1.本实用新型涉及一种电机风罩，特别涉及一种电机风罩安装孔冲制装置。
背景技术：
2.电机风罩是电机必不可少的零部件，风罩在电机中起到防护风叶暴露而导致人体接触产生危险，且风罩在电机风叶风力流向中承担分流散热效应。风罩连接后端盖处必须要安装孔，再通过螺钉固定于后盖上。传统的风罩安装孔采用的冲制装置，需要根据安装孔大小、安装孔高度配置不同机器，给加工带来不便，且增加用工、机器等成本。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种能灵活的根据图纸要求改变风罩安装孔高度、安装孔大小随意切换且不用更换机器的冲孔装置。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
5.一种电机风罩冲制安装孔装置，包括定向机座、底座圆盘、推动气缸，所述底座圆盘上面均布有定向机座，中间设有落料孔；每个定向机座前端设有风罩内圈定位块，风罩内圈定位块前面设有落料槽，后面设有固定连接在定向机座上的冲孔导向块；所述冲孔导向块后面连接冲孔顶销机构，所述冲孔顶销机构通过推进滑块连接推动气缸，且推进滑块通过推进滑轨安装在定向机座上，推动气缸固定连接在定向机座上。
6.进一步，所述风罩内圈定位块后面设有高度调节块。
7.进一步，所述冲孔导向块上面设有顶销导向孔。
8.进一步，所述冲孔导向块上设有高度标尺，用于准确调整图纸要求高度。
9.进一步，所述冲孔顶销机构包括冲孔顶销、冲孔顶销夹具、顶销夹具锁紧螺钉，冲孔顶销通过冲孔顶销夹具安装在推进滑块内，并由顶销夹具锁紧螺钉锁紧。
10.进一步，所述底座圆盘与定向机座之间设有定向机座伸缩机构，用于根据不同机座，风罩内径大小伸缩调整定向机座。
11.相比现有技术，本实用新型的有益在于：
12.1. 本实用新型在冲压风罩安装孔生产中，不同电机机座风罩，不同高度要求，不同大小要求，无需配置多台冲孔装置，可实现一台装置多样化生产。
13.2. 本实用新型较大的减少了用工成本，减少工人调换工装和机器的用工时间。
14.3. 本实用新型技术优点设置了高度调节块可调节安装孔冲制高度，且在固定块侧面设计了标尺结构，可准确的调整风罩冲孔高度。
15.4. 本实用新型优点设计优化了冲孔顶销可任意更换大小，夹具更换灵活。
附图说明
16.图1是本实用新型的风罩冲孔装置的俯视图；
17.图2是本实用新型的风罩冲孔装置的的主视图；
18.图3是本实用新型的风罩冲孔装置中的冲孔导向块主视图；
19.图4是本实用新型的风罩冲孔装置中的推进滑块主视图；
20.图5是本实用新型的风罩冲孔装置使用实施例的示意图；
21.标号说明：1.定向机座伸缩开关，2.定向机座，3.底座圆盘，4.推动气缸，5. 冲孔顶销，6. 推进滑块，7.冲孔导向块，8.高度调节块 ，9. 高度调节块调节开关，10. 风罩内圈定位块，11.落料槽 ，12.落料孔，13.冲孔顶销夹具，14. 顶销夹具锁紧螺钉，15推进滑轨，16顶销导向孔，17.风罩。
具体实施方式
22.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型装置提供的一种电机风罩冲制安装孔装置，包括定向机座2、底座圆盘3、推动气缸4、冲孔顶销5、推进滑块6、冲孔导向块7、高度调节块8、高度调节块调节开关9、风罩内圈定位块10、落料槽11、落料孔12、冲孔顶销夹具13、顶销夹具锁紧螺钉14、推进滑轨15、顶销导向孔16。
24.底座圆盘3上面均布有定向机座2，中间设有落料孔12。每个定向机座2前端设有风罩内圈定位块10，风罩内圈定位块10前端设有落料槽11。风罩内圈定位块10后面设有高度调节块8，高度调节块8后面设有固定连接在定向机座2上的冲孔导向块7。冲孔导向块7后面连接冲孔顶销机构，冲孔顶销机构通过推进滑块6连接推动气缸4，且推进滑块6通过推进滑轨15安装在定向机座2上，推动气缸4固定连接在定向机座2上。
25.如图3所示，冲孔导向块7上面设有顶销导向孔16。
26.如图4所示，冲孔顶销机构包括冲孔顶销5、冲孔顶销夹具13、顶销夹具锁紧螺钉14。冲孔顶销5通过冲孔顶销夹具13安装在推进滑块6内，并由顶销夹具锁紧螺钉14锁紧。
27.1）本实用新型的装置由四个推动气缸4采用点动控制推进冲孔顶销，由4方向间隔各45度对风罩4方向冲制安装孔。
28.2）本实用新型的装置上设有高度调节块8，能根据图纸要求调整相应冲孔高度。
29.3）本实用新型的装置在冲孔导向块7上设有高度标尺，能准确调整图纸要求高度。
30.4）本实用新型的装置上设有冲孔顶销夹具13，能灵活简便的更换冲孔顶销，调整冲孔的大小。
31.5）本实用新型的装置上设有定向机座伸缩开关能根据不同机座，风罩内径大小伸缩调整。
32.6）本实用新型的装置改变以往风罩安装孔高度、大小不同要求需要更换机器，节省了机器和人工成本。
33.本实用新型的工作原理为根据风罩图纸要求，调整定向机座伸缩开关1，使风罩内圈定位块10顶住风罩17内圈，调节高度调节块调节开关9，使高度调节块8符合风罩图纸中安装孔高度，按照图纸更换对应的冲孔顶销5，锁紧冲孔顶销夹具13，启动推动气缸4，推进滑块6带动冲孔顶销5冲压穿过风罩17至顶销导向孔16，落料掉入落料槽11、落料孔12。风罩
17安装孔完成冲压。
技术特征：
1.一种电机风罩冲制安装孔装置，包括定向机座、底座圆盘、推动气缸，其特征在于：所述底座圆盘上面均布有定向机座，中间设有落料孔；每个定向机座前端设有风罩内圈定位块，风罩内圈定位块前面设有落料槽，后面设有固定连接在定向机座上的冲孔导向块；所述冲孔导向块后面连接冲孔顶销机构，所述冲孔顶销机构通过推进滑块连接推动气缸，且推进滑块通过推进滑轨安装在定向机座上，推动气缸固定连接在定向机座上。2.根据权利要求1所述的电机风罩冲制安装孔装置，其特征在于：所述风罩内圈定位块后面设有高度调节块。3.根据权利要求1所述的电机风罩冲制安装孔装置，其特征在于：所述冲孔导向块上面设有顶销导向孔。4.根据权利要求1所述的电机风罩冲制安装孔装置，其特征在于：所述冲孔导向块上设有高度标尺，用于准确调整图纸要求高度。5.根据权利要求1所述的电机风罩冲制安装孔装置，其特征在于：所述冲孔顶销机构包括冲孔顶销、冲孔顶销夹具、顶销夹具锁紧螺钉，所述冲孔顶销通过冲孔顶销夹具安装在推进滑块内，并由顶销夹具锁紧螺钉锁紧。6.根据权利要求1所述的电机风罩冲制安装孔装置，其特征在于：所述底座圆盘与定向机座之间设有定向机座伸缩机构，用于根据不同机座，风罩内径大小伸缩调整定向机座。
技术总结
本实用新型涉及一种电机风罩冲制安装孔装置，包括定向机座、底座圆盘、推动气缸，所述底座圆盘上面均布有定向机座，中间设有落料孔；每个定向机座前端设有风罩内圈定位块，风罩内圈定位块前面设有落料槽，后面设有固定连接在定向机座上的冲孔导向块；所述冲孔导向块后面连接冲孔顶销机构，所述冲孔顶销机构通过推进滑块连接推动气缸，且推进滑块通过推进滑轨安装在定向机座上，推动气缸固定连接在定向机座上。本实用新型能灵活的根据图纸要求改变风罩安装孔高度、安装孔大小随意切换且不用更换冲孔装置。换冲孔装置。换冲孔装置。
技术研发人员：叶建财
受保护的技术使用者：上海特波电机有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/24
再多了解一些
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