一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具的制作方法

1.本实用新型一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具。


背景技术：

2.可参见图1-2，其为一种锥毂，该锥毂(n)需在其铣锥面(n-4)上加工沿周向分布的若干个油槽(n-5)，如4个。而由于该各油槽分布在不同的方向位置，因此要求锥毂在夹具上需转动调向后被精准定位后依次加工；同时由于锥毂为回转件，因此要求在铣油槽加工时工件被夹紧后不能转动的问题。而常规的夹具不能很好地同时满足上述要求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具，其特征在于：包括夹具座、轴向定位挡套、弹性夹套、压轴、压缸及定向杆；该轴向定位挡套左端与夹具座固定连接，该弹性夹套固定在该轴向定位挡套内；该轴向定位挡套的右端面用于与锥毂的齿端面面接触配合；该弹性夹套右侧具有变形段并用于与锥毂的内孔壁配合；该变形段上沿周向开有若干膨胀槽，该变形段内设有锥孔；该压轴穿装在所述弹性夹套内且该压轴右侧设有外锥部；该压缸输出端与该压轴左端连接；所述定向杆安装在夹具座上且该定向杆一端用于径向插入锥毂的外齿槽内。
5.采用上述方案，将该锥毂套装在变形段上，且使锥毂的齿端面与该轴向定位挡套的右端面面接触配合，此时该锥毂被轴向基准定位和同轴定位；然后再将该定向杆一端径向插入锥毂的外齿槽内，此时该锥毂被限制转动且实现待加工油槽的方向定位；而后再启动压缸工作，该压缸驱动该压轴向左内压运动，该压轴的外锥部与该变形段的锥孔锥面配合接触并径向外挤压变形段，该变形段的外径变大并径向抵紧所述锥毂的内孔壁而实现同心内撑夹紧；然后启动该铣床工作并对准加工该锥毂的铣锥面上与定向杆位置正对应处的一个油槽；当加工完成后采用径向背离锥毂退刀；然后再启动压缸工作，该压缸驱动该压轴向右向外运动，该压轴的外锥部与该变形段的锥孔脱离接触，该变形段外径自动复位变形缩小，而后再通过旋转该锥毂一定角度(或齿数)后再次重复将定向杆插入定向及启动压缸夹紧动作，然后再启动铣床刀具径向进给，而可实现再加工该锥毂的铣锥面上与定向杆位置所正对应处的下一个油槽。
6.进一步地，所述定向杆通过调节机构与夹具座连接且可使定向杆相对于该轴向定位挡套沿轴向或/和径向可调。
7.优选地，该调节机构包括导向块、轴向滑条和螺栓组件；该导向块固定在夹具座上，该导向块上设有轴向滑槽，该轴向滑条与轴向滑槽可滑动配合，该轴向滑条上设有轴向长孔；该螺栓组件通过轴向长孔与导向块固定连接；该定向杆固定设置在轴向滑条上。
8.优选地，螺栓组件包括螺纹柱和螺母，该螺纹柱下端固定在该轴向滑槽内，且该螺
纹柱上端穿出轴向长孔后与螺母配合连接。
9.优选地，所述定向杆与轴向滑条螺纹配合固定。
10.本实用新型有益效果：
11.第一、本实用新型能用于该锥毂铣锥面油槽加工时装夹，可实现对油槽的精准加工并保证每个油槽的精准方向，同时也防止工件在加工时发生转动而影响各油槽的相对位置度；
12.第二、本实用新型由于所述定向杆通过调节机构与夹具座接且相对于该轴向定位挡套沿轴向或/和径向可调，在锥毂加工非第一个油槽前在对其旋转时锥毂不需要取下，因此操作更简单，可提高工作效率。
附图说明
13.图1-2是一种锥毂的立体图。
14.图3是本实用新型一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具在加工第一个油槽时定位夹紧时的工作状态剖面图。
15.图4是本实用新型一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具在加工第一个油槽时定位夹紧时的工作状态立体图。
16.图5是本实用新型一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具在加工第一个油槽后再将定向杆沿轴向位移(f方向)而脱离工作时的工作状态立体图。
17.图6是本实用新型一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具在加工第一个油槽后再将定向杆沿径向位移(r方向)而脱离工作时的工作状态立体图。
18.图7是弹性夹套的剖面图。
19.图8是弹性夹套的立体图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.实施例：可参见图3-8，一种用于锥毂铣锥面油槽加工夹具，其包括夹具座1、轴向定位挡套2、弹性夹套3、压轴4、压缸5、定向杆6及调节机构7。
22.可参见图该轴向定位挡套2左端与夹具座1右侧面固定连接，该轴向定位挡套2左端具有连接法兰，该连接法兰通第一过螺钉与夹具座1固定连接。
23.该弹性夹套3固定在该轴向定位挡套2内。
24.具体地，该弹性夹套3左端具有连接部，该轴向定位挡套2设有挡环，该连接部与挡环右端面相抵并通过第二螺钉固定。
25.该轴向定位挡套2另一端(右端)的端面2-1用于与锥毂n的齿端面n-1面接触配合，进而实现对该锥毂n轴向定位。
26.该弹性夹套3外侧(右侧)具有变形段3-1并用于与锥毂n的内孔壁n-2配合；该变形段3-1上沿周向开有若干膨胀槽3-11(本实施例中数量为四个)，该变形段3-1内设有锥孔3-12；该压轴4穿装在所述弹性夹套3内且该压轴4右侧设有外锥部4-1；该压缸5固定在夹具座1内，该压缸5输出端朝右并与该压轴4内端(左端)。
27.所述定向杆6安装在夹具座1上且该定向杆6一端用于径向插入锥毂n的外齿槽n-3
内，可使该锥毂n被限制转动且同时将铣油槽加工位置的方向进行定位。
28.在本实施例中，该定向杆6为竖向设置，该定向杆6下端具有用于插入锥毂n的外齿槽n-3的锥尖6-1。
29.可参见图3-4，本实用新型在使用时，先将该锥毂n套装在变形段上，且使锥毂n的齿端面n-1与该轴向定位挡套2的右端面2-2面接触配合，此时该锥毂n被轴向基准定位和同轴定位；然后再将该定向杆6一端径向插入锥毂的外齿槽n-2内，此时该锥毂n被限制转动且实现待加工油槽的方向定位；而后再启动压缸5工作，该压缸5驱动该压轴4向左内压运动，该压轴4的外锥部4-1与该变形段3-1的锥孔3-12锥面配合接触并径向外挤压变形段3-1，该变形段3-1的外径变大并径向抵紧所述锥毂n的内孔壁n-2而实现同心内撑夹紧；然后启动该铣床工作并对准加工该锥毂n的铣锥面n-4上与定向杆6位置正对应处的一个油槽(即对准该锥毂n的锥面n-4的顶部处加工油槽n-5)；当加工完成后采用径向背离锥毂n退刀(即向上位移退刀)；然后再启动压缸5工作，该压缸5驱动该压轴4向右向外运动，该压轴4的外锥部4-1与该变形段3-1的锥孔3-12脱离接触，该变形段3-1外径自动复位变形缩小，而后再通过旋转该锥毂n一定角度(或一定齿数)后再次重复将定向杆6插入定向及启动压缸5夹紧动作，然后再启动铣床刀具只需径向进给((即向下进给))，而可实现再加工该锥毂n的铣锥面n-4上与定向杆6位置所正对应处的下一个油槽n-5。
30.进一步地，所述定向杆6通过调节机构7与夹具座1连接且可使定向杆6相对于该轴向定位挡套2沿轴向或/和径向可调。
31.可参见图5-6，当加工完第一个油槽n-5后，由于该定向杆6可沿该轴向定位挡套2的轴向(f和f的反向)或/和径向可调(r和r的反向)，可启动该压缸5驱动该压轴4向右运动而将锥毂n松开夹紧，可通过调节机构7将该定向杆6可轴向或/和径向调节位移后，该定向杆6的锥尖6-1与锥毂n的位于最高位的外齿槽n-3脱离配合，该锥毂n可在弹性夹套3的变形段3-1上旋转调节，同时使该锥毂n的齿端面n-1与轴向定位挡套2的右端面2-1保持面接触地转动，而当将锥毂n一定角度或齿数后，再通过调节机构7将该定向杆6反回调节而实现再次插入锥毂n的位于最高位的外齿槽n-3；而后再启动该压缸5驱动该压轴4向左运动而将锥毂n再次夹紧，然后再启动铣床加工该锥毂n的铣锥面n-4上与定向杆6位置对应处的下一个油槽n-5。由于在锥毂n加工非第一个油槽前在对其旋转时锥毂n不需要取下，因此操作更简单，可提高工作效率。
32.可参见图4，其中，该调节机构7包括导向块7-1、轴向滑条7-2和螺栓组件7-3；该导向块7-1固定在夹具座1上，该导向块7-1上设有轴向滑槽7-11，该轴向滑条7-2与轴向滑槽7-11可滑动配合，该轴向滑条7-2上设有轴向长孔7-21；该螺栓组件7-3通过轴向长孔7-21与导向块7-1固定连接；该定向杆6固定设置在轴向滑条7-2上。
33.优选地，螺栓组件7-3包括螺纹柱7-31和螺母7-32，该螺纹柱7-31下端固定在该轴向滑槽7-11内底面上，且该螺纹柱7-31上端穿出轴向长孔7-21后与螺母7-32配合连接。
34.可参见图5，当该弹性夹套3的变形段3-1松开夹紧锥毂n后，可再通过旋转该螺母7-32而松开轴向滑条7-2；由于该轴向滑条7-2与轴向滑槽7-11可滑动配合，可向左拉轴向滑条7-2，该定向杆6随轴向滑条7-2会沿轴向滑槽7-11轴向向左滑动(可参见图5的f方向)，当该定向杆6轴向滑动后脱离与锥毂n的外齿槽n-3配合后，可不需要取下锥毂n，采用直接旋转锥毂n一定角度或齿数后，再向右拉轴向滑条7-2，该定向杆6随轴向滑条7-2会沿轴向
滑槽7-11轴向向右滑动，该压缸5驱动该压轴4内压(向左)运动，该锥毂n会被再次夹紧；然后再启动铣床加工该锥毂n的铣锥面n-4上与定向杆6位置对应处的下一个油槽n-5。
35.优选地，所述定向杆6与轴向滑条7-2螺纹配合固定。具体地，该轴向滑条7-2右端设有螺纹孔，该定向杆6外壁上设有外螺纹。可参见图6，当该弹性夹套3的变形段3-1松开夹紧锥毂n后，可再通过旋转定向杆6，该定向杆6在轴向滑条7-2上相对向上位移(可参见图6的r方向)，当该定向杆6径向向上背离后脱离与锥毂n的外齿槽n-3配合后，可不需要取下锥毂n，采用直接旋转锥毂n一定角度或齿数后，再可再通过反向旋转定向杆6，该定向杆6在轴向滑条7-2上相对向下位移(可参见图6的r的反向)，该定向杆6径向向下而插入锥毂n的外齿槽n-3内，再启动该压缸5驱动该压轴4内压(向左)运动，该锥毂n会被再次夹紧；然后再启动铣床加工该锥毂n的铣锥面n-4上与定向杆6位置对应处的下一个油槽n-5。
36.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。