TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖的制作方法

td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖
技术领域
1.本实用新型涉及淬火炉自动化炉盖领域，特别涉及td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖。


背景技术：

2.使用氮气淬火炉进行淬火时，需要使用炉盖盖住氮气淬火炉炉体，保证炉内氮气保护氛围，对淬火的工件进行冷却。
3.但是，人工操作速度慢，炉内氮气有所散逸；炉盖重量大，操作困难，为此，我们提出td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，包括：支撑杆，所述支撑杆右侧设置有第一导轮，所述支撑杆左侧设置有第二导轮，所述支撑杆左侧外部固定安装有气缸，所述气缸上端通过轴套固定安装有连接线，所述连接线外侧缠绕在第一导轮和第二导轮，所述连接线底部设置有连接块，所述连接块下端设置有炉盖，所述炉盖为圆弧形盖板，通过炉盖将下方的淬火炉进行封闭，通过气缸来将连接线进行拉伸，通过连接线来带动下方的连接块和炉盖进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖整体进行安装和抬起。
7.优选的，所述支撑杆下方设置有横移机构，横移机构包括有下滑杆，所述支撑杆底部设置有下滑杆，所述下滑杆下方底部设置有齿条，所述齿条外侧啮合安装有齿轮，通过齿轮带动齿条和下滑杆进行转动。
8.优选的，所述下滑杆两端滑动安装有导向块，通过导向块来对下滑杆进行限位和导向，通过齿轮带动下滑杆在水平方向上进行位移，从何实现对于支撑杆整体和炉盖的水平移动，配合气缸和连接线带动炉盖的竖直方向的移动，更好的实现炉盖的自动化开启和关闭，无需人工操作，降低劳动强度，另外通过横移机构实现的横移，可以更好地为工件进出进行让位，进一步提升使用的便捷性。
9.优选的，所述支撑杆中部通过螺栓固定安装有斜撑杆，所述斜撑杆中部设置有加强筋，通过斜撑杆来提升支撑杆的结构强度。
10.优选的，所述炉盖下方外侧设置有侧挡板，所述侧挡板内径大于淬火炉外径，通过侧挡板来将淬火炉外侧进行封闭，所述炉盖下方内侧设置有密封垫，所述密封垫为橡胶弧形凹槽，通过密封垫与淬火炉接触来提升密封性。
11.优选的，所述支撑杆为l型结构杆，其中l型结构杆中部设置有若干组通孔，通过通孔来降低支撑杆的自重。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过导向块来对下滑杆进行限位和导向，通过齿轮带动下滑杆在水平方向上进行位移，从何实现对于支撑杆整体和炉盖的水平移动，配合气缸和连接线带动炉盖的竖直方向的移动，更好的实现炉盖的自动化开启和关闭，无需人工操作，降低劳动强度，另外通过横移机构实现的横移，可以更好地为工件进出进行让位，进一步提升使用的便捷性
14.2、通过气缸来将连接线进行拉伸，通过连接线来带动下方的连接块和炉盖进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖整体进行安装和抬起，解决炉盖开启与关闭速度慢，造成的氮气散逸问题，节约了生产成本，降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境。
附图说明
15.图1为本实用新型td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖的整体结构图；
16.图2为本实用新型td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖的俯视结构图；
17.图3为本实用新型td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖中炉盖的仰视结构图。
18.图中：1、支撑杆；2、第一导轮；3、第二导轮；4、斜撑杆；5、连接线；6、连接块；7、炉盖；8、气缸；9、下滑杆；10、导向块；11、齿条；12、齿轮；13、密封垫；14、侧挡板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.实施例1
22.参照图1和图2所示，td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，包括：支撑杆1，所述支撑杆1为l型结构杆，其中l型结构杆中部设置有若干组通孔，通过通孔来降低支撑杆1的自重，所述支撑杆1中部通过螺栓固定安装有斜撑杆4，所述斜撑杆4中部设置有加强筋，通过斜撑杆4来提升支撑杆1的结构强度，所述支撑杆1右侧设置有第一导轮2，所述支撑杆1左侧设置有第二导轮3，所述支撑杆1左侧外部固定安装有气缸8，所述气缸8上端通过轴套固定安装有连接线5，所述连接线5外侧缠绕在第一导轮2和第二导轮3，所述连接线5底部设置有连接块6，所述连接块6下端设置有炉盖7，所述炉盖7为圆弧形盖板，通过炉盖7将下方的淬火炉进行封闭，通过气缸8来将连接线5进行拉伸，通过连接线5来带动下方的连接块6和炉盖7进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖7整体进行安装和抬起，
23.综合图3所示，所述炉盖7下方外侧设置有侧挡板14，所述侧挡板14内径大于淬火炉外径，通过侧挡板14来将淬火炉外侧进行封闭，所述炉盖7下方内侧设置有密封垫13，所述密封垫13为橡胶弧形凹槽，通过密封垫13与淬火炉接触来提升密封性。
24.实施例2
25.参照图1所示，td表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，包括：支撑杆1，所述支撑杆1为l型结构杆，其中l型结构杆中部设置有若干组通孔，通过通孔来降低支撑杆1的自重，所述支撑杆1中部通过螺栓固定安装有斜撑杆4，所述斜撑杆4中部设置有加强筋，通过斜撑杆4来提升支撑杆1的结构强度，所述支撑杆1右侧设置有第一导轮2，所述支撑杆1左侧设置有第二导轮3，所述支撑杆1左侧外部固定安装有气缸8，所述气缸8上端通过轴套固定安装有
连接线5，所述连接线5外侧缠绕在第一导轮2和第二导轮3，所述连接线5底部设置有连接块6，所述连接块6下端设置有炉盖7，所述炉盖7为圆弧形盖板，通过炉盖7将下方的淬火炉进行封闭，通过气缸8来将连接线5进行拉伸，通过连接线5来带动下方的连接块6和炉盖7进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖7整体进行安装和抬起，
26.综合图3所示，所述炉盖7下方外侧设置有侧挡板14，所述侧挡板14内径大于淬火炉外径，通过侧挡板14来将淬火炉外侧进行封闭，所述炉盖7下方内侧设置有密封垫13，所述密封垫13为橡胶弧形凹槽，通过密封垫13与淬火炉接触来提升密封性，
27.所述支撑杆1下方设置有横移机构，横移机构包括有下滑杆9，所述支撑杆1底部设置有下滑杆9，所述下滑杆9下方底部设置有齿条11，所述齿条11外侧啮合安装有齿轮12，通过齿轮12带动齿条11和下滑杆9进行转动，所述下滑杆9两端滑动安装有导向块10，通过导向块10来对下滑杆9进行限位和导向，通过齿轮12带动下滑杆9在水平方向上进行位移，从何实现对于支撑杆1整体和炉盖7的水平移动，配合气缸8和连接线5带动炉盖7的竖直方向的移动，更好的实现炉盖7的自动化开启和关闭，无需人工操作，降低劳动强度，另外通过横移机构实现的横移，可以更好地为工件进出进行让位，进一步提升使用的便捷性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。