗杆的外壁与外筒的内壁转动相连，所述蜗轮的顶部与顶板的底部相刚接。液压缸推动齿盘转动。
12.优选的，所述外箱的顶部刚接有宽板；所述宽板的正端面设有送丝机构；
13.所述送丝机构包括线槽、槽轮、皮带、滚轮、长杆、弧槽、细杆、靠板和弹簧；
14.所述线槽的后端面与宽板的正端面转动相连，所述线槽的左侧相邻有槽轮，所述槽轮的内壁通过销轴与宽板的正端面转动相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的顶部相邻有滚轮，所述滚轮的后端面与长杆的正端面转动相连，所述长杆的后端面与弧槽的正端面滑动卡接，所述宽板的正端面加工有弧槽，所述长杆的内壁与细杆的外壁转动相连，所述细杆的后端面与宽板的正端面相固接，所述长杆的一端与靠板的一侧刚接，所述长杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与靠板的一侧相固接。槽轮带
动滚轮转动。
15.优选的，位于左侧所述全齿轮的后端面通过销轴与槽轮的内壁相刚接，位于左侧所述槽轮的正端面与电机的输出端相刚接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动氩弧焊机，通过转动排风机构中位于左侧的全齿轮，位于左侧的全齿轮带动链条转动，转动的链条带动位于右侧的全齿轮转动，位于右侧的全齿轮带动风扇转动，转动的风扇将有害气体通过排风管排出室内，降低对人体造成的伤害；
17.通过调节机构的液压缸推动齿盘转动，转动的齿盘带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动滑杆上的外筒向上移动，手动转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动工作台转动，工作台能进行多角度调节符合使用需求；
18.通过送丝机构中的槽轮转动，转动的槽轮带动皮带转动，转动的皮带带动位于右侧槽轮转动，槽轮带动滚轮转动，滚轮转动的同时向前挤压焊丝，焊丝被滚轮推送出去，焊丝推送速度快，加快了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中全齿轮、风扇和链条的连接结构示意图；
21.图3为图1中螺纹杆、齿盘和液压缸的连接结构示意图；
22.图4为图1中槽轮、皮带和滚轮的连接结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、排风机构，201、全齿轮，202、风扇，203、链条， 3、外箱，4、调节机构，401、螺纹杆，402、齿盘，403、液压缸，404、滑杆，405、外筒，406、横板，407、蜗轮，408、蜗杆，409、顶板，5、宽板，6、送丝机构，601、线槽，602、槽轮，603、皮带，604、滚轮，605、长杆，606、弧槽，607、细杆，608、靠板，609、弹簧，7、电机，8、排风管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动氩弧焊机，包括外壳1，外壳1的内壁设有排风机构2，排风机构2包括全齿轮201、风扇202和链条203，全齿轮201的后端面通过销轴与外壳1的内壁转动相连，全齿轮201的正端面与风扇202的后端面相刚接，全齿轮201带动风扇202转动，全齿轮201的外壁与链条203的内壁相啮合，链条203带动全齿轮转动。
26.位于左侧外壳1的后端面固接有排风管8，排风管8将有害气体排出室外。
27.外壳1的底部刚接有外箱3，外箱3的内壁设有调节机构4，调节机构4包括螺纹杆401、齿盘402、液压缸403、滑杆404、外筒405、横板406、蜗轮407、蜗杆408和顶板409，螺纹杆401的外侧与外箱3的内壁转动相连，螺纹杆401的外壁与齿盘402的内壁相固接，齿盘402带动螺纹杆401转动，齿盘402的后端面与液压缸403的一端锯齿部分相啮合，液压缸402带动
齿盘402转动，螺纹杆401的外壁与滑杆404的内壁螺纹相接，螺纹杆401带动滑杆404向上移动，滑杆404的外壁与外箱3的内壁滑动卡接，滑杆404的顶部与外筒405的底部相刚接，滑杆404带动外筒405移动，外筒405的内壁与横板406的外侧相刚接，横板406的顶部与蜗轮407的底部转动相连，蜗轮407的外壁与外筒405的内壁转动相连，蜗轮407的正端面与蜗杆408的后端面相啮合，蜗杆408带动蜗轮407转动，蜗杆408的外壁与外筒405的内壁转动相连，蜗轮407的顶部与顶板409的底部相刚接，蜗轮407带动顶板409转动。
28.外箱3的顶部刚接有宽板5，宽板5的正端面设有送丝机构6，送丝机构6包括线槽601、槽轮602、皮带603、滚轮604、长杆605、弧槽606、细杆607、靠板608和弹簧609，线槽601的后端面与宽板5的正端面转动相连，线槽601的左侧相邻有槽轮602，槽轮602的内壁通过销轴与宽板5的正端面转动相连，槽轮602的外壁与皮带603的内壁转动相连，皮带603带动槽轮602转动，皮带603的顶部相邻有滚轮604，滚轮604的后端面与长杆605的正端面转动相连，长杆605带动滚轮604移动，长杆605的后端面与弧槽606的正端面滑动卡接，弧槽606对长杆605限位，宽板5的正端面加工有弧槽606，长杆605的内壁与细杆607的外壁转动相连，细杆607对长杆605限位，细杆607的后端面与宽板5的正端面相固接，长杆605的一端与靠板608的一侧刚接，长杆605的外壁与弹簧609的内壁相套接，弹簧609帮助长杆605与弧槽606进行卡接，弹簧609的一端与靠板608的一侧相固接。
29.位于左侧全齿轮201的后端面通过销轴与槽轮602的内壁相刚接，槽轮602带动全齿轮201转动，位于左侧槽轮602的正端面与电机7的输出端相刚接，电机7带动位于左侧的槽轮602转动，电机7型号为y160m1-2型。
30.本实例中，电机7接通电源开始工作，电机7带动全齿轮201转动，转动的全齿轮201带动风扇202开始转动，转动的风扇202对氩弧焊产生的有害气体向外排出，液压缸403工作时带动齿盘402转动，转动的齿盘402带动螺纹杆401转动，转动的螺纹杆402带动滑杆404向上移动，向上移动的滑杆404带动外筒405向上移动，当外筒405调整到合适位置时，转动蜗杆408，转动的蜗杆408带动蜗轮407转动，转动的蜗轮307带动顶板409转动，对顶板409进行调整方便对工件的各个角度进行焊接，电机7接通电源的同时槽轮602开始转动，转动的槽轮602带动滚轮604开始转动，转动的滚轮604中间夹持有焊丝，焊丝在滚轮604转动时被拉直，同时焊丝被滚轮604推送出去。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。