一种螺栓加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种螺栓加工打磨装置。


背景技术：

2.螺栓打磨装置，其中螺栓属于机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，一般大多所生产的螺栓多为辊压的方式生产，所生的螺栓在螺纹处难免的会产生少许的毛刺或者尖锐的毛边等。
3.现有的螺栓加工打磨装备通常将螺栓倒入容器中在加入打磨球进行打磨，打磨效果较差，螺栓部分位置难以进行打磨，同时还会损坏螺栓，导致螺栓弯曲无法继续使用，单独进行打磨时，螺栓会进行移动，导致打磨受力出现偏差，因此提出来一种螺栓加工打磨装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工打磨装置，以解决上述打磨效果差螺栓打磨不够全面和打磨时螺栓进行移动影响打磨效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺栓加工打磨装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定有支撑杆，所述底板顶端的中部固定有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴的顶部固定有转盘，所述转盘的顶部固定有打磨竖杆，所述支撑杆顶部设置有转动杆，所述转动杆一端固定有盛料盘，所述盛料盘顶部贯穿开设有限位孔和第一通孔，所述盛料盘一端贯穿设置有滑杆，所述滑杆一端固定有挤压杆，所述挤压杆一侧中部固定有弹簧。
6.作为优选，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆分别位于底板顶部两端，所述支撑杆顶端呈u型，所述转动杆位于支撑杆内壁，所述底板的长度值大于转盘的直径值。
7.作为优选，所述限位孔的中心与第一通孔的中心位于同一竖直直线，所述限位孔的内壁宽度值大于第一通孔的内壁直径值，所述限位孔设置有四组，每组所述限位孔呈水平等距排布，每组所述限位孔设置有多个，多个所述限位孔呈竖直等距排布。
8.作为优选，所述盛料盘一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽设置有四个，四个所滑槽呈水平等距排布，所述滑槽为l型，所述滑槽一侧的内壁高度值与滑杆的厚度值相适配，所述滑槽另一侧的内壁厚度值与挤压杆相适配。
9.作为优选，所述挤压杆数量等距限位孔的数量，所述滑杆设置有四个，四个所述滑杆一端固定有连接杆，所述连接杆一侧贯穿开设有第二通孔，所述转动杆贯穿第二通孔中部。
10.作为优选，所述打磨竖杆设置有多个，多个所述打磨竖杆呈填充等距排布，所述转
盘的直径值大于盛料盘的长度值，所述打磨竖杆两侧均固定有打磨横杆，所述打磨横杆与打磨竖杆之间呈锐角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将多个螺栓分别放置在第一通孔和限位孔中，然后拉动连接杆带动多个挤压杆进行移动，挤压杆和弹簧对螺栓进行限位，启动液压升降杆控制转盘的高度，当转盘触碰螺栓底部时停止移动，伺服电机带动转动轴转动，带动转盘进行转动，转盘带动打磨横杆与打磨竖杆在螺栓外壁进行转动打磨，从而达到单独打磨打磨效果好和打磨时螺栓不会移动。
13.2、本实用新型通过将多个螺栓分别放置在第一通孔和限位孔中，然后拉动连接杆带动多个挤压杆进行移动，滑杆可以在滑槽中移动，带动挤压杆在限位孔和第一通孔中移动，挤压杆一侧弹簧挤压螺栓触碰限位孔和第一通孔内壁防止打磨时进行移动，弹簧触碰较粗的螺栓时进行压缩，直至全部螺栓被弹簧触碰进行挤压，从而达到多种尺寸螺栓均可合理打磨的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型的限位杆结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑杆；3、液压升降杆；4、连接板；5、伺服电机；6、转动轴；7、转盘；8、打磨竖杆；9、打磨横杆；10、盛料盘；11、转动杆；12、滑槽；13、限位孔；14、第一通孔；15、滑杆；16、连接杆；17、第二通孔；18、挤压杆；19、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种螺栓加工打磨装置，包括底板1，底板1顶部一侧固定有支撑杆2，底板1顶端的中部固定有液压升降杆3，液压升降杆3的顶部固定有连接板4，连接板4的顶部固定有伺服电机5，伺服电机5的动力输出端固定有转动轴6，转动轴6的顶部固定有转盘7，转盘7的顶部固定有打磨竖杆8，支撑杆2顶部设置有转动杆11，转动杆11一端固定有盛料盘10，盛料盘10顶部贯穿开设有限位孔13和第一通孔14，盛料盘10一端贯穿设置有滑杆15，滑杆15一端固定有挤压杆18，挤压杆18一侧中部固定有弹簧19，通过弹簧19对放置在限位孔13和第一通孔14中的螺栓进行限位。
20.其中，支撑杆2设置有两个，两个支撑杆2分别位于底板1顶部两端，支撑杆2顶端呈u型，转动杆11位于支撑杆2内壁，底板1的长度值大于转盘7的直径值，防止转盘7转动触碰支撑杆2影响转动，使得盛料盘10可以在支撑杆2上转动，在打磨完毕后可以直接将盛料盘10进行翻转，将螺栓倒落。
21.其中，限位孔13的中心与第一通孔14的中心位于同一竖直直线，限位孔13的内壁宽度值大于第一通孔14的内壁直径值，限位孔13设置有四组，每组限位孔13呈水平等距排
布，每组限位孔13设置有多个，多个限位孔13呈竖直等距排布，可以同时将多个螺栓放置在限位孔13和第一通孔14中，防止螺栓掉落。
22.其中，盛料盘10一侧贯穿开设有滑槽12，滑槽12设置有四个，四个所滑槽12呈水平等距排布，滑槽12为l型，滑槽12一侧的内壁高度值与滑杆15的厚度值相适配，滑槽12另一侧的内壁厚度值与挤压杆18相适配，使得滑杆15可以在滑槽12中移动，带动挤压杆18在限位孔13和第一通孔14中移动，挤压杆18挤压螺栓触碰限位孔13和第一通孔14内壁防止打磨时进行移动。
23.其中，挤压杆18数量等距限位孔13的数量，滑杆15设置有四个，四个滑杆15一端固定有连接杆16，连接杆16一侧贯穿开设有第二通孔17，转动杆11贯穿第二通孔17中部，拉动连接杆16带动多个挤压杆18进行移动，转动杆11在支撑杆2上转动，在打磨完毕后可以直接将盛料盘10进行翻转，将螺栓倒落。
24.其中，打磨竖杆8设置有多个，多个打磨竖杆8呈填充等距排布，转盘7的直径值大于盛料盘10的长度值，打磨竖杆8两侧均固定有打磨横杆9，打磨横杆9与打磨竖杆8之间呈锐角，启动液压升降杆3控制转盘7的高度，当转盘7触碰螺栓底部时停止移动，伺服电机5带动转动轴6转动，带动转盘7进行转动，转盘7带动打磨横杆9与打磨竖杆8在螺栓外壁进行转动打磨。
25.工作原理：在使用时，首先将多个螺栓分别放置在第一通孔14和限位孔13中，然后拉动连接杆16带动多个挤压杆18进行移动，滑杆15可以在滑槽12中移动，带动挤压杆18在限位孔13和第一通孔14中移动，挤压杆18一侧弹簧19挤压螺栓触碰限位孔13和第一通孔14内壁防止打磨时进行移动，弹簧19触碰较粗的螺栓时进行压缩，直至全部螺栓被弹簧19触碰进行挤压，当连接杆16无法移动时，再启动液压升降杆3控制转盘7的高度，当转盘7触碰螺栓底部时停止移动，伺服电机5带动转动轴6转动，带动转盘7进行转动，转盘7带动打磨横杆9与打磨竖杆8在螺栓外壁进行转动打磨，打磨完毕后停止伺服电机5，下降液压升降杆3，转动杆11在支撑杆2上转动，在打磨完毕后可以直接将盛料盘10进行翻转，将螺栓倒落即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。