控制柜和纺织机的制作方法

1.本实用新型涉及控制设备技术领域，特别涉及一种控制柜和纺织机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，现有的纺织机大多采用控制柜实现纺织机的自动化控制。
3.可是，现有的控制柜的控制系统大多采用整体设计，即将控制柜的各个元器件整合连接在一个控制盘上，其中控制盘上的各元器件没有作合理的排布，不便于拆装和维护，且维护成本较高。同时，现有的控制柜通常会在控制柜内设置散热装置对控制盘进行散热，可是现有的控制柜为了节约安装空间，各元器件之间会安装得比较紧凑，使得控制盘上的各元器件之间的安装间隙较小，各元器件之间的散热通道也较小，各元器件的热交换效率低，进而导致控制柜的散热效率较低，并且散热装置直接作用于控制盘上，会使得控制盘上的元器件容易损坏。
4.上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种控制柜，旨在使控制柜更方便拆装和维护，同时提高控制柜的散热效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的控制柜，定义所述控制柜具有上下方向。所述控制柜包括柜本体、隔板以及控制层板，所述柜本体设有进风口和出风口；所述隔板安装于所述柜本体内，并与所述柜本体围合形成单独的散热通道，所述散热通道连通所述进风口和所述出风口，所述散热通道内安装有散热组件，所述散热组件用于所述散热通道内散热；所述隔板顶部开设有散热口，所述散热口连通所述散热通道。所述控制层板安装于所述柜本体内，并位于所述隔板的上方，所述控制层板设有互相连接的控制模组和散热器，所述散热器盖合所述散热口，并用以对所述控制模组进行散热。
7.可选地，所述柜本体包括柜底板和柜侧板，所述柜侧板与所述柜底板连接，所述进风口和所述出风口设置在所述柜侧板上。
8.可选地，所述柜侧板呈方形设置，所述进风口和所述出风口分别设于所述柜侧板的两个相互连接的表面上。和/或，所述柜侧板还开设有排水口，所述排水口围绕所述出风口设置。
9.可选地，所述隔板的纵截面形状为倒u形，所述隔板与所述柜本体围合形成方形的所述散热通道。
10.可选地，所述控制模组包括控制板组件和变频组件，所述变频组件与所述控制板组件并排设置。
11.可选地，所述控制模组还包括第一对流装置，所述第一对流装置设于所述控制板组件与所述变频组件之间。
12.可选地，所述散热组件包括第二对流装置，所述第二对流装置盖合所述出风口。
13.可选地，所述散热器为两个，两个所述散热器并排设置，并分别与所述控制板组件和所述变频组件连接。
14.可选地，所述控制柜还包括交互面板，所述交互面板安装于所述柜本体，并位于所述控制层板的上方，所述交互面板内设有交互模组，所述交互模组与所述控制模组信号连接。
15.本实用新型还提出一种纺织机，所述纺织机包括机体和控制柜，所述机体和控制柜信号连接，所述控制柜为以上所述的控制柜。
16.本实用新型技术方案通过在柜本体内部安装隔板，利用隔板在柜本体的内部形成独立的散热通道，将散热组件设置在散热通道内，促进散热通道内的热交换，再将设有控制模组的控制层板设置在隔板的上方，使得控制模组能将产生的热量散发到散热通道中，实现对控制模块的散热。单独设置的散热通道可以有效地增大控制模组的散热面积，提高散热效率。并且利用隔板将控制柜的散热系统进行分隔，在保障控制柜能够有效散热的同时，还可以在一定程度上保护控制柜内的元器件免受控制柜外部环境的影响，有效提高了控制柜的稳定性，同时便于控制柜的拆装和维护。其次，控制模组是由控制柜控制系统的各元器件形成一个个模块，再按特定排列顺序组合成整体的模组，当控制柜需要维护时，针对控制模组上的模块进行检查替换即可，采用模块与模组的设计可以进一步利于控制柜的的拆装和维护，有效地减低了维护成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型控制柜一实施例的剖面图；
19.图2为图1的控制柜的柜本体一实施例的三维示意图；
20.图3为图1的控制柜的柜本体和隔板一实施例的俯视图；
21.图4为图1的控制柜的柜本体和控制层板一实施例的俯视图；
22.图5为图4的柜本体和控制层板一实施例的局部放大图；
23.图6为图1的控制柜的交互面板一实施例的俯视图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0032]
现有的控制柜100的控制系统大多采用整体设计，即将控制柜100的各个元器件整
合连接在一个控制盘上，其中控制盘上的各元器件没有作合理的排布，不便于拆装和维护，且维护成本较高。同时，现有的控制柜100通常会在控制柜100内设置散热装置对控制盘进行散热，可是现有的控制柜100为了节约安装空间，各元器件之间会安装得比较紧凑，使得控制盘上的各元器件之间的安装间隙较小，各元器件之间的散热通道21也较小，各元器件的热交换效率低，进而导致控制柜100的散热效率较低，并且散热装置直接作用于控制盘上，会使得控制盘上的元器件容易损坏。针对上述问题，本实用新型提出一种控制柜100。
[0033]
参照图1至6，在本实用新型实施例中，该控制柜100具有上下方向。控制柜100包括柜本体10、隔板20以及控制层板30，柜本体10设有进风口131和出风口135；隔板20安装于柜本体10内，并与柜本体10围合形成独立的散热通道21，散热通道21连通进风口131和出风口135，散热通道21内安装有散热组件，散热组件用于散热通道21内散热；隔板20顶部开设有散热口23，散热口23连通散热通道25；控制层板30安装于柜本体10内，并位于隔板20的上方，控制层板30设有相互连接的控制模组33和散热器37，散热器37盖合散热口23，并用以对控制模组33进行散热。
[0034]
本实用新型技术方案通过在柜本体10内部安装隔板20，利用隔板20在柜本体10的内部形成独立的散热通道21，将散热组件设置在散热通道21内，促进散热通道21内的热交换，再将设有控制模组33的控制层板30设置在隔板20的上方，将散热器37盖合隔板20的散热口23，使得控制模组33能将产生的热量通过散热器37快速散发到散热通道21中，实现对控制模块33的散热。单独设置的散热通道21可以有效地增大控制模组33的散热面积，提高散热效率。并且利用隔板20将控制柜100的散热系统进行分隔，在保障控制柜100能够有效散热的同时，还可以在一定程度上保护控制柜100内的元器件免受控制柜100外部环境的影响，有效提高了控制柜100的稳定性，同时便于控制柜100的拆装和维护。其次，控制模组33是由控制柜100控制系统的各元器件形成一个个模块，再按特定排列顺序组合成整体的模组，当控制柜100需要维护时，针对控制模组33上的模块进行检查替换即可，采用模块与模组的设计可以进一步利于控制柜100的的拆装和维护，有效地减低了维护成本。
[0035]
参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，柜本体10包括柜底板11和柜侧板13，柜侧板13与柜底板11连接，柜侧板13开设有进风口131和出风口135。隔板20连接于柜底板11，并与柜底板11围合形成散热通道21，隔板20的两端分别连接进风口131和出风口135，以使散热通道21连通进风口131和出风口135。
[0036]
在本实施例中，柜本体10包括柜底板11和柜侧板13，柜侧板13与柜底板11连接，将隔板20与柜底板11连接并围合形成散热通道21，在柜侧板13上开设进风口131和出风口135，将隔板20的两端分别连接进风口131和出风口135，使散热通道21连通进风口131和出风口135，使得冷却介质可以通过进风口131进入散热通道21，并在散热通道21内进行热交换，再从出风口135处将热量散发到控制柜100外，从而实现了控制柜100的散热。采用上述设置可以在控制柜100内形成一定程度封闭设置的散热通道21，并且通过独立的散热通道21可以有效地促进控制柜100的热量内循环，有利于提高控制柜100的散热效率。
[0037]
进一步地，参照图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，柜侧板13呈方形设置，进风口131和出风口135分别设于柜侧板13的两个相互连接的表面上。和/或，柜侧板13还开设有排水口133，排水口133围绕出风口135设置。
[0038]
在本实施例中，柜侧板13呈方形设置，其中进风口131和出风口135分别设于柜侧
板13的两个相互连接的表面上，使得冷却介质在散热通道21内流通的路径形状类似于l形，相比于进风口131和出风口135相对设置，有效地使冷却介质在散热通道21内的流通路径更长，可以使冷却介质更好地作用在散热通道21内，进一步提高了散热效率。
[0039]
若控制柜100采用对流风作为冷却介质，对流风通过进风口131进入散热通道21，并在散热通道21内的热交换，此时控制柜100内外存在温差，在散热通道21处容易生成冷凝水，并在风力作用下凝聚在出风口135处，因此可以在柜侧板13上设置排水口133，将排水口133围绕出风口135设置，以使出风口135附近的冷凝水可以从排水口133处排出，避免冷凝水影响散热通道21内的散热组件。并且，当控制柜100处于湿度较大的环境时，环境中的水汽会通过进风口131进入散热通道，并在风力的作用下凝聚在出风口135处，此时排水口133可以使水汽排出，避免水汽影响散热组件。而为了更好地排出凝聚在出风口135处的冷凝水和水汽，柜侧板13还可以设置多个排水口133，以便快速排出冷凝水和水汽。
[0040]
参照图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，隔板20的纵截面的形状为倒u形，隔板20与柜本体10围合形成方形的散热通道21。
[0041]
其次，在一个实施例中，隔板20的纵截面的形状可以为倒u形，以提高隔板20的强度，使得隔板20可以稳固地连接在柜底板11上，进而提高散热通道21的稳定性，有效地将散热通道21与控制柜100内的元器件分隔，提高了控制柜100的稳定性和可靠性。倒u形的隔板20与柜本体10围合可以形成方形的散热通道21，使得隔板20的顶部能形成具有一定程度承重能力的支撑面，以使隔板20可以给予控制层板30一定的支撑力，利用隔板20可以给予控制层板30一定程度的支撑力，使得控制层板30可以很好地稳固安装在控制柜100内，使控制柜100的内部元件可以更加稳固地连接成一个整体，有效地提高了控制柜100的稳定性。
[0042]
参照图4，在本实用新型的一个实施例中，所述控制层板30与所述隔板20抵接，控制层板30开设有容置槽31，控制模组33设于容置槽31内。容置槽31在隔板20上的投影与散热通道21至少部分重叠。
[0043]
在本实施例中，控制层板30开设有容置槽31，容置槽31在隔板20上的投影与散热通道21至少部分重叠，将控制模组33设在容置槽31内，可以有效缩短控制模组33与散热通道21的距离，此时再将散热器37穿过容置槽的槽底壁连接到控制模组33，并使散热器37盖合散热口，使得散热通道21可以快速传导控制模组33的热量，提高散热的效率。通过布置独立的散热通道21，可以有效地将散热通道21与控制模组33分隔开，同时还可以满足控制模组33的散热需求，保障了控制柜100的可靠性。
[0044]
进一步地，参照图4，在本实用新型的一个实施例中，控制模组33包括控制板组件331、变频组件333和第一对流装置335；变频组件333与控制板组件331并排设置；第一对流装置335设于控制板组件331与变频组件333之间。
[0045]
在本实施例中，控制模组33包括控制板组件331和变频组件333，将变频组件333与控制板组件331并排设置在容置槽31内，有利于增大变频组件333和控制板组件331之间的间隙，进而有利于提高控制模组33的散热效率。
[0046]
其次，控制模组33还包括第一对流装置335，将第一对流装置335设于控制板组件331与变频组件333之间，在第一对流装置335的作用下，可以促进控制模组33的热量内循环，进而进一步提高控制板组件331和变频组件333的散热效率。
[0047]
进一步地，参照图2，在本实用新型的一个实施例中，散热器37的数量为两个，两个
散热器37并排设置，两个散热器37分别与控制板组件331和变频组件333连接。
[0048]
在本实施例中，利用两个散热器37使控制板组件331和变频组件333分开导热，可以避免一个散热器37同时连接控制板组件331和变频组件333时会有一定几率影响热量的传导率，进而影响控制模组33的散热效果，提高了控制柜100的可靠性。同时两个散热器37可以有效地增大散热面积，提高单位时间内的散热量，进而提高散热效率。
[0049]
参照图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，散热组件包括第二对流装置25，第二对流装置25设置在出风口135。
[0050]
在本实施例中，散热组件包括第二对流装置25，第二对流装置25可以更好地将冷却介质引入散热通道21内进行热交换，在第二对流装置25作用下促进了散热通道21内的冷却介质流动，提高散热通道21内的热交换效率，实现快速散热，进一步提高了控制柜100内的散热效率。
[0051]
进一步地，参照图1和图5，在本实用新型的一个实施例中，控制板组件331包括控制主体3311和导热元件3313，控制主体3311和导热元件3313连接，导热元件3313连接散热器37。和/或，控制层板30包括支撑架35，支撑架35连接于柜本体。
[0052]
在本实施例中，控制板组件331包括控制主体3311和导热元件3313，将控制主体3311和导热元件3313连接形成一个整体，并将导热元件3313连接散热器37，通过导热元件3313将控制主体3311的热量导向散热器37实现了控制板组件331的散热功能，有利于使控制板组件331的散热与控制柜100的散热组件连通，借助散热组件实现散热，使得控制板组件331无需设置其他用于散热的散热装置，有利于减小控制板组件331的体积，便于使多个控制板组件331竖直并列排放在控制层板30内，便于控制柜100的拆装和维护。
[0053]
其次，为了使控制层板30可以更好地安装在柜本体10内，控制层板30包括有支撑架35，利用支撑架35连接柜本体10，同时支撑架35会跨过隔板20，使控制层板30设置在隔板20的上方，使得控制层板30可以稳固安装在柜本体10内，避免控制层板30在控制柜100运输或者使用过程中受到冲击而有一定几率会损坏，进一步有效地保障了控制柜100的稳定性和可靠性。
[0054]
参照图1和图6，在本实用新型的一个实施例中，控制柜100还包括交互面板50，交互面板50安装于柜本体10，并位于控制层板30的上方，交互面板50内设有交互模组51，交互模组51与控制模组33信号连接。
[0055]
在本实施例中，为了便于使用者使用，控制柜100还包括交互面板50，将交互面板50安装于柜本体10，并设置在控制层板30的上方，在交互面板50内设有交互模组51，交互模组51与控制模组33信号连接，使得使用者可以通过交互模组51对控制模组33进行控制。同时通过设置交互面板50可以进一步使控制柜100整体模块化设计，只需针对各个柜体的模组元件进行检查和维护即可完成控制柜100的维护，有利于控制柜100的拆装和维护，有效地降低了控制柜100的维护成本。
[0056]
本实用新型还提出一种纺织机(未图示)，该纺织机包括机体(未图示)和控制柜100，该控制柜100的具体结构参照上述实施例，由于本纺织机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0057]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。