FFC排线压膜工装的制作方法

ffc排线压膜工装
技术领域：
1.本实用新型涉及ffc排线技术领域，具体为一种ffc排线压膜工装。


背景技术：

2.ffc柔性扁平电缆(ffc)是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(emi)等优点，而其在生产过程中需要对其进行压合，使其成型。但是现有的压膜装置在进行压膜时，ffc排线因为未绷紧而容易出现褶皱现象，并且压膜时的挤压力难以进行调节，影响良品率，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种ffc排线压膜工装，具备了绷紧ffc排线，便于调节压膜挤压力的优点，解决了现有的压膜装置在进行压膜时容易出现褶皱现象，且挤压力难以进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ffc排线压膜工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有伸缩件，所述伸缩件的表面设置有压膜机构和调节机构，所述底座的顶部固定连接有紧绷机构。
5.所述伸缩件包括浅槽杆、伸缩杆和弹簧，所述浅槽杆固定连接在底座的顶部，所述伸缩杆插接在浅槽杆的顶部，所述弹簧固定连接在浅槽杆和伸缩杆插接的相对面。
6.所述压膜机构包括驱动轮、从动轮、皮带条、压膜辊和转动轮，所述驱动轮转动连接在浅槽杆的表面，所述从动轮和转动轮转动连接在伸缩杆的表面，所述皮带条啮合在驱动轮和从动轮的表面，所述转动轮与皮带头的表面啮合，所述压膜辊固定连接在驱动轮和转动轮穿过浅槽杆和伸缩杆露出的表面上。
7.所述调节机构包括固定件、螺纹杆、内螺纹筒和转盘，所述固定件固定连接在浅槽杆的表面，所述螺纹杆转动连接在固定件内，所述螺纹杆表面的螺纹从中间朝两边旋向相反，所述内螺纹筒螺纹连接在螺纹杆的表面，所述转盘转动连接在内螺纹筒靠近浅槽杆的表面，所述转盘的表面与浅槽杆的表面接触，所述转盘的表面与皮带条的表面啮合。
8.所述紧绷机构包括竖杆、第一轮盘、第二轮盘、摩擦辊和挤压辊，所述竖杆固定连接在底座的顶部，所述第一轮盘和第二轮盘的数量为两个，两个第一轮盘转动连接在竖杆上，两个第二轮盘转动连接在竖杆上的两个第一轮盘之间，两个所述第二轮盘的相对面啮合，两个所述第二轮盘的相背面分别与两个第一轮盘的表面啮合，所述摩擦辊和挤压辊固定连接在第一轮盘的表面，所述摩擦辊的表面与驱动轮上的压膜辊啮合。
9.具体的，所述挤压辊的表面固定连接有气囊筒。
10.具体的，所述气囊筒的表面均匀固定连接有清扫勒条。
11.具体的，所述螺纹杆的两端固定连接有限位块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一、本实用新型通过设置压膜辊，将ffc排线穿过两个压膜辊之间，驱动轮通过皮带条带动从动轮和转动轮转动，驱动轮和转动轮带动两个压膜辊转动，两个压膜辊对二者之间的ffc排线进行压膜操作，扭动螺纹杆，内螺纹筒沿着螺纹杆的表面运动，转盘跟随内螺纹筒运动并挤压皮带条，从而使皮带条拉动转动轮靠近驱动轮，改变压膜辊之间的距离，进而改变压膜辊对ffc排线压膜流程的挤压力，达到了不同挤压力压膜的效果。
14.二、本实用新型通过设置摩擦辊和挤压辊，将ffc排线穿过摩擦辊和挤压辊之间，驱动轮带动的压膜辊通过与摩擦辊的摩擦力带动摩擦辊转动，摩擦辊通过两个第一轮盘和第二轮盘带动挤压辊转动，摩擦辊和挤压辊对二者之间的ffc排线产生一个向后的摩擦力，使进入压膜辊之间的ffc排线绷直，达到了绷直ffc排线的效果。
附图说明：
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型伸缩件的剖视示意图。
18.图中：1-底座、2-伸缩件、21-浅槽杆、22-伸缩杆、23-弹簧、3-压膜机构、31-驱动轮、32-从动轮、33-皮带条、34-压膜辊、35-转动轮、4-调节机构、41-固定件、42-螺纹杆、43-内螺纹筒、44-转盘、5-紧绷机构、51-竖杆、52-第一轮盘、53-第二轮盘、54-摩擦辊、55-挤压辊、6-气囊筒、7-清扫勒条、8-限位块。
具体实施方式：
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种ffc排线压膜工装，包括底座1，底座1的顶部固定连接有伸缩件2，伸缩件2为压膜机构3和调节机构4提供安装场所。伸缩件2的表面设置有压膜机构3和调节机构4，压膜机构3用于对ffc排线进行压膜流程，调节机构4用于调节压膜机构3压膜过程中的挤压力，底座1的顶部固定连接有紧绷机构5，紧绷机构5用于捋平进入压膜机构3进行压膜的ffc排线，并使ffc排线绷直和清理ffc排线表面的杂物。
21.请参阅图3，伸缩件2包括浅槽杆21、伸缩杆22和弹簧23，浅槽杆21固定连接在底座1的顶部，伸缩杆22插接在浅槽杆21的顶部，弹簧23固定连接在浅槽杆21和伸缩杆22插接的相对面，从而使浅槽杆21和伸缩杆22可伸缩。
22.请参阅图1至图3，压膜机构3包括驱动轮31、从动轮32、皮带条33、压膜辊34和转动轮35，驱动轮31转动连接在浅槽杆21的表面，从动轮32和转动轮35转动连接在伸缩杆22的表面，皮带条33啮合在驱动轮31和从动轮32的表面，转动轮35与皮带头33的表面啮合，驱动轮31通过皮带条33驱动从动轮32和转动轮35转动。压膜辊34固定连接在驱动轮31和转动轮35穿过浅槽杆21和伸缩杆22露出的表面上，压膜辊34跟随驱动轮31和转动轮35转动，从而使穿过两者之间的ffc排线进行压膜流程。
23.请参阅图2，调节机构4包括固定件41、螺纹杆42、内螺纹筒43和转盘44，固定件41
固定连接在浅槽杆21的表面，将螺纹杆42转动连接在浅槽杆21上。螺纹杆42转动连接在固定件41内，螺纹杆42的两端固定连接有限位块8，防止内螺纹筒43脱离第一轮盘52。螺纹杆42表面的螺纹从中间朝两边旋向相反，内螺纹筒43螺纹连接在螺纹杆42的表面，扭动螺纹杆42，内螺纹筒43的转动被与浅槽杆21接触的转盘44限制，所以内螺纹筒43沿着螺纹杆42的表面运动。转盘44转动连接在内螺纹筒43靠近浅槽杆21的表面，转盘44的表面与浅槽杆21的表面接触，转盘44的表面与皮带条33的表面啮合，当内螺纹筒43朝着远离固定件41方向运动时，转盘44跟随内螺纹筒43运动并挤压皮带条33，从而使皮带条33拉动从动轮32和转动轮35靠近驱动轮31，改变压膜辊34之间的距离，进而改变压膜辊34对ffc排线压膜流程的挤压力。
24.请参阅图1，紧绷机构5包括竖杆51、第一轮盘52、第二轮盘53、摩擦辊54和挤压辊55，竖杆51固定连接在底座1的顶部，第一轮盘52和第二轮盘53的数量为两个，两个第一轮盘52转动连接在竖杆51上，两个第二轮盘53转动连接在竖杆51上的两个第一轮盘52之间，两个第二轮盘53的相对面啮合，两个第二轮盘53的相背面分别与两个第一轮盘52的表面啮合，从而使两个第一轮盘52的旋转方向不同，摩擦辊54和挤压辊55固定连接在第一轮盘52的表面，摩擦辊54和挤压辊55跟随第一轮盘52转动，从而对经过两者之间的ffc排线产生一个向后的拉力，进而使ffc排线进入两个压膜辊34之间压膜时被绷直。摩擦辊54的表面与驱动轮31上的压膜辊34啮合，从而使摩擦辊54转动，摩擦辊54通过两个第一轮盘52和第二轮盘53带动挤压辊55转动。
25.请参阅图1，挤压辊55的表面固定连接有气囊筒6，朝着气囊筒6内充气，调节气囊筒6的厚度，改变摩擦辊54和挤压辊55之间的距离，进而调节摩擦辊54和挤压辊55对ffc排线产生的向后的摩擦力。气囊筒6的表面均匀固定连接有清扫勒条7，清扫勒条7跟随气囊筒6转动，对ffc排线表面的杂物进行清理。
26.工作原理：该种ffc排线压膜工装使用时，将ffc排线穿过摩擦辊54和挤压辊55与两个压膜辊34之间，驱动轮31通过皮带条33带动从动轮32和转动轮35转动，驱动轮31和转动轮35带动两个压膜辊34转动，两个压膜辊34对二者之间的ffc排线进行压膜操作，扭动螺纹杆42，内螺纹筒43沿着螺纹杆42的表面运动，转盘44跟随内螺纹筒43运动并挤压皮带条33，从而使皮带条33拉动从动轮32和转动轮35靠近驱动轮31，改变压膜辊34之间的距离，进而改变压膜辊34对ffc排线压膜流程的挤压力。同时驱动轮31带动的压膜辊34通过与摩擦辊54的摩擦力带动摩擦辊54转动，摩擦辊54通过两个第一轮盘52和第二轮盘53带动挤压辊55转动，摩擦辊54和挤压辊55对二者之间的ffc排线产生一个向后的摩擦力，使进入压膜辊34之间的ffc排线绷直，同时朝着气囊筒6中充气，调节挤压辊55和摩擦辊54之间的距离，进而调节挤压辊55和摩擦辊54对ffc排线产生的绷紧度。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。