印制电路板和电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板设计技术领域，特别涉及一种印制电路板和电子设备。


背景技术：

2.传统的印制电路板是刚性的平板状，无法弯折。为获得弯折状态的印制电路板，相关技术中，将印制电路板分为刚性pcb板，然后两板之间需借助连接器进行板间互连，同时辅助补焊、点胶和结构件中的一种或几种，实现印制电路板的弯折，这种印制电路板装配复杂，连接器成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种印制电路板，旨在降低生产制造难度和成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的印制电路板包括：
5.第一刚性区域，所述第一刚性区域设有安装孔；
6.第二刚性区域，所述第二刚性区域设有安装凸起；
7.至少一个柔性区域，所述柔性区域的两端分别与所述第一刚性区域和所述第二刚性区域连接；
8.其中，所述第二刚性区域可转动至所述安装凸起插入或退出所述安装孔，并使所述柔性区域产生形变。
9.在本实用新型的一实施例中，所述柔性区域设有连接电路，所述连接电路连接所述第一刚性区域和所述第二刚性区域，以使所述第一刚性区域和所述第二刚性区域呈电性连接。
10.在本实用新型的一实施例中，所述印制电路板由一体刚性结构通过减薄形成所述柔性区域后制成。
11.在本实用新型的一实施例中，所述柔性区域的数量为一个，所述柔性区域两端连接于所述第一刚性区域的端部和所述第二刚性区域的端部；
12.在所述安装凸起退出所述安装孔时，所述第一刚性区域和所述第二刚性区域间隔设置，且所述安装凸起设于所述第二刚性区域靠近所述第一刚性区域的一侧。
13.在本实用新型的一实施例中，所述安装凸起的数量为多个，多个所述安装凸起呈并排设置；所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔呈并排设置；所述安装凸起与所述安装孔一一对应设置；
14.定义所述安装凸起退出所述安装孔，且所述第一刚性区域和所述第二刚性区域共面的状态为第一状态，多个所述安装孔的连线与第一状态时多个所述安装凸起的连线的夹角范围为0
°
至90
°
。
15.在本实用新型的一实施例中，所述柔性区域的数量为两个，两个所述柔性区域连接于所述第二刚性区域的两个相对的侧边；
16.在所述安装凸起退出所述安装孔时，所述第一刚性区域和所述第二刚性区域间隔设置，所述安装凸起设于所述第二刚性区域远离所述第一刚性区域的一侧，所述安装凸起位于两个所述柔性区域之间。
17.在本实用新型的一实施例中，在所述安装凸起退出所述安装孔时，所述柔性区域对应所述第一刚性区域和所述第二刚性区域之间间隙的部分设有缝隙，所述缝隙从所述柔性区域的边缘朝向背离所述第一刚性区域的方向延伸；且所述缝隙的缝宽范围为0-0.5mm；
18.在本实用新型的一实施例中，所述柔性区域与所述第一刚性区域的连接处至所述安装孔的距离大于3mm；
19.且/或，所述柔性区域与所述第二刚性区域的连接处至所述安装凸起的距离大于3mm。
20.在本实用新型的一实施例中，所述第一刚性区域设有至少两个第一通孔，所述第一通孔分布于所述柔性区域与所述第一刚性区域连接处的两侧，所述第一通孔的内壁设有第一镀铜层；
21.且/或，所述第二刚性区域设有至少两个第二通孔，所述第二通孔分布于所述柔性区域与所述第二刚性区域连接处的两侧，所述第二通孔的内壁设有第二镀铜层。
22.本实用新型还提出一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的印制电路板。
23.本实用新型技术方案通过可产生形变的柔性区域连接两个第一刚性区域和第二刚性区域，实现第一刚性区域和第二刚性区域的可相对转动。在装配时，只需要转动第二刚性区域，使得安装凸起插入安装孔内，即可实现第一刚性区域和第二刚性区域的连接。本实用新型无需依赖连接器、结构件或点胶固定，节省了成本，也降低了生产制造难度和加工费用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型印制电路板第一实施例处于第一状态时的结构示意图；
26.图2为图1的印制电路板装配时的结构示意图；
27.图3为图2另一角度的结构示意图；
28.图4为本实用新型印制电路板第二实施例处于第一状态时的结构示意图；
29.图5为本实用新型印制电路板第三实施例处于第一状态时的结构示意图；
30.图6为图5的印制电路板装配时的结构示意图；
31.图7为本实用新型印制电路板第四实施例处于第一状态时的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称1a第一刚性区域1b第二刚性区域13a第一通孔13b第二通孔11安装孔2柔性区域
12安装凸起21缝隙
34.本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种印制电路板。
39.在本实用新型实施例中，如图1至图7所示，该印制电路板包括两个刚性区域和至少一个柔性区域2，其中两个刚性区域分别对第一刚性区域和第二刚性区域，所述第一刚性区域1a中的一个设有安装孔11，所述第二刚性区域1b设有安装凸起12；所述柔性区域2的两端分别连接所述第一刚性区域1a和所述第二刚性区域1b；其中，所述第二刚性区域1b可转动至所述安装凸起12插入或退出所述安装孔11，并使所述柔性区域2产生形变。
40.本实用新型通过可产生形变的柔性区域2连接两个第一刚性区域1a和第二刚性区域1b，实现第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的可相对转动。在装配时，只需要转动第二刚性区域1b，使得安装凸起12插入安装孔11内，即可实现第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的连接。本实用新型无需依赖连接器、结构件或点胶固定，节省了成本，也降低了生产制造难度和加工费用。
41.所述柔性区域2的形状包括但不限于弧形、u形、l形、s形或带切割缝隙21的其他形状。其中，一些实施例中，为缓解柔性区域2形变时产生的阻力，可在柔性区域2切割形成缝隙21，以消除柔性区域2形变时的一部分应力势能，使得两个刚性区域1的连接刚顺畅和稳定。图1中的第一实施例中，柔性区域2呈弧形，图3中的第二实施例中，柔性区域2呈l形，图5中的第三实施例中，柔性区域2呈l形，图7中的第四实施例中，柔性区域2呈方形，且具有切割形成的缝隙21。
42.在本实用新型的一实施例中，所述印制电路板由一体刚性结构通过减薄形成所述柔性区域2后制成。
43.可以理解的是，在一体刚性结构通过减薄形成所述柔性区域2，且该柔性区域的两
端连接的两个刚性区域即为第一刚性区域1a和第二刚性区域1b，并对第一刚性区域1a和第二刚性区域1b进行相应的制备处理，获得安装孔11和安装凸起12。
44.其中，减薄工艺可以采用铣削、磨削等工艺手段。一体刚性结构可选用pcb基板，即可获得柔性区域2、第一刚性区域1a和第二刚性区域1b为一体连接结构。本实用新型在制造过程中，选用一块pcb基板进行加工处理形成第一刚性区域1a和第二刚性区域1b和至少一个柔性区域2。柔性区域2由semi-flex(半柔性)工艺或软硬结合板工艺制备，柔性区域2由pcb基板局部铣薄至0.05～0.25mm。可以理解地，柔性区域2的厚度小于第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的厚度，以确保柔性区域2的可变形能力以及第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的刚度。
45.在本实用新型的一实施例中，所述柔性区域2设有连接电路，所述连接电路连接第一刚性区域1a和第二刚性区域1b，以使第一刚性区域1a和第二刚性区域1b呈电性连接。
46.可以理解的是，通过在柔性区域2设置连接电路，可通过柔性区域2传输信号或电流，实现第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的电性连接。
47.在另一些实施例中，也可在安装孔11的孔壁和安装凸起12分别印制电路，当安装凸起12插入安装孔11内时，可实现第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的电性连接。
48.在本实用新型的一实施例中，如图1和图4所示，所述柔性区域2的数量为一个，所述柔性区域2两端连接于所述第一刚性区域1a的端部和所述第二刚性区域1b的端部；
49.在所述安装凸起12退出所述安装孔11时，所述第一刚性区域1a和所述第二刚性区域1b间隔设置，且所述安装凸起12设于所述第二刚性区域1b靠近所述第一刚性区域1a的一侧。
50.可以理解的是，将一个柔性区域2连接于第一刚性区域1a的端部和第二刚性区域1b的端部，可在起到连接第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的作用的同时，还可以减少在刚性区域1转动装配过程中的阻力，提高刚性区域1的自由度，增大第二刚性区域1b的转动角度和范围。
51.在本实用新型的一实施例中，如图1和图4所示，所述安装凸起12的数量为多个，多个所述安装凸起12呈并排设置；所述安装孔11的数量为多个，多个所述安装孔11呈并排设置；所述安装凸起12与所述安装孔11一一对应设置；
52.定义所述安装凸起12退出所述安装孔11，且所述第一刚性区域1a和所述第二刚性区域1b共面的状态为第一状态，多个所述安装孔11的连线与第一状态时多个所述安装凸起12的连线的夹角范围为0
°
至90
°
。
53.可以理解的是，本实施例进一步限定安装凸起12和安装孔11的排布方式。多个安装孔11和多个安装凸起12的设置，可提高两个刚性区域1的连接强度和稳定性。
54.由于柔性区域2的数量为一个，且连接于第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的端部，第一刚性区域1a和第二刚性区域1b的自由度更大，可将多个安装孔11并排设置于安装凸起12可到达的任意位置，便于根据第一刚性区域1a和第二刚性区域1b上的印制电路设计安装孔11位置，可提高安装孔11设计的灵活性。具体参考图1和图4，图1和图4中均示出了三个安装孔11构成的安装孔11组件的三个排布位置，一个位置用实线表示，另两个位置用虚线表示。
55.其中，本实施例中限定多个所述安装孔11的连线与第一状态时多个所述安装凸起
12的连线的夹角范围为0
°
至90
°
，可避免柔性区域2的变形量过大，以提高柔性区域寿命。
56.在本实用新型的一实施例中，如图5、图6和图7所示，所述柔性区域2的数量为两个，两个所述柔性区域2连接于所述第二刚性区域1b的两个相对的侧边；
57.在所述安装凸起12退出所述安装孔11时，所述第一刚性区域1a和所述第二刚性区域1b间隔设置，所述安装凸起12设于所述第二刚性区域1b远离所述第一刚性区域1a的一侧，所述安装凸起12位于两个所述柔性区域2之间。
58.可以理解的是，为便于安装凸起12和安装孔11的装配，将安装凸起12设于第二刚性区域1b远离第一刚性区域1a的一侧。第二刚性区域1b旋转180
°
后，安装凸起12转动至靠近安装孔11的位置，然后继续转动第二刚性区域1b使安装凸起12插入安装孔11内。本实施例中两个柔性区域2的设置可以提高第一刚性区域1a和第二刚性区域1b连接的稳定性，且可减小柔性区域的应力，同时便于装配。
59.在另一些实施例中，在所述安装凸起12退出所述安装孔11时，所述安装凸起12也可以设于所述第二刚性区域1b靠近第一刚性区域1a的一侧。
60.在本实用新型的一实施例中，所述安装凸起12插入所述安装孔11时，第二刚性区域1b所在平面与第一刚性区域1a所在平面呈夹角设置，且夹角范围为20
°
～160
°
。
61.可以理解的是，将连接后的第二刚性区域1b和第一刚性区域1a设置呈夹角，可满足生产需要，同时便于第二刚性区域1b和第一刚性区域1a装配后固定。
62.需要说明的是，只需将安装孔11的孔壁和安装凸起12设置呈相应的倾斜角度，在安装凸起12插入安装孔11后就可获得呈夹角设置的第二刚性区域1b和第一刚性区域1a。
63.本实施例中，参考图2、图3和图6，所述安装凸起12插入所述安装孔11时，第二刚性区域1b和第一刚性区域1a呈垂直设置。可降低加工制造和装配难度。
64.在本实用新型的一实施例中，如图7所示，在所述安装凸起12退出所述安装孔11时，所述柔性区域2对应所述第一刚性区域1a和所述第二刚性区域1b之间间隙的部分设有缝隙21，所述缝隙21从所述柔性区域2的边缘朝向背离所述第一刚性区域1a的方向延伸；且所述缝隙21的缝宽a的范围为0-0.5mm。
65.可以理解的是，柔性区域2发生变形时，柔性区域2积蓄的势能较大，通过设置缝隙21，可释放一部分势能，减小柔性区域2产生的阻力，确保装配的顺利进行，同时减少柔性区域2的应力，提高柔性区域的使用寿命。
66.其中，本实施例中，所述缝隙21的缝宽范围为0-0.5mm，可在释放势能减少应力的同时确保柔性区域2自身的稳定性，且预留出足够的空间用于安装连接电路。
67.在本实用新型的一实施例中，所述柔性区域2与所述第一刚性区域1a的连接处至所述安装孔11的距离大于3mm。可确保安装凸起12和安装孔11的顺利装配，降低装配难度。
68.在本实用新型的一实施例中，所述柔性区域2与所述第二刚性区域1b的连接处至所述安装凸起12的距离大于3mm。可确保安装凸起12和安装孔11的顺利装配，降低装配难度。
69.在本实用新型的一实施例中，如图1、图4、图5和图7所示，所述第一刚性区域1a设有至少两个第一通孔13a，所述第一通孔13a分布于所述柔性区域2与所述第一刚性区域1a连接处的两侧，所述第一通孔13a的内壁设有第一镀铜层。
70.可以理解的是，在柔性区域2与第一刚性区域1a的连接处的两侧设计第一通孔
13a，且在第一通孔13a的内壁设有第一镀铜层，可加强该连接处的强度，起到固定作用，降低柔性区域2和第一刚性区域1a连接部分的分层问题。
71.在本实用新型的一实施例中，如图1、图4、图5和图7所示，所述第二刚性区域1b设有至少两个第二通孔13b，所述第二通孔13b分布于所述柔性区域2与所述第二刚性区域1b连接处的两侧，所述第二通孔13b的内壁设有第二镀铜层。
72.可以理解的是，在柔性区域2与第二刚性区域1b的连接处的两侧设计第二通孔13b，且在第二通孔13b的内壁设有第一镀铜层，可加强该连接处的强度，起到固定作用，降低柔性区域2和第二刚性区域1b连接部分的分层问题。
73.本实用新型还提出一种电子设备，该电子设备包括如上所述的印制电路板。该印制电路板的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
74.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。