一种印制板开V槽装置的制作方法

一种印制板开v槽装置
技术领域
1.本实用新型涉及印制板生产的技术领域，特别是一种印制板开v槽装置。


背景技术：

2.电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、ic载板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用。家庭的家用电器比如电池炉、热水器、电饭煲等中的控制部分内均安装有印制板，印制板保证了家用电器的顺畅运行。现有的印制板的结构如图1~3所示，它包括基板18和开设于基板18上的v形槽19，其中v形槽19内用于焊接焊盘，焊盘上用于焊接电子元器件如电容、线圈等，v形槽19的成型质量决定了整个印制板的质量，若v形槽的宽度达不到要求，无法将电子元器件安装在v形槽19内。
3.现有印制板成型v形槽的步骤为：先在基板18的顶表面上画上一条线，然后将基板18工装固定于铣床的工作台上，最后操作铣床使其铣刀沿着画线位置移动，从而铣削加工出条形槽。然而，这种成型步骤虽然能够成型出v形槽，但是在实际的操作中，经常发现出以下技术缺陷：i、铣刀在切割基板材料时，基板18上产生大量的热量，热量使v形槽变形，即v形槽19两侧的材料向槽内挤压，从而降低了v形槽19的成型质量。ii、需要人工预先在基板18的顶表面上画对刀线，这无疑是增加了工人的工作强度，此外人工划线存在一定的偏差，导致生产出的各个印制板上的v形槽19的位置不一致，降低了生产出的印制板的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、无需预画线、提高v形槽成型质量、提高印制板生产质量的印制板开v槽装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种印制板开v槽装置，它包括从右往左顺次固设于工作台台面上的机架、基板进给装置和龙门架，所述机架的顶部固设有导向套，导向套内开设有沿其轴向设置的导向槽，导向槽的横截面为三角形，导向槽内滑动配合有木条，木条的一端延伸于导向套的左侧，另一侧延伸于导向套的右侧，所述基板进给装置包括液压滑台、步进电机和转盘，液压滑台固设于工作台的台面上，步进电机固设于液压滑台的移动台上，步进电机的输出轴朝上设置，且输出轴上焊接有转盘，转盘的顶表面上且位于且左端部开设有沉槽，沉槽的外轮廓与基板的外轮廓一致，所述龙门架横梁的底部焊接有开槽刀，开槽刀的底部焊接有三角形切刀。
6.所述工作台的台面上且位于液压滑台和机架之间固设有升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的顶部固设有电机，电机的输出轴朝左设置，且电机的输出轴上安装有位于导向套左侧的锯片。
7.所述三角形切刀、沉槽和木条处于同一垂直面上。
8.所述沉槽的深度小于基板的厚度。
9.所述工作台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
10.该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、液压滑台、步进电机和电机电连接。
11.所述导向槽设置于转盘的上方。
12.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、无需预画线、提高v形槽成型质量、提高印制板生产质量。
附图说明
13.图1 为印制板的结构示意图；
14.图2 为图1的俯视图；
15.图3 为图1的左视图；
16.图4 为本实用新型的结构示意图；
17.图5 为图4的俯视图；
18.图6 为图4的a-a截面示意图；
19.图7 为开槽刀的结构示意图；
20.图8 为图7的右视图；
21.图9 为本实用新型工装定位基板的示意图；
22.图10为在基板上成型v形槽的示意图；
23.图11为转盘旋转180
°
后的示意图；
24.图12为将木条嵌入到v形槽的示意图；
25.图13为将木条切断的示意图；
26.图14为基板与木条短节的连接示意图；
27.图15 为图14的左视图；
28.图中，1-工作台，2-机架，3-基板进给装置，4-龙门架，5-导向套，6-导向槽，7-木条，8-液压滑台，9-步进电机，10-转盘，11-移动台，12-沉槽，13-开槽刀，14-升降油缸，15-升降板，16-电机，17-锯片，18-基板，19-v形槽，20-木条短节。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
30.如图4~8所示，一种印制板开v槽装置，它包括从右往左顺次固设于工作台1台面上的机架2、基板进给装置3和龙门架4，工作台1的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述机架2的顶部固设有导向套5，导向套5内开设有沿其轴向设置的导向槽6，导向槽6设置于转盘10的上方，导向槽6的横截面为三角形，导向槽6内滑动配合有木条7，木条7的一端延伸于导向套5的左侧，另一侧延伸于导向套5的右侧，所述基板进给装置3包括液压滑台8、步进电机9和转盘10，液压滑台8固设于工作台1的台面上，步进电机9固设于液压滑台8的移动台11上，步进电机9的输出轴朝上设置，且输出轴上焊接有转盘10，转盘10的顶表面上且位于且左端部开设有沉槽12，沉槽12的深度小于基板的厚度，沉槽12的外轮廓与基板的外轮廓一致，所述龙门架4横梁的底部焊接有开槽刀13，开槽刀13的底部焊接有三角形切刀，所述三角形切刀、沉槽12和木条7处于同一垂直面上。
31.所述工作台1的台面上且位于液压滑台8和机架2之间固设有升降油缸14，升降油缸14活塞杆的作用端上固设有升降板15，升降板15的顶部固设有电机16，电机16的输出轴朝左设置，且电机16的输出轴上安装有位于导向套5左侧的锯片17。该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸14的电磁阀、液压滑台8、步进电机9和电机16电连接，工人可通过控制器控制步进电机9、电机16的启动或关闭，同时还能控制升降油缸14活塞杆的伸出或缩回，还能控制液压滑台8左右做直线运动，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.s1、工人将待开槽的基板18从左往右嵌入到沉槽12内，由于沉槽12的外轮廓与基板18的外轮廓一致，因此基板18刚好容纳于沉槽12内，从而实现了基板18的定位工装如图9所示；
34.s2、工人控制液压滑台8启动，液压滑台8驱动移动台11向左做直线运动，移动台11带动步进电机9、转盘10和基板18同步向左做直线运动，当基板18进入到开槽工位时，开槽刀13底部的三角形切刀在基板18的上端部开出v形槽19如图10所示，当基板18向左完全通过三角形切刀后，即可在基板18的顶表面上成型出v形槽19；
35.s3、当开槽完毕后，工人控制液压滑台8的移动台11向右做直线运动，移动台11带动步进电机9、转盘10和基板18同步向右做直线运动，当移动台11复位后，控制液压滑台8关闭；随后工人控制步进电机9启动，步进电机9带动转盘10旋转180
°
，转盘10带动开有v形槽19的基板18同步旋转180
°
，旋转到位后如图11所示，控制器控制步进电机9关闭，此时基板18上的v形槽19与木条7处于同一直线上；
36.s4、工人向左推动木条7，使木条7沿着导向槽6向左运动，以确保木条7从右往左嵌入到基板18的v形槽19内如图12所示，嵌入后，工人控制电机16启动，电机16带动锯片17旋转，随后工人控制升降油缸14的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板15向上运动，升降板15带动电机16和锯片17同步向上运动，锯片17将木条7切断如图13所示，切断后，即可在基板18的v形槽19内嵌入一根木条短节20；
37.s5、当嵌入木条短节后，工人控制电机16关闭，并控制升降油缸14的活塞杆向下缩回，活塞杆带动升降板15向下运动，升降板15带动锯片17向下运动，最后工人将嵌入有木条短节20的基板18从沉槽12内取出，并放置到平台上，通过空冷冷却基板。由于基板18的v形槽19内嵌入有与其配合的木条短节20如图14~15所示，木条短节20将v形槽19向外侧撑开，从而避免了基板18上的热量使v形槽两侧的材料向内侧挤压，即避免了v形槽19变形，相比传统的成型方法，极大的提高了v形槽的成型质量，待基板空冷冷却后，即可得到成品印制板，
38.s6、重复步骤s1~s5的操作，即可连续的在多个基板18上开出v形槽19。其中，在步骤s1中，每次工装定位基板18的位置是始终不变的，因此确保了各个印制板上v形槽19的开设位置均一致，无需人工预先在基板上画线，不仅极大的减轻了工人的工作强度，而且还提高了印制板的生产质量。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。