一种插件式RS485通信隔离板的制作方法

一种插件式rs485通信隔离板
技术领域
1.本实用新型涉及通信隔离板技术领域，具体为一种插件式rs485通信隔离板。


背景技术：

2.安装在机车上、与机车运行有关的辅助安全信息的检测及数据传输设备，通常会通过机车安全信息综合检测装置(以下简称tax箱)来获取列车运行信息，通常的做法是在tax箱中插入一块rs485通信隔离板来进行信息的获取与隔离。
3.rs485数据信号采用差分传输方式，可以有效的解决共模干扰问题，最大距离可以到1200米，并且允许多个收发设备接到同一条总线上，隔离板解决了电源隔离和通讯隔离的耐压、速度、体积和成本的问题，同时具有低功耗的特性，远远超出一般采用光电耦合器所具有的特性，其体积小，性能稳定，插件式rs485通信隔离板可广泛应用于各种复杂的安装环境中，用于各种需要体积小、快速通讯的场合。
4.但在通信隔离板的使用过程中，现有的通信隔离板存在一些缺点，现有的通信隔离板大多不能便捷的进行安装，没有良好的便捷对接安装结构，所以容易导致人员的安装效率降低。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种插件式rs485通信隔离板。
6.一种插件式rs485通信隔离板，包括：板体，所述板体包括有壳体，所述壳体的表面活动连接有连接板；
7.固定机构，所述固定机构包括有固定板，所述固定板固定连接在连接板的表面，所述固定板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一端固定连接有限位块，所述壳体的表面固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧远离固定块的一端固定连接限位柱。
8.基于上述，所述固定板呈凹板状，所述固定槽呈凹槽形形状。
9.基于上述，所述复位弹簧的一端和固定槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端和限位块的表面固定连接。
10.基于上述，所述限位块的顶端呈圆弧状，所述固定块的内部活动连接有限位柱。
11.基于上述，所述伸缩簧的一端和固定块的内壁固定连接，所述伸缩簧的另一端和限位柱的表面固定连接，所述限位柱的表面开设有圆槽。
12.基于上述，所述壳体的表面设置有耐火机构，所述耐火机构包括有玻璃纤维织物层，所述玻璃纤维织物层设置在壳体的表面，所述玻璃纤维织物层远离壳体的一端设置有阻燃层，所述阻燃层远离玻璃纤维织物层的一端设置有石棉层。
13.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，通过设置有固定板、固定槽、复位弹簧、限位块、固定块、伸缩簧和限位柱的配合，通过固定槽和复位弹簧的连接
作用下，便于使限位块具有复位效果，使得限位块伸缩在固定槽内部，从而便于对限位柱进行限位，进而使壳体固定位置，经两组固定板的作用下，便于使壳体安装后具有稳定性，进而增加了装置的实用性。
14.通过设置有玻璃纤维织物层、阻燃层和石棉层的配合，通过玻璃纤维织物层的作用下，使得装置绝缘性、耐热性、抗腐蚀性有效提高，便于装置有效避免外部温度过高，影响装置的使用效果，经阻燃层和石棉层的作用下，有效阻隔了高温对装置的损坏，进而有效延长了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中耐火机构的局部正视剖面结构示意图。
19.图中：1、板体；110、壳体；111、连接板；2、固定机构；210、固定板；211、固定槽；212、复位弹簧；213、限位块；214、固定块；215、伸缩簧；216、限位柱；3、耐火机构；310、玻璃纤维织物层；311、阻燃层；312、石棉层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图4所示，一种插件式rs485通信隔离板，包括：
22.板体1，板体1包括有壳体110，壳体110的表面活动连接有连接板111；
23.固定机构2，固定机构2包括有固定板210，固定板210固定连接在连接板111的表面，固定板210的内部开设有固定槽211，固定槽211的内壁固定连接有复位弹簧212，复位弹簧212远离固定板210的一端固定连接有限位块213，壳体110的表面固定连接有固定块214，固定块214的内壁固定连接有伸缩簧215，伸缩簧215远离固定块214的一端固定连接限位柱216，通过限位柱216作用下，便于使壳体110固定位置，进而便于装置的使用。
24.具体的，固定板210呈凹板状，固定槽211呈凹槽形形状，通过固定板210的作用下，便于卡和限位柱216的位置，进而使壳体110进行固定，进而增加了装置的稳定性。
25.具体的，复位弹簧212的一端和固定槽211的内壁固定连接，复位弹簧212的另一端和限位块213的表面固定连接，通过复位弹簧212的作用下，便于使限位块213具有复位功能，进而便于对限位柱216的限位。
26.具体的，限位块213的顶端呈圆弧状，固定块214的内部活动连接有限位柱216，通过固定块214的作用下，便于使限位柱216在内部滑动，从而便于工作人员进行安装，进而增加了装置的实用性。
27.具体的，伸缩簧215的一端和固定块214的内壁固定连接，伸缩簧215的另一端和限位柱216的表面固定连接，限位柱216的表面开设有圆槽，通过伸缩簧215的作用下，便于使
限位柱216受到挤压后，收缩至固定块214内部，进而增加了结构的实用性。
28.具体的，壳体110的表面设置有耐火机构3，耐火机构3包括有玻璃纤维织物层310，玻璃纤维织物层310设置在壳体110的表面，玻璃纤维织物层310远离壳体110的一端设置有阻燃层311，阻燃层311远离玻璃纤维织物层310的一端设置有石棉层312，玻璃纤维织物层310是具有强度高、质轻柔韧、厚度小、难燃或不燃、自洁性好等特点，通过石棉层312防火、绝缘和保温的作用下，有效阻隔了高温对装置的损坏，进而有效延长了装置的使用寿命。
29.工作原理：当需要对壳体110进行便捷安装时，首先通过工作人员拉动壳体110向连接板111的方向移动，经壳体110的表面固定连接有固定块214，使得限位柱216接触至壳体110的表面时，通过伸缩簧215的作用下，进行收缩，再将限位柱216向固定板210的方向滑动，当限位柱216滑动至固定板210的凹槽处后，经挤压力解除，伸缩簧215带动限位柱216弹出，当限位柱216弹出后抵合限位块213后，经复位弹簧212的作用下使得限位块213进行收缩，此时限位柱216弹出至固定板210内部，限位块213卡和至限位柱216表面的圆槽，使得限位柱216固定位置，从而完成对壳体110的便捷安装。
30.通过将玻璃纤维织物层310涂覆在壳体110的表面，使得装置绝缘性、耐热性、抗腐蚀性有效提高，便于装置有效避免外部温度过高，影响装置的使用效果，经阻燃层311和石棉层312的作用下，有效阻隔了高温对装置的损坏，进而有效延长了装置的使用寿命。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。