一种工业生产用自动化智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产相关技术领域，具体为一种工业生产用自动化智能控制装置。


背景技术：

2.工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标。工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额。
3.现有的工业生产用自动化智能控制装置，在使用安装时，不方便进行安装，并且在运输过程中容易因颠簸，导致智能化控制装置内部零部件的松动或者掉落，因此我们提出一种工业生产用自动化智能控制装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业生产用自动化智能控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的工业生产用自动化智能控制装置，在使用安装时，不方便进行安装，并且在运输过程中容易因颠簸，导致智能化控制装置内部零部件的松动或者掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用自动化智能控制装置，包括安装盒，所述安装盒的一侧设置有安装板，所述安装盒的一侧固定安装有凸块，且凸块上下两侧的表面开设有卡槽，所述安装板的表面开设有凹槽，且安装板的内部设置有第一连接杆，并且凹槽的一侧开设有滑槽，所述第一连接杆两端的表面连接有滑块，且滑块的表面安装有固定板，所述第一连接杆的表面连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的表面连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面安装有第二连接杆，且第二连接杆的表面连接有旋钮。
6.优选的，所述凸块与凹槽之间的连接方式为卡合连接，且安装盒与安装板之间呈卡合安装结构。
7.优选的，所述第一连接杆在安装板的内部转动连接，且第一连接杆的两端均设置有螺纹，并且第一连接杆两端的螺纹方向相反。
8.优选的，所述第一连接杆与滑块之间连接方式为螺纹连接，且滑块与固定板的连接方式为固定连接，所述固定板与凸块表面卡槽的连接方式为卡合连接，且固定板与滑槽的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接方式为啮合连接，且第二锥齿轮一侧的第二连接杆在安装板的内部转动连接。
10.优选的，所述安装盒的内部设置有控制器本体，且安装盒两侧的表面固定安装有防尘网，并且控制器本体的表面固定安装有散热风扇。
11.优选的，所述控制器本体的表面固定安装有弹簧，且弹簧的另一侧与安装盒的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业生产用自动化智能控制装置，方便在安装使用时，方便对其进行安装拆卸，并且能够避免在运输过程中对内部的零部件松动或脱落，提升了装置的实用性。
13.1、通过设置卡块、凹槽、卡槽、固定板、第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆之间通过第一锥齿轮和第二锥齿轮进行连接，方便通过旋钮带动第一连接轴和第二连接轴转动，第一连接轴的表面螺纹连接有滑块，方便通过卡块卡进凸块表面卡槽的内部，方便进行安装和拆卸，提升了装置的实用性。
14.2、通过设置安装盒和弹簧，弹簧固定安装在控制器本体和安装盒之间，方便通过弹簧的弹力对控制器本体进行缓冲减震，避免装置在运输的过程中因为颠簸，控制器内部的零器件松动或脱落，影响控制器的使用，提升了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型凸块与凹槽的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一连接杆与第二连接杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型散热风扇与控制器本体的结构示意图；
19.图5为本实用新型弹簧与防尘网的结构示意图。
20.图中：1、安装盒；2、安装板；3、凸块；4、凹槽；5、卡槽；6、滑槽；7、第一连接杆；8、滑块；9、固定板；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二连接杆；13、旋钮；14、控制器本体；15、弹簧；16、防尘网；17、散热风扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产用自动化智能控制装置，包括安装盒1，为了方便对装置进行安装，可在安装盒1的一侧设置有安装板2，安装盒1的一侧固定安装有凸块3，且凸块3上下两侧的表面开设有卡槽5，安装板2的表面开设有凹槽4，凸块3与凹槽4之间的连接方式为卡合连接，且安装盒1与安装板2之间呈卡合安装结构，方便通过凸块3与凹槽4进行卡合连接，且安装板2的内部设置有第一连接杆7，并且凹槽4的一侧开设有滑槽6，第一连接杆7两端的表面连接有滑块8，且滑块8的表面安装有固定板9，第一连接杆7在安装板2的内部转动连接，且第一连接杆7的两端均设置有螺纹，并且第一连接杆7两端的螺纹方向相反，方便通过第一连接杆7两端螺纹方向相反的螺纹，带动滑块8和固定板9进行相反方向运动，使固定板9在滑槽6的内部滑动，第一连接杆7与滑块8之间连接方式为螺纹连接，且滑块8与固定板9的连接方式为固定连接，固定板9与凸块3表面卡槽5的连接方式为卡合连接，且固定板9与滑槽6的连接方式为滑动连接，方便通过固定板9与卡槽5卡合连接，方便对安装盒1和安装板2进行安装，第一连接杆7的表面连接有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10的表面连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的表面安装有第二连接杆
12，且第二连接杆12的表面连接有旋钮13，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的连接方式为啮合连接，且第二锥齿轮11一侧的第二连接杆12在安装板2的内部转动连接，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合连接，方便转动第二连接杆12带动第一连接杆7进行转动。
23.请参阅图4和图5，为了避免运输过程中，控制器本体14内部的零器件松动或者脱落，可在安装盒1的内部设置有控制器本体14，且安装盒1两侧的表面固定安装有防尘网16，并且控制器本体14的表面固定安装有散热风扇17，方便通过散热风扇17对控制器本体14内部的零器件进行散热降温，防尘网16方便排出内部的热量，并且能够避免灰尘进行入控制器本体14的内部，控制器本体14的表面固定安装有弹簧15，且弹簧15的另一侧与安装盒1的内壁固定连接，方便通过设置弹簧15，对控制器本体14进行缓冲减震，避免内部的零器件松动或脱落，影响使用。
24.工作原理：首先，在使用时，将安装盒1一侧的凸块3卡进安装板2一侧的凹槽4内，转动旋钮13，旋钮13带动第二连接杆12在安装板2的内部转动，第二连接杆12另一侧的第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合连接，方便带动第一锥齿轮10和第一连接杆7进行转动，第一连接杆7的两端设置有螺纹，且螺纹方向相反，方便带动两端表面的滑块8进行相反方向运动，滑块8带动表面的固定板9在滑槽6内向下运动，使固定板9与凸块3表面开设的卡槽5相卡合，方便对控制装置进行安装，反向拧动旋钮13，时固定板9不与卡槽5卡合，方便将控制装置进行拆卸，提升了装置的实用性。
25.当在对控制装置进行运输的过程中，容易受到颠簸使控制器本体14内部的零器件松动或脱落，通过设置弹簧15，方便通过弹簧15的弹性对控制器本体14进行减震，避免控制器本体14内部的零器件松动或者脱落，影响控制器的使用，通过设置散热风扇17，方便对内部的零器件进行散热，通过设置防尘网16，方便排出内部的热量，并避免灰尘落入内部，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。